一种精油联动式定量灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精油联动式定量灌装设备，包括柜体，所述柜体的外下表面四角均设置有支腿，所述柜体的下侧壁中心设置有轴承座，所述轴承座的内部安装有转动轴，所述转动轴的上端面设置有圆板，所述圆板的上表面四周均匀设置有多个凹槽，每个所述凹槽的槽底均设置有重量传感器，所述转动轴由第一电机驱动转动，所述柜体的内上表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有L型支撑板，所述L型支撑板的右侧面通过支撑座固定有灌装枪，所述柜体的外上表面设置有灌装桶，所述灌装桶和灌装枪之间设置有灌装机构。本实用新型专利技术能够替代传统人工操作，进行连续灌装，保证每次灌装量相同，操作过程简单，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精油联动式定量灌装设备


[0001]本技术涉及精油灌装
，具体领域为一种精油联动式定量灌装设备。

技术介绍

[0002]植物精油是萃取植物特有的芳香物质，取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等以蒸馏、压榨方式提炼出来的。由于香熏精油挥发性高，且分子小，很容易被人体吸收，并能迅速渗透人体内器官，将多余的成分排出体外，整个过程只需要几分钟，而植物本身的香味，也直接刺激脑下垂体的分泌，酵素及荷尔蒙分泌等，平衡体内机能，起到美容护肤的作用。植物精油在生产时，需要进行灌装，传统的精油灌装方式通常是采用人工操作进行灌装，这样导致的问题是人工操作进行灌装无法保证每次灌装量相同，且人工灌装较为繁琐，工作效率较低。
[0003]为此，提出一种精油联动式定量灌装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精油联动式定量灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精油联动式定量灌装设备，包括柜体，所述柜体的外下表面四角均设置有支腿，所述柜体的下侧壁中心设置有轴承座，所述轴承座的内部安装有轴承，所述轴承的内部安装有转动轴，所述转动轴的上端面设置有圆板，所述圆板的上表面四周均匀设置有多个凹槽，每个所述凹槽的槽底均设置有重量传感器，所述柜体的外下表面且位于轴承座的侧方设置有电机座，所述电机座上安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有电机锥齿轮，所述电机锥齿轮齿间啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮安装于转动轴上，所述柜体的内上表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有L型支撑板，所述L型支撑板的右侧面设置有支撑座，所述支撑座的内部固定有灌装枪，所述柜体的外上表面设置有灌装桶，所述灌装桶和灌装枪之间设置有灌装机构。
[0006]优选的，所述灌装机构包括固定于柜体外上表面的箱体，所述箱体的内部左右两侧面上分别设置有固定座和导轨，所述固定座的内部设置有活塞筒，所述活塞筒的内部设置有活塞，所述活塞筒的下侧壁分别连接有吸油管和排油管的一端，所述吸油管的另一端穿过箱体的左侧壁连接于灌装桶的外侧面下方，所述排油管的另一端穿过箱体的下侧壁和柜体的上侧壁与灌装枪相连，所述吸油管和排油管上均设置有单向阀，所述导轨上设置有滑块，所述滑块的左侧面设置有L型连接板，所述L型连接板和活塞之间设置有n型连杆，所述箱体的外右侧面且位于导轨的上方设置有第二电机，所述第二电机的输出端穿过箱体的右侧壁且设置有连接块，所述连接块转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端与L型连接板转动连接。
[0007]优选的，所述柜体的正面左右两侧均通过蝶形铰链转动连接有柜门，两个所述柜
门的正面均设置有把手。
[0008]优选的，所述柜体的外下表面且位于第一电机、电机锥齿轮和从动锥齿轮的外部设置有防护壳，所述防护壳上且位于第一电机的侧方设置有散热孔。
[0009]优选的，还包括用于控制整个设备运行的控制器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种精油联动式定量灌装设备，本技术启动电动伸缩杆工作，可以带动灌装枪向下移动至灌装瓶的瓶口内，从而避免灌装过程中精油飞溅；本技术启动第二电机工作，可以将灌装桶内的精油吸取至活塞筒内，将活塞筒内的精油排出至灌装枪内，从而精确的向灌装瓶内灌装精油；本技术通过重量传感器的设计，可以实时检测灌装瓶内的精油重量，实现定量灌装。本技术能够替代人工操作进行灌装，保证每次灌装量相同，操作过程简单，提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视结构示意图；
[0013]图3为本技术的立体结构示意图。
