一种螺杆自动打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种螺杆自动打孔设备，其包括支撑平台、夹具、钻孔装置及去毛刺装置，夹具上开设有物料让位孔，钻孔装置为两套分别相对应的设于夹具的左右两侧，钻孔装置包括钻头及钻孔驱动装置，钻孔驱动装置带动钻头左右移动并旋转对物料进行钻孔，钻头包括安装部、倒角部及钻孔部，倒角部为位于安装部与钻孔部之间的过渡区域，去毛刺装置包括去毛刺驱动装置及去毛刺套筒，去毛刺套筒内设有套牙，去毛刺驱动装置带动去毛刺套筒内外往复运动并旋转。本实用新型专利技术提供的装置结构简单，占地面积小且能自动完成打孔、倒角及去毛刺，成本低且加工效率高。成本低且加工效率高。成本低且加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆自动打孔设备


[0001]本技术涉及机加工设备
，尤其涉及一种螺杆自动打孔设备。

技术介绍

[0002]螺杆加工完毕后需要在前端部打孔安装销钉。传统的打孔设备很难打孔、倒角及去毛刺在同一台设备上自动完成，需要依次在不同的设备上进行加工，不仅设备占地比较大，而且加工比较费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是结构简单，占地面积小且能自动完成打孔、倒角及去毛刺的一种螺杆自动打孔设备。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种螺杆自动打孔设备，其包括支撑平台、夹具、钻孔装置及去毛刺装置，所述夹具固定安装在支撑平台中部，夹具上开设有物料让位孔，所述钻孔装置为两套分别相对应的设于夹具的左右两侧，每套所述钻孔装置包括钻头及钻孔驱动装置，所述钻孔驱动装置带动钻头左右移动并旋转对物料进行钻孔，所述钻头包括安装部、倒角部及钻孔部，所述安装部直径大于钻孔部直径，倒角部为位于安装部与钻孔部之间的过渡区域，所述去毛刺装置包括去毛刺驱动装置及去毛刺套筒，所述去毛刺套筒内设有套牙，去毛刺驱动装置带动去毛刺套筒内外往复运动并旋转。
[0006]进一步，打孔设备还包括上料装置及卸料装置，支撑平台上设有上料轨道，所述上料装置包括横向推料装置及纵向推料装置，横向推料装置将物料沿着上料轨道推送到末端与夹具的物料让位孔正对处，纵向推料装置将物料吸住并推送至夹具的物料让位孔内且前端部伸出物料让位孔，所述卸料装置固定安装在纵向推料装置的上方将加工完毕的物料从纵向推料装置上卸下。
[0007]进一步，物料让位孔设有限位台阶。
[0008]优化的，横向推料装置为横向推料气缸，横向推料气缸活塞杆端部固定安装有推料板，纵向推料装置为纵向推料气缸，纵向推料气缸活塞杆端部固定安装有吸料磁铁，所述卸料装置为卸料气缸。
[0009]进一步，去毛刺套筒上开设有多个排屑孔。
[0010]优化的，钻孔驱动装置包括钻孔电机、钻孔气缸及长轴，所述钻孔电机、钻孔气缸分别固定安装在支撑平台上，钻孔电机的驱动轴上固定安装有主动齿轮，长轴上通过键连接安装有与主动齿轮啮合的被动齿轮，且被动齿轮上的键槽长于长轴上的键使长轴能够沿着键槽移动，钻孔气缸的活塞杆为套筒式结构，长轴穿过活塞杆并与活塞杆之间通过轴承转动连接，钻头的安装部与长轴内端部固定连接。
[0011]优化的，去毛刺驱动装置包括去毛刺驱动气缸及去毛刺电机，所述去毛刺驱动气缸固定安装在支撑平台上且位于夹具的内侧，所述去毛刺电机滑动的安装在支撑平台上且
由去毛刺驱动气缸驱动往复运动，所述去毛刺套筒固定安装在去毛刺电机的转轴上。
[0012]进一步，夹具上方固定安装由压料气缸。
[0013]技术的有益效果
[0014]本技术保护的一种螺杆自动打孔设备，具有如下优点：
[0015]1.结构简单，占地面积小。
[0016]2.运行稳定可靠。
[0017]3.能够自动完成打孔、倒角及去毛刺。
[0018]4.加工效率高。
附图说明
[0019]图1是本技术俯视结构示意图；
[0020]图2是本技术轴侧结构示意图；
[0021]图3是本技术钻孔驱动装置结构示意图；
[0022]图中1.支撑平台，2.钻孔电机，3.横向推料装置，4.上料轨道,5.压料气缸,6.纵向推料装置，7.卸料装置,8.吸料磁铁，9.钻孔气缸，10.长轴，11.夹具，12.安装部,13.排屑孔，14.去毛刺电机，15.去毛刺驱动气缸,16.去毛刺套筒，17.钻孔部，18.倒角部,19.推料板,20.螺杆,21.主动齿轮，22.被动齿轮，23.键，24.键槽，25.活塞杆。
具体实施方式
