一种液压摆式大型钢剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压摆式大型钢剪板机，包括剪板机本体，剪板机本体上设置有工作台，剪板机本体的支架上位于工作台的下方设置有移动板，移动板的顶部两侧均开设有容纳槽，容纳槽的内部设置有支撑板，容纳槽的中部设置有挡板，支撑板的侧面位于容纳槽的内部设置有移动组件，移动板的顶端中部开设有移动槽，移动槽上设置有推送组件；有益效果：本实用新型专利技术通过剪板机本体的支架上加设有移动板，移动板的拉出通过调节移动组件，使得支撑板与工作台平齐，有利于液压摆式剪板机在对钢板切割时起到支撑作用，防止液压摆式剪板机的工作台面积小导致液压摆式剪板机的刀片对钢板切割会产生振动，从而增大液压摆式剪板机的使用范围。围。围。

【技术实现步骤摘要】
一种液压摆式大型钢剪板机


[0001]本技术涉及钢板加工设备的
，具体为一种液压摆式大型钢剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是锻压机械中一种剪切板材的机器，借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。液压摆式剪板机是钢加工中应用比较广泛的一种剪切设备，主要应用于金属加工行业的钢结构焊接构件和钢件成形的加工处理，采用液压摆式剪板机对钢板进行裁剪，裁剪后的钢板经过切割、打磨后镀锌，以达到正常使用的标准。
[0003]现有的液压摆式剪板机在对钢板切割时，当切割的钢板较大时，切割过程中，液压摆式剪板机的刀片对钢板切割会产生振动，这样钢板容易对工作人员造成安全问题，使得液压摆式剪板机的使用范围减小，且需要工作人员推动钢板使其送入液压摆式剪板机进行剪板，加工的效率大大降低，为此本技术提出一种液压摆式大型钢剪板机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压摆式大型钢剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压摆式大型钢剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体上设置有工作台，所述剪板机本体的支架上位于工作台的下方设置有移动板，所述移动板的顶部两侧均开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有支撑板，所述容纳槽的中部设置有挡板，所述支撑板的侧面位于容纳槽的内部设置有移动组件，所述移动板的顶端中部开设有移动槽，所述移动槽上设置有推送组件。
[0006]优选的，所述工作台上开设有第一凹槽，所述第一凹槽上通过销轴转动连接有第一滚珠，所述第一滚珠设置有多个，多个第一滚珠沿着工作台表面呈“十”字型凸出排列分布。
[0007]优选的，所述移动板的两侧均设置有搭接块，所述剪板机本体的支架上开设有滑槽，所述搭接块位于滑槽上且与滑槽之间滑动连接，所述搭接块的底部设置有阻尼垫片。
[0008]优选的，所述支撑板的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽上通过销轴转动连接有第二滚珠，所述第二滚珠设置有多个，多个第二滚珠沿着支撑板表面呈凸出排列分布。
[0009]优选的，所述移动组件包括移动块，所述移动板上位于容纳槽的内部通过轴承设置有螺杆，所述螺杆的底部设置有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮上固定插接有传动轴。
[0010]优选的，所述移动块设置有多个，多个移动块沿着支撑板的侧面排列分布，所述螺杆与移动块之间内外螺纹连接，所述蜗杆的一端通过轴承转动连接在移动板上。
[0011]优选的，所述推送组件包括传动螺杆，所述传动螺杆上套接有连接块，所述传动螺
杆与连接块之间内外螺纹连接，所述连接块的顶端高于工作台的高度，所述连接块的两侧均设置有推杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过剪板机本体的支架上加设有移动板，移动板的拉出通过调节移动组件，使得支撑板与工作台平齐，有利于液压摆式剪板机在对钢板切割时起到支撑作用，防止液压摆式剪板机的工作台面积小导致液压摆式剪板机的刀片对钢板切割会产生振动，从而增大液压摆式剪板机的使用范围；
[0014]2.本技术通过移动板上加设有推送组件，推送组件便于钢板推送至剪板机的切割处，避免人工对钢板的推送，大大提高了加工的效率，加上第一滚珠和第二滚珠的配合，有利于钢板的滑动，在推送中钢板由于摩擦受到损坏，增加装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术移动块外侧的结构示意图；
