漆包机多头烘炉结构制造技术

本实用新型专利技术提供漆包机多头烘炉结构，其特征在于：烘炉的大炉腔内安装有数块炉腔隔板，将大炉腔分隔为相互隔离的小炉腔，每个小炉腔内安装一个电热管，具有控制系统连接并控制电热管，每一个小炉腔安装有一个分排气管，分排气管内安装有分排废阀，所有分排气管连接总排气管，总排气管安装有一个总排废阀；多头漆包线的每个头分别通过一个小炉腔。本实用新型专利技术减少漆包机多头烘炉的热能损失、提高产品质量、提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
漆包机多头烘炉结构


[0001]本技术涉及一种漆包线加工机械领域，具体地说是一种漆包机的多头烘炉。

技术介绍

[0002]漆包线加工操作系统由烘炉、冷却区、退火炉、涂漆部分、恒张力系统、线收卷系统组成。
[0003]为了提高漆包线的耐电压性要对它进行涂漆及烘干，漆包线首先经过退火炉加热进行晶格重组，以满足各自所需的物理性能，然后在涂漆部分中涂漆，进入烘炉烘烤，进入冷却区冷却，再进入涂漆部分。如此循环。
[0004]以16头漆包线漆包机为例：
[0005]如图1、图2所示：现有技术对16头漆包线3(每个头有一根线的几个回缠组成)进行成组烘干时，是对16头漆包线3在同一个烘炉1的大炉腔10内进行。大炉腔10内的加热用一块大的盘形电热管，电热管连接一个控制系统进行控制，大炉腔10内的废气排出也是通过排气管2
’
进行废气排出，排气管2
’
内安装有排废阀4
’
。这样加热时会使大炉腔10内的温度场不均匀；排废时使炉内温度场的扰动比较大，同时炉内热量损失也大，使设备功率损失大，质量受影响。

技术实现思路

[0006]本技术提供漆包机多头烘炉结构，其目的是解决现有技术的缺点，减少漆包机多头烘炉的热能损失、提高产品质量、提高生产效率。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]漆包机多头烘炉结构，其特征在于：
[0009]烘炉的大炉腔内安装有数块炉腔隔板，将大炉腔分隔为相互隔离的小炉腔，每个小炉腔内安装一个电热管，具有控制系统连接并控制电热管，每一个小炉腔安装有一个分排气管，分排气管内安装有分排废阀，所有分排气管连接总排气管，总排气管安装有一个总排废阀；多头漆包线的每个头分别通过一个小炉腔。
[0010]每个小炉腔内的电热管所连接的控制系统相互独立。
[0011]每个小炉腔内的控制系统连接漆包机的总控制系统。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1、数块炉腔隔板把大炉腔分成了数个小炉腔，每个小炉腔有一个加热及控制系统，使每个小炉腔的温度场均比大炉腔均匀、稳定。
[0014]2、每个小炉腔有一个排废口，针对16头漆包线共有16个分排废阀，1个总排废阀。单个分排废阀排废时不影响其他炉腔的温度场，同时本炉腔温度场变化也小。所以能源损失少，产品质量高。
[0015]3、使烘线速度提高，由400米/分左右提高到600～700米/分左右。
[0016]4、改进后使烘炉炉温温度场均匀、稳定、热能损失少。使产品质量提高，能源费用
减少，生产率提高50％～75％左右。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1为现有技术侧视图；
[0019]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0020]图3为本技术侧视图；
[0021]图4为图3的B
‑
B剖视图。
具体实施方式
[0022]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。
[0023]需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]如图3、图4所示：
[0025]大炉腔10内安装有15块炉腔隔板5，将大炉腔10分隔为16个相互隔离的小炉腔11，每个小炉腔11内安装一个电热管进行加热，并独立具有一个控制系统连接并控制电热管，所有控制系统可以连接漆包机的总控制系统。每一个小炉腔11安装有一个分排气管21，分排气管21内安装有分排废阀41，所有分排气管21连接总排气管2，总排气管2安装有一个总排废阀4。
[0026]将16头漆包线3的每一头分别通过1个小炉腔11进行加热烘干，废气从每个分排气管21排出，最后从总排气管2排出，分排废阀41控制各自的分排气管21，总排废阀4控制总排气管2。
[0027]独立的小炉腔11空间更小，使每个小炉腔11的温度场均比整体的大炉腔10均匀、稳定。
[0028]单个分排废阀21排废时不影响其他小炉腔11的温度场，同时本小炉腔11温度场变化也小，所以能源损失少，产品质量高。
[0029]由于烘干效果好，所以使烘线速度提高也可以有同样的烘干效果，由现有技术的400米/分左右提高到600～700米/分左右。
[0030]改进后使烘炉炉温温度场均匀、稳定、热能损失少，使产品质量提高，能源费用减少，生产率提高50％～75％左右。
[0031]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.漆包机多头烘炉结构，其特征在于：烘炉的大炉腔内安装有数块炉腔隔板，将大炉腔分隔为相互隔离的小炉腔，每个小炉腔内安装一个电热管，具有控制系统连接并控制电热管，每一个小炉腔安装有一个分排气管，分排气管内安装有分排废阀，所有分排气管连接总排气管，总排气管安装有一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪菲，
申请(专利权)人：王雪菲，
类型：新型
国别省市：