本实用新型专利技术提供一种分拣传送带用批量上料装置，其特征在于包括上料箱体、下料筒、搅拌电机、传动杆、搅动杆，所述上料箱体的底部安装有下料筒；所述上料箱体与下料筒为一体成型结构；所述上料箱体的前侧壁通过螺栓安装有搅拌电机；所述上料箱体的前侧壁开设有通孔；所述搅拌电机的输出端穿过该通孔延伸至上料箱体的内部焊接有传动杆的一端；所述传动杆的另一端转动连接在上料箱体内部的后侧壁上；所述传动杆的外侧壁焊接有搅动杆，本实用新型专利技术上述设计，使分拣传送机只在上面有产品的时候使用，提高了分拣传送机的使用效率，并直接避免了其无产品运作产生的多余空转时间，降低了能源消耗，另外使分拣传送机操作更加便捷。另外使分拣传送机操作更加便捷。另外使分拣传送机操作更加便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种分拣传送带用批量上料装置
[0001]本技术涉及分拣传送带
，尤其涉及一种分拣传送带用批量上料装置。
技术介绍
[0002]分拣传送带，也叫做分拣传你送机，分拣输送机是指用于完成产品的分拣与输送而设地的专用输送设备，自动分拣系统一般由自动控制和计算机管理系统，自动识别装置，分类机构，主输送装置，前处理设备及分拣道口组成，目前分拣传送带应用的领域广泛，其中应用在农业滴灌用品的生产分拣较多，部分农业滴灌用品例如滴灌头大多为批量生产，利用注塑机将其批量生产后，再利用剪切机将产品与连接杆分离剪开，之后便需要利用分拣传送带将废料，也就是塑料杆与产品分开收集，其分拣过程是，利用两个传送带之间的间距将长度小于废料的产品漏下，而废料塑料杆由于长度比间距长，因此塑料杆会移动到下一的传送带上，完成分拣，提高生产效率；
[0003]现有技术的分拣传送带在注塑机对其进行上料的时候，大多通过注塑机将批量注塑后的产品与废料直接下料道上料板上，并借由上料板自身的坡度流到分拣传送带上，再进行进一步的分拣，这一步骤虽然能够实现批量生产，但是这样的操作在收料打包的时候存在一定的缺陷，现有的注塑机在生产产品的时候，一次注塑的产品数量是固定的，而收料箱的容量也是有一定的数量范围的，并且注塑机一次生产的产品并不能将收料箱一次性的装满，所以在进行打包，这个过程需要一直开启分拣传送机使其运作，这使分拣传送机上没有产品的时候，也会继续运作，增大了能耗的输出，同时，这样的生产方式，需要工作人员时刻检查收料箱的收料情况，并对收料箱进行及时的打包更换，这无疑是增大了工作人员的工作量和工作难度，降低了分拣传送带的操作便捷性。
技术实现思路
[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种分拣传送带用批量上料装置，其特征在于包括上料箱体、可视面板、下料筒、搅拌电机、传动杆、搅动杆、铰链、限位底盖、第一磁铁、第二磁铁，所述上料箱体为倒立锥形的筒型结构；所述上料箱体的前侧壁开设有可视槽，该可视槽的内部安装有可视面板；所述可视面板为钢化玻璃材质；所述上料箱体的底部安装有下料筒；所述上料箱体与下料筒为一体成型结构；所述上料箱体的前侧壁通过螺栓安装有搅拌电机；所述搅拌电机设置在可视面板的下侧；所述搅拌电机与外界电源连接；所述上料箱体的前侧壁开设有通孔；所述搅拌电机的输出端穿过该通孔延伸至上料箱体的内部焊接有传动杆的一端；所述传动杆的另一端转动连接在上料箱体内部的后侧壁上；所述传动杆的外侧壁焊接有搅动杆；所述搅动杆的个数为N个，N≥2；所述下料筒的右侧壁安装有铰链；所述铰链转动连接有限位底盖；所述限位底盖的顶部开设有安装槽；该安装槽的内部安装有第一磁铁；所述下料筒的底部开设有配合槽；该配合槽的内部安装有第二磁铁；所述第一磁铁与第二磁铁相互吸附。
[0005]本技术的有益效果为：