[0017]图3为本技术移动块的剖视图；
[0018]图4为本技术图3中A处放大的结构示意图。
[0019]图中：剪板机本体1；工作台2；第一滚珠21；移动板3；搭接块31；滑槽32；容纳槽4；挡板41；支撑板5；第二滚珠51；移动组件6；移动块61；螺杆62；蜗杆63；蜗轮64；传动轴65；移动槽7；推送组件8；传动螺杆8；连接块82；推杆83。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种液压摆式大型钢剪板机，包括剪板机本体1，剪板机本体1上设置有工作台2，工作台2上开设有第一凹槽，第一凹槽上通过销轴转动连接有第一滚珠21，第一滚珠21设置有多个，多个第一滚珠21沿着工作台2表面呈“十”字型凸出排列分布，钢板放置在工作台2上，第一滚珠21与钢板之间滚动连接，有利于钢板推送至剪板机的切割处，剪板机本体1的支架上位于工作台2的下方活动设置有移动板3，移动板3的两侧均焊接有搭接块31，剪板机本体1的支架上开设有滑槽32，搭接块31位于滑槽32上且与滑槽32之间滑动连接，搭接块31的底部设置有阻尼垫片，当移动板3拉出时，阻尼垫片增大搭接块31与滑槽32之间的摩擦力，防止出现相对滑动影响钢板的推送，剪板机本体1上位于工作台2的上方设置有压紧装置，压紧装置可以是压板与电动液压杆组成的，防止剪板机在切割时钢板发生滑动影响加工效果。
[0022]移动板3的顶部两侧均开设有容纳槽4，容纳槽4呈“凸”字型槽口结构，容纳槽4的内部滑动连接有支撑板5，容纳槽4设置有多个，多个容纳槽与第一滚珠21的纵向一一对应，支撑板5的顶部开设有第二凹槽，第二凹槽上通过销轴转动连接有第二滚珠51，第二滚珠51设置有多个，多个第二滚珠51沿着支撑板5表面呈凸出排列分布，支撑板5的侧面位于容纳
槽4的内部安装有移动组件6，移动组件6包括移动块61，移动块61设置有多个，多个移动块61沿着支撑板5的侧面排列分布，移动板3上位于容纳槽4的内部通过轴承转动连接有螺杆62，螺杆62与移动块61之间内外螺纹连接，螺杆62的底部焊接有蜗杆63，蜗杆63的一端通过轴承转动连接在移动板3上，蜗杆63的一侧啮合有蜗轮64，蜗轮64上固定插接有传动轴65，当搭接块31从滑槽32的一端移动至另一端，此时支撑板5的端部与工作台2的前端部对齐，有利于支撑板5的上移与工作台2贴合，从而便于钢板的推送，当支撑板5向上移动时，移动块61受到移动板3的阻挡，此时支撑板5的顶端与工作台2之间平齐，传动轴65的一端连接有驱动装置，驱动装置设置在移动板3的外部，移动板3的外部焊接有支撑架，支撑架上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与传动轴65连接，传动轴65上位于移动板3的外部套接有第一滚筒，第一滚筒与第二滚筒之间套接有皮带，容纳槽4的中部焊接有挡板41，挡板41将支撑板5与蜗轮64隔开，防止支撑板5在移动时触碰到蜗轮64造成损坏。
[0023]移动板3的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压摆式大型钢剪板机，包括剪板机本体(1)，其特征在于：所述剪板机本体(1)上设置有工作台(2)，所述剪板机本体(1)的支架上位于工作台(2)的下方设置有移动板(3)，所述移动板(3)的顶部两侧均开设有容纳槽(4)，所述容纳槽(4)的内部设置有支撑板(5)，所述容纳槽(4)的中部设置有挡板(41)，所述支撑板(5)的侧面位于容纳槽(4)的内部设置有移动组件(6)，所述移动板(3)的顶端中部开设有移动槽(7)，所述移动槽(7)上设置有推送组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种液压摆式大型钢剪板机，其特征在于：所述工作台(2)上开设有第一凹槽，所述第一凹槽上通过销轴转动连接有第一滚珠(21)，所述第一滚珠(21)设置有多个，多个第一滚珠(21)沿着工作台(2)表面呈“十”字型凸出排列分布。3.根据权利要求1所述的一种液压摆式大型钢剪板机，其特征在于：所述移动板(3)的两侧均设置有搭接块(31)，所述剪板机本体(1)的支架上开设有滑槽(32)，所述搭接块(31)位于滑槽(32)上且与滑槽(32)之间滑动连接，所述搭接块(31)的底部设置有阻尼垫片。4.根据权利要求1所述的一种液压摆式大型钢剪板机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：干帅，陈海浪，蔡军，吴志平，陆树祥，
申请(专利权)人：淮安市祥华钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：