一种铝合金型材加工用高精度高效工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材加工用高精度高效工装夹具，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定安装有固定连接架，所述固定连接架的上端面固定安装有定位插板，所述定位插板的一端安装有限位横条，所述定位插板的上端面设置有十个定位槽十个所述定位槽等分为五组，所述定位槽的内侧设置有铝条主体，十个所述铝条主体的一端安装有支撑横板，所述支撑横板的两端均固定安装有调节支撑腿所述定位插板两端的内侧均安装有五个装夹机构，所述装夹机构包括压板、连接柱、液压油缸、油缸安装座、导向块和连接螺纹套。本实用新型专利技术通过对多个铝条进行同时精确定位和压紧，有效提高加工效率，且能够保证定位结构的洁净。且能够保证定位结构的洁净。且能够保证定位结构的洁净。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材加工用高精度高效工装夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种铝合金型材加工用高精度高效工装夹具。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，铝制品的应用市场越来越广，其中铝条是以高纯铝为原材料制作的铝制品，经几十道工艺处理后，表面平整光滑，不氧化，不腐蚀，对干燥剂不产生任何影响，有效消除雾化现象，是一种新型的环保建材产品，在铝条进行加工过程中需要使用夹具进行定位装夹。
[0003]但是，现有的对铝条钻孔加工时使用的夹具精度不高，且装夹时不能够同时对多个铝条进行装夹；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝合金型材加工用高精度高效工装夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金型材加工用高精度高效工装夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的对铝条钻孔加工时使用的夹具精度不高，且装夹时不能够同时对多个铝条进行装夹等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材加工用高精度高效工装夹具，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定安装有固定连接架，所述固定连接架的上端面固定安装有定位插板，所述定位插板的一端安装有限位横条，所述定位插板的上端面设置有十个定位槽十个所述定位槽等分为五组，所述定位槽的内侧设置有铝条主体，十个所述铝条主体的一端安装有支撑横板，所述支撑横板的两端均固定安装有调节支撑腿所述定位插板两端的内侧均安装有五个装夹机构，所述装夹机构包括压板、连接柱、液压油缸、油缸安装座、导向块和连接螺纹套，所述压板中部的内侧滑动连接有连接柱，所述连接柱与定位插板通过导向块连接，所述连接柱的底端安装有液压油缸，所述连接柱与液压油缸通过连接螺纹套连接，所述液压油缸的外侧安装有油缸安装座。
[0006]优选的，所述固定连接架的内侧位于定位插板的下端面安装有通风箱，所述通风箱的下端面设置有进风管，所述定位插板的下端面设置有通风孔。
[0007]优选的，所述限位横条的下端面延伸至定位槽的内侧，所述限位横条与定位插板的一端通过定位销连接，所述定位插板与支撑横板通过十个铝条主体连接。
[0008]优选的，所述支撑横板的两端与调节支撑腿均焊接固定，所述调节支撑腿的底端与支撑底座通过锁紧旋钮连接。
[0009]优选的，所述定位插板的上端面设置有十个定位孔，所述连接柱的底端贯穿定位孔延伸至液压油缸的上端面，所述导向块与液压油缸的上端通过螺纹连接。
[0010]优选的，所述压板的中部设置有腰型孔，所述连接柱的上端延伸至腰型孔的内侧通过定位销与压板连接。
[0011]优选的，所述连接柱的外侧设置有螺旋凹槽，所述导向块的一端延伸至螺旋凹槽的内侧，所述导向块的另一端与定位插板焊接固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过定位插板和限位横条便于对铝条主体进行精确定位，通过支撑横板通过两个调节支撑腿的支撑能够对铝条主体进行进一步的支撑，保证铝条主体的稳定，十个铝条主体等分为五组，使得通过每两个装夹机构共同对每组铝条主体进行压紧；
[0014]2、本技术通过连接柱与液压油缸的上端通过连接螺纹套连接，且连接柱的外侧设置有螺旋凹槽，导向块的一端延伸至螺旋凹槽的内侧，使得连接柱在下移的同时通过导向块的导向能够进行旋转，进而当压板与定位插板的上端面接触时此时压板的轴线与铝条主体垂直，便于对每组内的两个铝条主体进行压紧，进风管通过通风箱便于对定位槽的内侧进行注气，进而能够实时保证定位槽内侧的洁净。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的正视图；