[0006]本技术增加了上料箱体、可视面板、下料筒、搅拌电机、传动杆、搅动杆、铰链、限位底盖、第一磁铁、第二磁铁，在现有技术的能够实现批量生产的分拣传送机上加以改进，达到了降低能耗和高便捷程度的目的，本技术前，需要使用产品容量等于或略大于收料箱的上料箱体，之后本技术在使用时，只需将上料箱体利用螺栓安装在挡板的前侧壁上即可，此时不需要开启分拣传送机的外界电源，工作人员操作注塑机生产产品，生产结束后，批量的产品和废料会随着上料板下料道上料箱体的内部，之后工作人员便可以根据可视面板所示的产品收集量，当产品集满收料箱的时候，工作人员便可以关闭注塑机，启动分拣传送机和废料传送机，并接通搅拌电机的外界电源，最后打开限位底盖，上料箱体内全部的产品和废料便会均匀的落到分拣传送机上，此时由于已知上料箱体内的产品会直接装满收料箱，因此不需要工作人员在过多注意收料箱的收料状态，等待上料箱体完全下料即可，当收料箱体内的产品和废料完全排出后，并通过分拣传送机和废料传送机完成分拣后，工作人员即可关闭分拣传送机和废料传送机的外界电源，直接对收料箱进行打包更换即可，本技术通过这样的方式，使分拣传送机只需在下料的时候，开启一次即可，并在集满一个收料箱的时候，可以及时关闭分拣传送机，使分拣传送机只在上面有产品的时候使用，提高了分拣传送机的使用效率，并直接避免了其无产品运作产生的多余空转时间，降低了能源消耗，另外本技术通过这样的步骤，不需要过多的观察收料箱的收料情况，大大减少了工作量和工作难度，使分拣传送机操作更加便捷；
[0007]另外值得注意的是，本技术增加了搅动杆，利用搅拌电机使搅动杆在上料箱体内部不断搅动产品，避免了本技术出现产品卡死在上料箱体内，出现无法下料的情况。
附图说明
[0008]图1为本技术整体安装位置示意图；
[0009]图2为本技术整体内部结构主视示意图；
[0010]图3为本技术整体内部结构俯视示意图；
[0011]图4为本技术图2中A部分的放大示意图。
[0012]如图：1
‑
分拣传送机，2
‑
废料传送机，3
‑
挡板，4
‑
上料板，5
‑
收料箱，6
‑
上料箱体，60
‑
可视面板，61
‑
下料筒，62
‑
搅拌电机，63
‑
传动杆，64
‑
搅动杆，65
‑
铰链，66
‑
限位底盖，67
‑
第一磁铁，68
‑
第二磁铁。
具体实施方式
[0013]实施例1
[0014]本技术提供一种分拣传送带用批量上料装置，其特征在于包括上料箱体6、可视面板60、下料筒61、搅拌电机62、传动杆63、搅动杆64、铰链65、限位底盖66、第一磁铁67、第二磁铁68，上料箱体6为倒立锥形的筒型结构；上料箱体6的前侧壁开设有可视槽，该可视槽的内部安装有可视面板60；可视面板60为钢化玻璃材质；上料箱体6的底部安装有下料筒61；上料箱体6与下料筒61为一体成型结构；上料箱体6的前侧壁通过螺栓安装有搅拌电机62；搅拌电机62设置在可视面板60的下侧；搅拌电机62与外界电源连接；上料箱体6的前侧
壁开设有通孔；搅拌电机62的输出端穿过该通孔延伸至上料箱体6的内部焊接有传动杆63的一端；传动杆63的另一端转动连接在上料箱体6内部的后侧壁上；传动杆63的外侧壁焊接有搅动杆64；搅动杆64的个数为N个，N≥2；下料筒61的右侧壁安装有铰链65；铰链65转动连接有限位底盖66；限位底盖66的顶部开设有安装槽；该安装槽的内部安装有第一磁铁67；下料筒61的底部开设有配合槽；该配合槽的内部安装有第二磁铁68；第一磁铁67与第二磁铁68相互吸附。
[0015]实施例2
[0016]本技术前，需要使用产品容量等于或略大于收料箱5的上料箱体6，之后本技术在使用时，只需将上料箱体6利用螺栓安装在挡板3的前侧壁上即可，此时不需要开启本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分拣传送带用批量上料装置，其特征在于包括上料箱体、可视面板、下料筒、搅拌电机、传动杆、搅动杆、铰链、限位底盖、第一磁铁、第二磁铁，所述上料箱体的前侧壁开设有可视槽，该可视槽的内部安装有可视面板；所述上料箱体的底部安装有下料筒；所述上料箱体与下料筒为一体成型结构；所述上料箱体的前侧壁通过螺栓安装有搅拌电机；所述搅拌电机设置在可视面板的下侧；所述搅拌电机与外界电源连接；所述上料箱体的前侧壁开设有通孔；所述搅拌电机的输出端穿过该通孔延伸至上料箱体的内部焊接有传动杆的一端；所述传动杆的另一端转动连接在上料箱体内部的后侧壁上；所述传动杆的外侧壁焊接有搅动杆；所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯宝九，
申请(专利权)人：天津酷科机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。