一种矿物纤维生产用分离装置，包括底座、套筒、旋筒、支柱和驱动机构；套筒安装在底座上，套筒内部设有操作腔，套筒顶部设有进料口，套筒底部设有排料口；旋筒可转动地安装在操作腔内，且旋筒内部设有筛腔，旋筒侧壁上设有多个筛孔；进料口置于旋筒内侧并接通筛腔，排料口置于旋筒外侧；支柱的第一端安装于操作腔内部顶侧，支柱的第二端延伸至筛腔内，且支柱的第二端上设有多根搅拌杆；驱动机构安装在底座上并与旋筒驱动连接；矿物纤维从进料口进入筛腔后，启动驱动机构带动旋筒，此时旋筒相对于搅拌杆转动，矿物纤维被搅拌杆打散，使得内嵌于矿物纤维内部杂质脱离，且杂质随着旋筒转动而通过筛孔进入操作腔，最终从排料口处排出外界。界。界。
【技术实现步骤摘要】
一种矿物纤维生产用分离装置
[0001]本技术涉及矿物纤维加工
，具体为一种矿物纤维生产用分离装置。
技术介绍
[0002]矿物纤维是从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维，主要组成物质为各种氧化物，如二氧化硅、氧化铝、氧化镁等，其主要来源为各类石棉，如温石棉，青石棉等。经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中。
[0003]在矿物纤维的生产过程中往往会产生很多杂质，需要将这些杂质从矿物纤维中分离出才能得到较为纯净的矿物纤维，由于矿物纤维与杂质的吸附性较强，杂质附着也较为分散，现有分离装置一般采用筛分机，筛分机依靠强烈的抖动将杂质抖落至筛网下方，但是，筛分机在使用过程中存在以下缺点：
[0004]其一，筛分机整体体积较大，需要占用较大的地面面积；
[0005]其二，筛分机只能筛除矿物纤维表面的杂质，而无法筛除内嵌于矿物纤维内部杂质，分离效果较差，分离效率较低。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]本技术提供了一种矿物纤维生产用分离装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种矿物纤维生产用分离装置，包括底座、套筒、旋筒、支柱和驱动机构；所述套筒安装在所述底座上，所述套筒内部设有操作腔，所述套筒顶部设有接通所述操作腔的进料口，所述套筒底部设有接通所述操作腔的排料口；所述旋筒可转动地安装在所述操作腔内，且所述旋筒内部设有向上开口的筛腔，所述旋筒侧壁上设有多个连通所述筛腔和所述操作腔的筛孔；所述进料口置于所述旋筒内侧并接通所述筛腔，所述排料口置于所述旋筒外侧；所述支柱的第一端安装于所述操作腔内部顶侧，所述支柱的第二端延伸至所述筛腔内，且所述支柱的第二端上设有多根搅拌杆；所述驱动机构安装在所述底座上，且所述驱动机构与所述旋筒驱动连接，以驱使所述旋筒转动。
[0011]优选地，还包括进料漏斗，所述进料漏斗安装在所述套筒上并接通所述进料口。
[0012]优选地，所述旋筒外侧壁上还设有刮板，所述刮板一侧固定安装于所述旋筒外侧壁上，所述刮板另一侧与所述操作腔内部侧壁相抵。
[0013]优选地，所述旋筒上设有接通所述筛腔和所述操作腔的出物口，且所述旋筒上安装有用于盖合或打开所述出物口的第一盖门；所述套筒上设有接通所述操作腔和外界的取物口，且所述套筒上安装有用于盖合或打开所述取物口的第二盖门；其中，所述驱动机构驱动所述旋筒，可驱使所述出物口与所述取物口对应。
[0014]优选地，还包括行程检测开关和移动部，所述旋筒底部设有限位盘，所述限位盘可转动地贯穿所述操作腔至外界，且所述限位盘上设有触块；所述移动部安装在所述底座上，所述行程检测开关与所述驱动机构电性连接，且所述行程检测开关还与所述移动部驱动连接，以使所述行程检测开关的检测端具备远离所述触块的第一位置，以及与所述触块相抵的第二位置。
[0015]优选地，所述驱动机构包括电机和控制板，所述电机安装在所述底座上，且所述电机的输出轴与所述限位盘固定连接；所述控制板安装在所述底座上并与所述电机电性连接；所述移动部为电动气缸，所述电动气缸安装在所述底座上并与所述控制板电性连接，所述行程检测开关安装在所述电动气缸的伸缩端上并与所述控制板电性连接。
[0016]优选地，所述旋筒在所述出物口处设有锁块，所述第一盖门底侧与所述旋筒铰接，所述第一盖门顶侧可与所述锁块相抵；所述套筒在所述取物口处设有向上开口的卡槽，所述第二盖门可贯穿所述卡槽的开口并与所述卡槽滑动连接，以盖合或打开所述取物口。
[0017]优选地，还包括离心风机，所述支柱内部设有导风槽，所述支柱的第二端上设有多个连通所述导风槽和所述筛腔的导风口；所述离心风机安装在所述套筒上，且所述离心风机的排风口接通所述导风槽。
