本实用新型专利技术公开了阻燃剂母液水固液分离阻燃剂回收装置，包括基座，所述基座的上表面左侧设有四个支柱，四个所述支柱的上端设有箱体，所述箱体的内部上侧设有初级固液分离装置，所述初级固液分离装置的右端穿过箱体，所述初级固液分离装置的右端下侧设有出料管，所述基座的上表面右侧设有分离外筒，所述分离外筒的内部下侧壁转动连接有转轴，所述转轴的上端设有分离内筒，所述分离内筒的侧壁上端设有齿圈，所述分离外筒的右侧壁设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合连接，本装置对阻燃剂固液混合物的分离比较彻底，有效的避免原料的浪费。有效的避免原料的浪费。有效的避免原料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
阻燃剂母液水固液分离阻燃剂回收装置
[0001]本技术涉及阻燃剂生产制造
，具体领域为阻燃剂母液水固液分离阻燃剂回收装置。
技术介绍
[0002]阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。在阻燃剂生产过程中，会需要把生产过程中产生的固体颗粒物与水或者溶剂分离，现有的阻燃剂生产用固液分离装置操作较为复杂，而且固液分离效率低，分离不完全，造成原料浪费，为此我们提供一种阻燃剂母液水固液分离阻燃剂回收装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供阻燃剂母液水固液分离阻燃剂回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：阻燃剂母液水固液分离阻燃剂回收装置，包括基座，所述基座的上表面左侧设有四个支柱，四个所述支柱的上端设有箱体，所述箱体的内部上侧设有初级固液分离装置，所述初级固液分离装置的上侧连接有进料管，所述进料管的上端穿过箱体的上侧壁且连接有进料箱，所述箱体的下侧壁设有出液口，所述基座的上表面设有集液盒，所述集液盒的上端口与出液口的下端对应，所述初级固液分离装置的右端穿过箱体，所述初级固液分离装置的右端下侧设有出料管，所述基座的上表面右侧设有分离外筒，所述分离外筒的内部下侧壁转动连接有转轴，所述转轴的上端设有分离内筒，所述分离内筒的侧壁下侧由滤网制成，所述分离内筒的侧壁上端设有齿圈，所述分离外筒的右侧壁设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合连接，所述分离内筒的上端口与出料管的下端对应，所述分离外筒的外部下侧设有排液管。
[0005]优选的，所述基座为矩形板，所述基座的下表面四角分别设有锁止万向轮。
[0006]优选的，所述初级固液分离装置，包括输送管道、第二电机、输送轴、螺旋叶和固液分离网，所述输送管道的左端固定安装于箱体的内部左侧壁，所述输送管道的右端穿过箱体的右侧壁，所述进料管的下端与输送管道的左侧上端连接，所述出料管与输送管道的右侧下端连接，所述输送轴转动安装于输送管道的内部，所述输送轴的左端穿过箱体的左侧壁且与第二电机的输出端连接，所述螺旋叶安装于输送轴上，所述输送轴的右端与输送管道的右侧壁转动连接，所述输送管道位于箱体的内部部分的下侧壁设有若干个虑孔，所述固液分离网安装于输送管道的下侧壁的虑孔中。
[0007]优选的，所述进料箱的内部设有滤网，所述进料箱的下侧壁内部设有导向斜面，所述导向斜面趋向于进料管的上端。
[0008]优选的，所述进料箱的上端滑动连接有箱盖，所述箱盖的上表面设有把手。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：阻燃剂母液水固液分离阻燃剂回收装置的初级固液分离装置对阻燃剂的固液混合物进行初步的固液分离，经过分离后，通过出料管排出，经过出料管排出的阻燃剂落入分离内筒中，启动第一电机，第一电机的输出端带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动分离内筒转动，分离内筒的转动，其内部的阻燃剂受到离心力，再离心力的作用下，阻燃剂中的剩余水分通过分离内筒的侧壁下侧甩出，进行彻底的固液分离，采用此种分离固液分离方式，分离彻底，有效的避免原料的浪费。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体结构示意图；
[0011]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0012]图3为本技术的分离外筒剖视结构示意图。