[0023]一种螺杆自动打孔设备，其包括支撑平台1、夹具11、钻孔装置及去毛刺装置，所述夹具固定安装在支撑平台中部，夹具上开设有物料让位孔(未示出)，所述钻孔装置为两套分别相对应的设于夹具的左右两侧，每套所述钻孔装置包括钻头及钻孔驱动装置，所述钻孔驱动装置带动钻头左右移动并旋转对物料进行钻孔，所述钻头包括安装部12、倒角部18及钻孔部17，所述安装部直径大于钻孔部直径，倒角部为位于安装部与钻孔部之间的过渡区域，所述去毛刺装置包括去毛刺驱动装置及去毛刺套筒16，所述去毛刺套筒内设有套牙(未示出)，去毛刺驱动装置带动去毛刺套筒内外往复运动并旋转。
[0024]进一步，打孔设备还包括上料装置及卸料装置，支撑平台上设有上料轨道4，所述上料装置包括横向推料装置3及纵向推料装置6，横向推料装置将物料沿着上料轨道推送到末端与夹具的物料让位孔正对处，纵向推料装置将物料吸住并推送至夹具的物料让位孔内且前端部伸出物料让位孔，所述卸料装置7固定安装在纵向推料装置的上方将加工完毕的物料从纵向推料装置上卸下。物料落到上料轨道上，由横向推料装置推送到上料轨道末端，纵向推料装置将物料吸住并推送至夹具的物料让位孔内且前端部伸出物料让位孔，钻孔装置依次从两边对物料进行钻孔并倒角，设备运行比较稳定。
[0025]进一步，物料让位孔设有限位台阶(未示出)。当纵向推料装置将螺杆推送至螺帽到达限位台阶处停止推送，方便螺杆加工的定位。
[0026]优化的，横向推料装置为横向推料气缸，横向推料气缸活塞杆端部固定安装有推料板19，纵向推料装置为纵向推料气缸，纵向推料气缸活塞杆端部固定安装有吸料磁铁8，所述卸料装置为卸料气缸，结构比较简单且运行稳定可靠。
[0027]进一步，去毛刺套筒上开设有多个排屑孔13，方便去毛刺过程中，废屑从排屑孔处
排出。
[0028]优化的，钻孔驱动装置包括钻孔电机2、钻孔气缸9及长轴10，所述钻孔电机、钻孔气缸分别固定安装在支撑平台上，钻孔电机的驱动轴上固定安装有主动齿轮21，长轴上通过键连接安装有与主动齿轮啮合的被动齿轮22，且被动齿轮上的键槽24长于长轴上的键23使长轴能够沿着键槽移动，钻孔气缸的活塞杆25为套筒式结构，长轴穿过活塞杆并与活塞杆之间通过轴承转动连接，钻头的安装部与长轴内端部固定连接，方便钻头在加工过程中既能够前后往复运动又能够旋转。
[0029]优化的，去毛刺驱动装置包括去毛刺驱动气缸15及去毛刺电机14，所述去毛刺驱动气缸固定安装在支撑平台上且位于夹具的内侧，所述去毛刺电机滑动的安装在支撑平台上且由去毛刺驱动气缸驱动往复运动，所述去毛刺套筒固定安装在去毛刺电机的转轴上，方便去毛刺套筒在加工过程中既能够前后往复运动又能够旋转，且运行稳定可靠。
[0030]进一步，夹具上方固定安装由压料气缸5。物料加工过程中，压料气缸的活塞杆穿过夹具将物料压住，防止物料在加工过程中翘起。
[0031]本技术提供的装置加工时，螺杆20落到上料轨道上，由横向推料装置推送到上料轨道末端，纵向推料装置将物料吸住并推送至夹具的物料让位孔内且前端部伸出物料让位孔，首先一侧的钻孔装置对物料进行钻孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆自动打孔设备，其特征在于，包括支撑平台、夹具、钻孔装置及去毛刺装置，所述夹具固定安装在支撑平台中部，夹具上开设有物料让位孔，所述钻孔装置为两套分别相对应的设于夹具的左右两侧，每套所述钻孔装置包括钻头及钻孔驱动装置，所述钻孔驱动装置带动钻头左右移动并旋转对物料进行钻孔，所述钻头包括安装部、倒角部及钻孔部，所述安装部直径大于钻孔部直径，倒角部为位于安装部与钻孔部之间的过渡区域，所述去毛刺装置包括去毛刺驱动装置及去毛刺套筒，所述去毛刺套筒内设有套牙，去毛刺驱动装置带动去毛刺套筒内外往复运动并旋转。2.根据权利要求1所述的一种螺杆自动打孔设备，其特征在于，打孔设备还包括上料装置及卸料装置，支撑平台上设有上料轨道，所述上料装置包括横向推料装置及纵向推料装置，横向推料装置将物料沿着上料轨道推送到末端与夹具的物料让位孔正对处，纵向推料装置将物料吸住并推送至夹具的物料让位孔内且前端部伸出物料让位孔，所述卸料装置固定安装在纵向推料装置的上方将加工完毕的物料从纵向推料装置上卸下。3.根据权利要求2所述的一种螺杆自动打孔设备，其特征在于，所述物料让位孔设有限位台阶。4.根据权利要求2所述的一种螺杆自动打孔设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国平，
申请(专利权)人：常州市胜彪标准件模具有限公司，
类型：新型
国别省市：