一种PETG塑料颗粒的挤塑成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PETG塑料颗粒的挤塑成型机构，包括混合腔，所述混合腔的内部贯穿有第一转轴，且第一转轴外部的一侧均匀安装有搅拌叶，所述第一转轴顶端和底端的一侧均设置有刮壁结构，所述第一转轴外部的另一侧安装有第一送料轴，所述第一转轴的一侧安装有第一伺服电机，所述混合腔的顶端安装有进水口，所述混合腔侧壁的内部设置有空腔，且空腔的内部安装有加热丝，所述混合腔顶端的一侧安装有第一腔体。本实用新型专利技术在混合腔的顶端安装有进水口，将水从进水口的内部通入到空腔的内部，加热丝会将空腔内部的水加热，随之通过混合腔的内侧壁对混合腔内部的物质进行加热，使之受热更加均匀，实现了该装置加热更加均匀。实现了该装置加热更加均匀。实现了该装置加热更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种PETG塑料颗粒的挤塑成型机构


[0001]本技术涉及PETG塑料颗粒生产加工
，具体为一种PETG塑料颗粒的挤塑成型机构。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，人们的生产水平逐渐提高，自动化逐渐取代手工化，PETG简要来说是一种透明塑料，是一种非结晶型共聚酯，在PETG塑料颗粒的生产加工过程中，需要使用挤塑成型机对其进行加工，挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法，挤出成型是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法，但是现有一种PETG塑料颗粒的挤塑成型机构存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的PETG塑料颗粒的挤塑成型机构，在使用过程中，受热不够均匀，导致成型的物质较为粗糙，增加了后续处理的时间，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PETG塑料颗粒的挤塑成型机构，以解决上述
技术介绍
中提出的受热不够均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PETG塑料颗粒的挤塑成型机构，包括混合腔，所述混合腔的内部贯穿有第一转轴，且第一转轴外部的一侧均匀安装有搅拌叶，所述第一转轴顶端和底端的一侧均设置有刮壁结构，所述第一转轴外部的另一侧安装有第一送料轴，所述第一转轴的一侧安装有第一伺服电机，所述混合腔的顶端安装有进水口，所述混合腔侧壁的内部设置有空腔，且空腔的内部安装有加热丝，所述混合腔顶端的一侧安装有第一腔体，所述混合腔顶端的另一侧安装有第二腔体，所述第二腔体和第一腔体的内部均安装有第二转轴，且第二转轴的顶端均安装有第二伺服电机，所述第二转轴外部的底端安装有第二送料轴，所述第二转轴的外部靠近第二腔体的内部安装有限位块，所述第二腔体内部的两侧均设置有预留槽，且预留槽的内部设置有过滤结构。
[0006]优选的，所述搅拌叶设置有欧若干个，若干个所述搅拌叶在第一转轴顶端和底端的一侧呈等间距分布。
[0007]优选的，所述过滤结构包括第一过滤板，所述第一过滤板安装在预留槽内部的一侧，所述预留槽远离第一过滤板的内部安装有第二过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板的一侧均安装有拉手，所述第一过滤板和第二过滤板另一侧的内部均设置有预留孔，所述第一过滤板的一侧安装有磁铁正极，所述第二过滤板的一侧安装有磁铁负极。
[0008]优选的，所述预留孔的内径和第二转轴的外径相贴合，所述限位块的外径大于预留孔的内径。
[0009]优选的，所述第一过滤板和第二过滤板的横截面呈半圆形设置，所述第一过滤板和第二过滤板和预留槽构成卡合结构。
[0010]优选的，所述刮壁结构包括固定块，所述固定块均匀安装在第一转轴顶端和底端的一侧，所述固定块的一端均安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的外部均安装有活动板，所述活动板内部的两侧均安装有滑块，所述固定块的两侧均设置有滑槽，所述活动板的一端安装有刮板。
[0011]优选的，所述滑块的外部横截面小于滑槽的内部横截面，所述滑槽和滑块构成滑动结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该PETG塑料颗粒的挤塑成型机构结构合理，具有以下优点：
[0013]（1）通过在混合腔的顶端安装有进水口，将水从进水口的内部通入到空腔的内部，加热丝会将空腔内部的水加热，随之通过混合腔的内侧壁对混合腔内部的物质进行加热，使之受热更加均匀，实现了该装置加热更加均匀；
[0014]（2）通过设置有过滤结构，将混合液体从第二腔体顶端的进料口通入，随之经过第二过滤板进行过滤，防止混合液体内部杂质过多降低成型效果，当第一过滤板和第二过滤板产生堵塞，可将拉手向一侧拉动，会带动第一过滤板和第二过滤板从刮壁结构的内部取出进行清洗，实现了该装置便于进行过滤除杂；