[0014]图中：1、柜体；2、支腿；3、轴承座；4、转动轴；5、圆板；6、凹槽；7、重量传感器；8、电机座；9、第一电机；10、电动伸缩杆；11、L型支撑板；12、支撑座；13、灌装枪；14、灌装桶；15、箱体；16、固定座；17、导轨；18、活塞筒；19、活塞；20、吸油管；21、排油管；22、滑块；23、L型连接板；24、n型连杆；25、第二电机；26、连接块；27、连杆；28、柜门；29、防护壳。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种精油联动式定量灌装设备，包括柜体1，所述柜体1的外下表面四角均设置有支腿2，用于支撑整个设备，所述柜体1的下侧壁中心设置有轴承座3，所述轴承座3的内部安装有轴承，起滚动支撑的作用，所述轴承的内部安装有转动轴4，所述转动轴4的上端面设置有圆板5，所述圆板5的上表面四周均匀设置有多个凹槽6，每个所述凹槽6的槽底均设置有重量传感器7，所述凹槽6用于放置灌装瓶，所述重量传感器7用来对灌装瓶进行重量检测，判断灌装瓶内的精油量，所述柜体1的外下表面且位于轴承座3的侧方设置有电机座8，所述电机座8上安装有第一电机9，所述第一电机9的输出端设置有电机锥齿轮，所述电机锥齿轮齿间啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮安装于转动轴4上，启动第一电机9工作，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的齿间啮合作用，即可带动圆板5转动，从而带动灌装瓶转动，进行下一个灌装瓶的灌装工作，所述柜体1的内上表面设置有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10的输出端设置有L型支撑板11，所述L型支撑板11的右侧面设置有支撑座12，所述支撑座12的内部固定有灌装枪13，启动电动伸缩杆10工作，电动伸缩杆10的输出端即可带动L型支撑板11移动，最终带动灌装枪13向下移动至灌装瓶的瓶口内，从而避免灌装过程中精油飞溅，所述柜体1的外上表面设置有灌装桶14，
所述灌装桶14和灌装枪13之间设置有灌装机构，所述灌装机构用于将灌装桶14内的精油运输至灌装枪13内。
[0017]具体而言，所述灌装机构包括固定于柜体1外上表面的箱体15，所述箱体15的内部左右两侧面上分别设置有固定座16和导轨17，所述固定座16的内部设置有活塞筒18，所述活塞筒18的内部设置有活塞19，所述活塞筒18的下侧壁分别连接有吸油管20和排油管21的一端，所述吸油管20的另一端穿过箱体15的左侧壁连接于灌装桶14的外侧面下方，所述排油管21的另一端穿过箱体15的下侧壁和柜体1的上侧壁与灌装枪13相连，所述吸油管20和排油管21上均设置有单向阀，所述导轨17上设置有滑块22，所述导轨17和滑块22起导向支撑的作用，所述滑块22的左侧面设置有L型连接板23，所述L型连接板23和活塞19之间设置有n型连杆24，所述箱体15的外右侧面且位于导轨17的上方设置有第二电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精油联动式定量灌装设备，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的外下表面四角均设置有支腿(2)，所述柜体(1)的下侧壁中心设置有轴承座(3)，所述轴承座(3)的内部安装有轴承，所述轴承的内部安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)的上端面设置有圆板(5)，所述圆板(5)的上表面四周均匀设置有多个凹槽(6)，每个所述凹槽(6)的槽底均设置有重量传感器(7)，所述柜体(1)的外下表面且位于轴承座(3)的侧方设置有电机座(8)，所述电机座(8)上安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端设置有电机锥齿轮，所述电机锥齿轮齿间啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮安装于转动轴(4)上，所述柜体(1)的内上表面设置有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的输出端设置有L型支撑板(11)，所述L型支撑板(11)的右侧面设置有支撑座(12)，所述支撑座(12)的内部固定有灌装枪(13)，所述柜体(1)的外上表面设置有灌装桶(14)，所述灌装桶(14)和灌装枪(13)之间设置有灌装机构。2.根据权利要求1所述的一种精油联动式定量灌装设备，其特征在于：所述灌装机构包括固定于柜体(1)外上表面的箱体(15)，所述箱体(15)的内部左右两侧面上分别设置有固定座(16)和导轨(17)，所述固定座(16)的内部设置有活塞筒(18)，所述活塞筒(18)的内部设置有活塞(19)，所述活塞筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶良波，周波，陈丽霞，
申请(专利权)人：新疆伊帕尔汗香料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：