一种涂布设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涂布设备，包括模头以及补涂机构，所述模头包括出料口，所述模头通过所述出料口将浆料涂覆在极片上；所述补涂机构包括浆料管道、喷嘴以及流量调节阀，所述浆料管道与所述喷嘴相连通，所述浆料管道用于为所述喷嘴提供浆料，所述流量调节阀设置在所述浆料管道上，所述流量调节阀用于对所述喷嘴的浆料流量进行调节，所述喷嘴用于对所述极片上的浆料进行补涂。区别于现有技术，本实用新型专利技术通过补涂机构对极片上的浆料进行补涂，补涂机构与模头分离设置，可独立对削薄区补涂，实现在线实时补涂；可同时精确控制削薄区宽度和厚度，减少对浆料的浪费，避免粉尘污染。避免粉尘污染。避免粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布设备


[0001]本技术涉及电池加工
，特别涉及一种涂布设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，在锂电池的生产过程中，浆料通常通过挤压涂布的方式涂覆在极片上以形成活性物质层。涂布设备主要通过削薄装置对涂膜区边缘进行削薄，利用削薄装置削去极片边缘的活性物质，进而在线实时削薄极片边缘的宽度或厚度。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题：
[0004](1)因极片走带过程中张力及设备震动等因素影响，削薄装置的压力和下压高度波动显著，对削薄控制精度较低；
[0005](2)因活性物质之间存在一定粘结性，削薄装置会造成削薄区表面粗糙，甚至凹坑；
[0006](3)削薄装置削去的活性物质，无法及时回收，存在一定的粉尘污染。