[0018]优选地，所述底座底部安装有多个万向轮。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术提供的一种矿物纤维生产用分离装置，通过在底座上设计驱动机构和套筒，通过在套筒内部设计旋筒，通过在旋筒内部设计支柱，使得该装置结构简单集中，且整体体积较小，减少占用的地面面积；此外，通过驱动机构驱使旋筒转动，即可将筛腔内的杂质筛除至操作腔内，而支柱上设有的多根搅拌板则可以在旋筒转动的过程中打散矿物纤维，使得内嵌于矿物纤维内部杂质脱离，提高分离效果和分离效率。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：
[0022]图1示出了本技术的整体结构示意图一；
[0023]图2示出了图1的正视图；
[0024]图3示出了图2的剖视图A
‑
A；
[0025]图4示出了图3中A处的放大图；
[0026]图5示出了本技术的整体结构示意图二；
[0027]图6示出了图5的正视图；
[0028]图7示出了图6的剖视图B
‑
B；
[0029]图8示出了图7中B处的放大图；
[0030]图9示出了本技术整体结构的分解示意图一；
[0031]图10示出了图9中C处的放大图；
[0032]图11示出了图9中D处的放大图；
[0033]图12示出了本技术整体结构的分解示意图二；
[0034]图13示出了本技术的部分结构示意图一；
[0035]图14示出了本技术的部分结构示意图二；
[0036]图15示出了本技术的部分结构示意图三；
[0037]图16示出了图15中E处的放大图。
[0038]图中：1底座、1L万向轮、2套筒、20操作腔、20a进料口、20b排料口、20m 取物口、2h卡槽、3旋筒、30筛腔、30k筛孔、30m出物口、31刮板、32限位盘、320触块、33锁块、4支柱、40导风槽、40d导风口、41搅拌杆、5驱动机构、51电机、52控制板、6进料漏斗、7行程检测开关、8移动部、9离心风机、M1第一盖门、M2第二盖门。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]参阅附图1
‑
附图9，一种矿物纤维生产用分离装置，包括底座1、套筒2、旋筒3、支柱4和驱动机构5；套筒2安装在底座1上，套筒2内部设有操作腔20，套筒2顶部设有接通操作腔20的进料口20a，套筒2底部设有接通操作腔20的排料口20b；旋筒3可转动地安装在操作腔20内，且旋筒3内部设有向上开口的筛腔30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿物纤维生产用分离装置，其特征在于，包括：底座(1)；套筒(2)，所述套筒(2)安装在所述底座(1)上，所述套筒(2)内部设有操作腔(20)，所述套筒(2)顶部设有接通所述操作腔(20)的进料口(20a)，所述套筒(2)底部设有接通所述操作腔(20)的排料口(20b)；旋筒(3)，所述旋筒(3)可转动地安装在所述操作腔(20)内，且所述旋筒(3)内部设有向上开口的筛腔(30)，所述旋筒(3)侧壁上设有多个连通所述筛腔(30)和所述操作腔(20)的筛孔(30k)；所述进料口(20a)置于所述旋筒(3)内侧并接通所述筛腔(30)，所述排料口(20b)置于所述旋筒(3)外侧；支柱(4)，所述支柱(4)的第一端安装于所述操作腔(20)内部顶侧，所述支柱(4)的第二端延伸至所述筛腔(30)内，且所述支柱(4)的第二端上设有多根搅拌杆(41)；驱动机构(5)，所述驱动机构(5)安装在所述底座(1)上，且所述驱动机构(5)与所述旋筒(3)驱动连接，以驱使所述旋筒(3)转动。2.根据权利要求1所述的一种矿物纤维生产用分离装置，其特征在于，还包括进料漏斗(6)，所述进料漏斗(6)安装在所述套筒(2)上并接通所述进料口(20a)。3.根据权利要求1所述的一种矿物纤维生产用分离装置，其特征在于，所述旋筒(3)外侧壁上还设有刮板(31)，所述刮板(31)一侧固定安装于所述旋筒(3)外侧壁上，所述刮板(31)另一侧与所述操作腔(20)内部侧壁相抵。4.根据权利要求1所述的一种矿物纤维生产用分离装置，其特征在于，所述旋筒(3)上设有接通所述筛腔(30)和所述操作腔(20)的出物口(30m)，且所述旋筒(3)上安装有用于盖合或打开所述出物口(30m)的第一盖门(M1)；所述套筒(2)上设有接通所述操作腔(20)和外界的取物口(20m)，且所述套筒(2)上安装有用于盖合或打开所述取物口(20m)的第二盖门(M2)；其中，所述驱动机构(5)驱动所述旋筒(3)，可驱使所述出物口(30m)与所述取物口(20m)对应。5.根据权利要求4所述的一种矿物纤维生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘华楠，朱丹，潘书兵，王一艳，李睿，
申请(专利权)人：盐城市华达纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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