[0015]（3）通过设置有刮壁结构，混合液体和固体物质混合后会形成浓稠度高的混合物，当刮板在转动的过程中，会将混合腔内壁上附着的混合物刮扫到混合腔的内部通过搅拌叶进行搅拌，防止混合物在混合腔的内部冷却，实现了该装置便于清理混合腔的内壁。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部立体剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的过滤结构俯视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的刮壁结构局部正视剖面放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的混合腔局部侧视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、混合腔；2、第一转轴；3、搅拌叶；4、第一送料轴；5、进水口；6、第二送料轴；7、第一伺服电机；8、第二转轴；9、第一腔体；10、第二伺服电机；11、过滤结构；1101、第一过滤板；1102、第二过滤板；1103、拉手；1104、预留孔；1105、磁铁正极；1106、磁铁负极；12、第二腔体；13、限位块；14、刮壁结构；1401、刮板；1402、活动板；1403、伸缩弹簧；1404、滑槽；1405、滑块；1406、固定块；15、预留槽；16、空腔；17、加热丝。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种PETG塑料颗粒的挤塑成型机构，包括混合腔1，混合腔1的内部贯穿有第一转轴2，且第一转轴2外部的一侧均匀安装有搅拌叶3，搅拌叶3设置有欧若干个，若干个搅拌叶3在第一转轴2顶端和底端的一侧呈等间距
分布，混合更加均匀；
[0024]第一转轴2顶端和底端的一侧均设置有刮壁结构14，刮壁结构14包括固定块1406，固定块1406均匀安装在第一转轴2顶端和底端的一侧，固定块1406的一端均安装有伸缩弹簧1403，且伸缩弹簧1403的外部均安装有活动板1402，活动板1402内部的两侧均安装有滑块1405，固定块1406的两侧均设置有滑槽1404，活动板1402的一端安装有刮板1401，滑块1405的外部横截面小于滑槽1404的内部横截面，滑槽1404和滑块1405构成滑动结构，便于稳定；
[0025]混合液体和固体物质混合后会形成浓稠度高的混合物，当刮板1401在转动的过程中，会将混合腔1内壁上附着的混合物刮扫到混合腔1的内部通过搅拌叶3进行搅拌，防止混合物在混合腔1的内部冷却，伸缩弹簧1403具有一定的弹性，会根据混合腔1的内径带动刮板1401进行伸缩，使第一过滤板1101紧密贴合混合腔1的内壁，刮扫更干净，在伸缩弹簧1403伸缩的过程中会带动滑块1405在滑槽1404的内部滑动，使之更加稳定，随之混合好后的物质从混合腔1一侧的底端的出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PETG塑料颗粒的挤塑成型机构，包括混合腔（1），其特征在于：所述混合腔（1）的内部贯穿有第一转轴（2），且第一转轴（2）外部的一侧均匀安装有搅拌叶（3），所述第一转轴（2）顶端和底端的一侧均设置有刮壁结构（14），所述第一转轴（2）外部的另一侧安装有第一送料轴（4），所述第一转轴（2）的一侧安装有第一伺服电机（7），所述混合腔（1）的顶端安装有进水口（5），所述混合腔（1）侧壁的内部设置有空腔（16），且空腔（16）的内部安装有加热丝（17），所述混合腔（1）顶端的一侧安装有第一腔体（9），所述混合腔（1）顶端的另一侧安装有第二腔体（12），所述第二腔体（12）和第一腔体（9）的内部均安装有第二转轴（8），且第二转轴（8）的顶端均安装有第二伺服电机（10），所述第二转轴（8）外部的底端安装有第二送料轴（6），所述第二转轴（8）的外部靠近第二腔体（12）的内部安装有限位块（13），所述第二腔体（12）内部的两侧均设置有预留槽（15），且预留槽（15）的内部设置有过滤结构（11）。2.根据权利要求1所述的一种PETG塑料颗粒的挤塑成型机构，其特征在于：所述搅拌叶（3）设置有欧若干个，若干个所述搅拌叶（3）在第一转轴（2）顶端和底端的一侧呈等间距分布。3.根据权利要求1所述的一种PETG塑料颗粒的挤塑成型机构，其特征在于：所述过滤结构（11）包括第一过滤板（1101），所述第一过滤板（1101）安装在预留槽（15）内部的一侧，所述预留槽（15）远离第一过滤板（1101）的内部安装有第二过滤板（1102），所述第一过滤板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜志勇，徐培海，
申请(专利权)人：苏州艾力特塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：