技术实现思路

[0007]为此，需要提供一种涂布设备，用于解决现有技术中的利用削薄装置削去极片边缘的活性物质存在的技术问题。
[0008]为实现上述目的，专利技术人提供了一种涂布设备，包括：
[0009]模头，所述模头包括出料口，所述模头通过所述出料口将浆料涂覆在极片上；以及
[0010]补涂机构，所述补涂机构包括浆料管道、喷嘴以及流量调节阀，所述浆料管道与所述喷嘴相连通，所述浆料管道用于为所述喷嘴提供浆料，所述流量调节阀设置在所述浆料管道上，所述流量调节阀用于对所述喷嘴的浆料流量进行调节，所述喷嘴用于对所述极片上的浆料进行补涂。
[0011]区别于现有技术，本申请的技术方案通过补涂机构对极片上的浆料进行补涂，浆料管道为喷嘴提供浆料，流量调节阀调节喷嘴的浆料流量，从而实现对涂膜区进行补涂。补涂机构与模头分离设置，可独立对削薄区补涂，实现在线实时补涂；可同时精确控制削薄区宽度和厚度，减少对浆料的浪费，避免粉尘污染。
[0012]作为本技术的一种实施方式，所述涂布设备还包括厚度测量机构以及控制器，所述厚度测量机构用于对所述模头的出料口的浆料两侧边缘的厚度进行检测，并将检测数据反馈给所述控制器，所述控制器根据所述厚度测量机构的检测数据控制所述流量调节阀。
[0013]如此，通过厚度测量机构对模头的出料口的浆料两侧边缘的厚度进行检测，检测到极片上的浆料厚度未达到预设值，则通过控制器控制流量调节阀，可以精准对极片上的浆料进行补涂，提高补涂的精度。
[0014]作为本技术的一种实施方式，所述浆料管道上设置有流量计，所述流量计与所述控制器通信连接，所述流量计用于检测所述浆料管道内的浆料流量，所述控制器根据
所述厚度测量机构的检测数据和浆料流量控制所述流量调节阀。
[0015]如此，通过在浆料管道上设置有流量计，流量计用于检测所述浆料管道内的浆料流量，控制器根据厚度测量机构的检测数据和浆料流量控制流量调节阀，厚度测量机构、流量计与流量调节阀相互配合，达到精确控制补涂流量。
[0016]作为本技术的一种实施方式，所述喷嘴通过调节部件与所述浆料管道相连接，所述调节部件用于调节所述喷嘴的出口方向。
[0017]如此，通过调节部件可以调节喷嘴的出口方向，通过调节喷嘴的出口方向，可移动并控制喷嘴位置以及距离膜片高度，可调节喷嘴的补涂的角度。
[0018]作为本技术的一种实施方式，所述喷嘴的出口截面形状为矩形或椭圆形。
[0019]如此，通过喷嘴的出口截面形状为矩形或者椭圆形，可以设定补涂浆料的厚度以及宽度，方便喷嘴的使用。
[0020]作为本技术的一种实施方式，所述涂布设备还包括第一浆料输送机构、第一供料管道和第二供料管道，所述第一浆料输送机构通过所述第二供料管道与所述模头相连通，所述第一浆料输送机构还通过所述第一供料管道与所述浆料管道相连通，所述第一浆料输送机构用于为所述模头和所述喷嘴提供浆料。
[0021]如此，通过第一浆料输送机构分别与模头、浆料管道相连通，使模头和喷嘴共用第一浆料输送机构，无需再设置一个浆料存储机构，节省成本。
[0022]作为本技术的一种实施方式，所述涂布设备还包括第一浆料输送机构、第二浆料输送机构、第一供料管道和第二供料管道，所述第一浆料输送机构通过所述第二供料管道与所述模头相连通，并用于为所述模头提供浆料，所述第二浆料输送机构通过所述第一供料管道与所述浆料管道相连通，并用于为所述喷嘴提供浆料。
[0023]如此，通过第一浆料输送机构为模头提供浆料，第二浆料输送机构为喷嘴提供浆料，实现独立供料，可以分别控制模头、喷嘴的供料，实施精确控制。
[0024]作为本技术的一种实施方式，所述模头还包括上模头、下模头和垫片，所述上模头与下模头之间形成所述出料口，所述垫片设置在所述上模头与下模头之间，所述垫片具有两个以上的浆料出口，所述模头通过所述两个以上的浆料出口将浆料分为两条以上涂覆在极片上。
[0025]如此，可以通过垫片将浆料分为两条以上涂覆在极片上，实现浆料两条以上的喷涂，便于适用于多膜区设计的极片；同时可以通过垫片实现出料口的浆料边缘削薄，然后再通过补涂精确控制削薄。
[0026]作为本技术的一种实施方式，每个所述浆料出口的两侧均设置有一个所述补涂机构。
[0027]如此，分别对每一个浆料出口的两侧都进行补涂，方便控制每一条浆料削薄区宽度和厚度。
[0028]作为本技术的一种实施方式，所述涂布设备还包括分流部件，所述分流部件的入料口与所述第一供料管道连通，所述分流部件的出料口通过所述浆料管道连接所述喷嘴。
[0029]如此，通过分流部件将第一供料管道的浆料分别供给补涂机构的喷嘴，根据喷嘴数量进行分流，减少第一供料管道的数量。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
[0031]图1为本申请一个实施例的涂布设备的结构示意图；
[0032]图2为本申请一个实施例的涂布设备的俯视图；
[0033]图3为本申请另一个实施例的涂布设备的结构示意图；
[0034]图4为本申请另一个实施例的涂布设备的俯视图；
[0035]图5为本申请一个实施例的喷嘴的正视图；
[0036]图6为本申请一个实施例的喷嘴的侧视图；
[0037]图7为本申请一个实施例的喷嘴的结构示意图；
[0038]图8为本申请一个实施例的涂布设备的控制电路框图。
[0039]附图标记说明：
[0040]1、模头，
[0041]11、上模头，
[0042]12、下模头，
[0043]13、极片，
[0044]14、辊轮，
[0045]15、出料口，
[0046]2、补涂机构，
[0047]21、浆料管道，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布设备，其特征在于，包括：模头，所述模头包括出料口，所述模头通过所述出料口将浆料涂覆在极片上；以及补涂机构，所述补涂机构包括浆料管道、喷嘴以及流量调节阀，所述浆料管道与所述喷嘴相连通，所述浆料管道用于为所述喷嘴提供浆料，所述流量调节阀设置在所述浆料管道上，所述流量调节阀用于对所述喷嘴的浆料流量进行调节，所述喷嘴用于对所述极片上的浆料进行补涂。2.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述涂布设备还包括厚度测量机构和控制器，所述厚度测量机构用于对所述模头的出料口的浆料两侧边缘的厚度进行检测，并将检测数据反馈给所述控制器，所述控制器根据所述厚度测量机构的检测数据控制所述流量调节阀。3.根据权利要求2所述的涂布设备，其特征在于，所述浆料管道上设置有流量计，所述流量计与所述控制器通信连接，所述流量计用于检测所述浆料管道内的浆料流量，所述控制器根据所述厚度测量机构的检测数据和浆料流量控制所述流量调节阀。4.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述喷嘴通过调节部件与所述浆料管道相连接，所述调节部件用于调节所述喷嘴的出口方向。5.根据权利要求4所述的涂布设备，其特征在于，所述喷嘴的出口截面形状为矩形或椭圆形。6.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫小康，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：