[0013]图中：1、基座；2、支柱；3、箱体；4、初级固液分离装置；401、输送管道；402、第二电机；403、输送轴；404、螺旋叶；405、固液分离网；5、进料管；6、进料箱；7、出液口；8、集液盒；9、出料管；10、分离外筒； 11、转轴；12、分离内筒；13、齿圈；14、第一电机；15、齿轮；16、锁止万向轮；17、滤网；18、箱盖；19、把手；20、排液管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：阻燃剂母液水固液分离阻燃剂回收装置，包括基座1，所述基座1的上表面左侧设有四个支柱2，四个所述支柱2的上端设有箱体3，所述箱体3的内部上侧设有初级固液分离装置 4，所述初级固液分离装置4的上侧连接有进料管5，所述进料管5的上端穿过箱体3的上侧壁且连接有进料箱6，进料箱6用于进料，初级固液分离装置 4可以进行初步的固液分离，所述箱体3的下侧壁设有出液口7，所述基座1 的上表面设有集液盒8，分离后的废液经过出液口7排出，然后落尽集液盒8 中，所述集液盒8的上端口与出液口7的下端对应，所述初级固液分离装置4 的右端穿过箱体3，所述初级固液分离装置4的右端下侧设有出料管9，经过初级固液分离后的阻燃剂会通过出料管9排出，所述基座1的上表面右侧设有分离外筒10，所述分离外筒10的内部下侧壁转动连接有转轴11，所述转轴11的上端设有分离内筒12，所述分离内筒12的侧壁下侧由滤网制成，所述分离内筒12的侧壁上端设有齿圈13，所述分离外筒10的右侧壁设有第一电机14，所述第一电机14的输出端连接有齿轮15，所述齿轮15与齿圈13 啮合连接，所述分离内筒12的上端口与出料管9的下端对应，所述分离外筒 10的外部下侧设有排液管20，经过出料管9排出的阻燃剂落入分离内筒12 中，启动第一电机14，第一电机14的输出端带动齿轮15转动，齿轮15带动齿圈13转动，齿圈13带动分离内筒12转动，分离内筒12的转动，其内部的阻燃剂受到离心力，再离心力的作用下，阻燃剂中的剩余水分通过分离内筒12的侧壁下侧甩出，进行彻底的固液分离。
[0016]具体而言，所述基座1为矩形板，所述基座1的下表面四角分别设有锁止万向轮16，
锁止万向轮16的设定使本装置更加灵活，便于对本装置进行移动。
[0017]具体而言，所述初级固液分离装置4，包括输送管道401、第二电机402、输送轴403、螺旋叶404和固液分离网405，所述输送管道401的左端固定安装于箱体3的内部左侧壁，所述输送管道401的右端穿过箱体3的右侧壁，所述进料管5的下端与输送管道401的左侧上端连接，所述出料管9与输送管道401的右侧下端连接，所述输送轴403转动安装于输送管道401的内部，所述输送轴403的左端穿过箱体3的左侧壁且与第二电机402的输出端连接，所述螺旋叶404安装于输送轴403上，所述输送轴403的右端与输送管道401 的右侧壁转动连接，所述输送管道401位于箱体3的内部部分的下侧壁设有若干个虑孔，所述固液分离网405安装于输送管道401的下侧壁的虑孔中，启动第二电机402，第二电机402的输出端带动输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.阻燃剂母液水固液分离阻燃剂回收装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面左侧设有四个支柱(2)，四个所述支柱(2)的上端设有箱体(3)，所述箱体(3)的内部上侧设有初级固液分离装置(4)，所述初级固液分离装置(4)的上侧连接有进料管(5)，所述进料管(5)的上端穿过箱体(3)的上侧壁且连接有进料箱(6)，所述箱体(3)的下侧壁设有出液口(7)，所述基座(1)的上表面设有集液盒(8)，所述集液盒(8)的上端口与出液口(7)的下端对应，所述初级固液分离装置(4)的右端穿过箱体(3)，所述初级固液分离装置(4)的右端下侧设有出料管(9)，所述基座(1)的上表面右侧设有分离外筒(10)，所述分离外筒(10)的内部下侧壁转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的上端设有分离内筒(12)，所述分离内筒(12)的侧壁下侧由滤网制成，所述分离内筒(12)的侧壁上端设有齿圈(13)，所述分离外筒(10)的右侧壁设有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)与齿圈(13)啮合连接，所述分离内筒(12)的上端口与出料管(9)的下端对应，所述分离外筒(10)的外部下侧设有排液管(20)。2.根据权利要求1所述的阻燃剂母液水固液分离阻燃剂回收装置，其特征在于：所述基座(1)为矩形板，所述基座(1)的下表面四角分别设有锁止万向轮(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金玉，郭瑛，高奇，宋戈，
申请(专利权)人：山东四新阻燃材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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