[0017]图3为本技术装夹机构的局部剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术定位插板的局部结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底座；2、定位插板；3、限位横条；4、铝条主体；5、定位槽；6、支撑横板；7、装夹机构；8、调节支撑腿；9、固定连接架；10、通风箱；11、进风管；12、压板；13、连接柱；14、液压油缸；15、油缸安装座；16、导向块；17、连接螺纹套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的液压油缸14(型号为HOB80X250
‑
100)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铝合金型材加工用高精度高效工装夹具，包括支撑底座1，支撑底座1的上端面固定安装有固定连接架9，固定连接架9的上端面固定安装有定位插板2，定位插板2的一端安装有限位横条3，通过定位插板2和限位横条3便于对铝条主体4进行精确定位，定位插板2的上端面设置有十个定位槽5十个定位槽5等分为五组，定位槽5的内侧设置有铝条主体4，十个铝条主体4的一端安装有支撑横板6，支撑横板6的两端均固定安装有调节支撑腿8定位插板2两端的内侧均安装有五个装夹机构7，装夹机构7包括压板12、连接柱13、液压油缸14、油缸安装座15、导向块16和连接螺纹套17，压板12中部的内侧滑动连接有连接柱13，连接柱13与定位插板2通过导向块16连接，连接柱13的底端安装有液压油缸14，连接柱13与液压油缸14通过连接螺纹套17连接，液压油缸14的外侧安装有油缸安装座15，整体通过对多个铝条进行同时精确定位和压紧，有效提高加工效率，且能够保证定位结构的洁净。
[0023]进一步，固定连接架9的内侧位于定位插板2的下端面安装有通风箱10，通风箱10
的下端面设置有进风管11，定位插板2的下端面设置有通风孔。
[0024]通过采用上述技术方案，使得进风管11通过通风箱10便于对定位槽5的内侧进行注气，进而能够实时保证定位槽5内侧的洁净。
[0025]进一步，限位横条3的下端面延伸至定位槽5的内侧，限位横条3与定位插板2的一端通过定位销连接，定位插板2与支撑横板6通过十个铝条主体4连接。
[0026]通过采用上述技术方案，通过定位插板2和限位横条3便于对铝条主体4进行精确定位。
[0027]进一步，支撑横板6的两端与调节支撑腿8均焊接固定，调节支撑腿8的底端与支撑底座1通过锁紧旋钮连接。
[0028]通过采用上述技术方案，通过对调节支撑腿8相对支撑底座1进行调节，便于支撑横板6对铝条主体4支撑位置进行改变。
[0029]进一步，定位插板2的上端面设置有十个定位孔，连接柱13的底端贯穿定位孔延伸至液压油缸14的上端面，导向块16与液压油缸14的上端通过螺纹连接。
[0030]通过采用上述技术方案，使得液压油缸14在油缸安装座15的支撑作用下通过连接螺纹套17带动导向块16下移。
[0031]进一步，压板12的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材加工用高精度高效工装夹具，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上端面固定安装有固定连接架(9)，所述固定连接架(9)的上端面固定安装有定位插板(2)，所述定位插板(2)的一端安装有限位横条(3)，所述定位插板(2)的上端面设置有十个定位槽(5)十个所述定位槽(5)等分为五组，所述定位槽(5)的内侧设置有铝条主体(4)，十个所述铝条主体(4)的一端安装有支撑横板(6)，所述支撑横板(6)的两端均固定安装有调节支撑腿(8)所述定位插板(2)两端的内侧均安装有五个装夹机构(7)，所述装夹机构(7)包括压板(12)、连接柱(13)、液压油缸(14)、油缸安装座(15)、导向块(16)和连接螺纹套(17)，所述压板(12)中部的内侧滑动连接有连接柱(13)，所述连接柱(13)与定位插板(2)通过导向块(16)连接，所述连接柱(13)的底端安装有液压油缸(14)，所述连接柱(13)与液压油缸(14)通过连接螺纹套(17)连接，所述液压油缸(14)的外侧安装有油缸安装座(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用高精度高效工装夹具，其特征在于：所述固定连接架(9)的内侧位于定位插板(2)的下端面安装有通风箱(10)，所述通风箱(10)的下端面设置有进风管(11)，所述定位插...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建中，陈旭峰，费力勇，
申请(专利权)人：湖州爱侣仕精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：