一种智能机械加工用检修平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能机械加工用检修平台，具体涉及检修平台技术领域，包括平台主体，所述平台主体设置在工型支撑柱的顶部，所述平台主体的顶部开设有两个过渡槽，两个所述过渡槽内均滑动连接有移动块，两个所述移动块的顶部均设置有支撑筒。本实用新型专利技术通过设置有清理收纳机构，存储箱受力时，吸取斗和平台主体之间的间距得以变小，增加吸气泵、存储箱和吸取斗对铁屑杂质吸取时的吸力，增加清理效率，同时可以通过移动块、滑板、过渡槽和滑槽的相互配合，便于对吸气泵、存储箱和吸取斗的所在位置进行调节，方便对平台主体顶部不同的区域进行清理，增加清理收纳机构的适应性能。增加清理收纳机构的适应性能。增加清理收纳机构的适应性能。

【技术实现步骤摘要】
一种智能机械加工用检修平台


[0001]本技术涉及检修平台
，更具体地说，本技术涉及一种智能机械加工用检修平台。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，而检修平台是建设在车间及设备各个层次的不同标高上，用于维修现场元件和装置的平台。
[0003]但是在实际使用时，现有的机械加工用的检修平台大都结构较为单一，在进行检修时，平台上会残留有大量的铁屑杂质，影响平台的整体整洁度，并且，在进行检修时，会有大量的废件以及废弃螺栓等等，不便于工作人员对废弃零件以及螺栓进行存储，不便于使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种智能机械加工用检修平台，通过增加清理效率，同时可以通过移动块、滑板、过渡槽和滑槽的相互配合，便于对吸气泵、存储箱和吸取斗的所在位置进行调节，方便对平台主体顶部不同的区域进行清理，增加清理收纳机构的适应性能，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能机械加工用检修平台，包括工型支撑柱，所述工型支撑柱的顶部设置有清理收纳机构；
[0006]所述清理收纳机构包括平台主体，所述平台主体设置在工型支撑柱的顶部，所述平台主体的顶部开设有两个过渡槽，两个所述过渡槽内均滑动连接有移动块，两个所述移动块的顶部均设置有支撑筒，两个所述支撑筒的中部均活动连接有顶轴，两个所述顶轴的顶部均设置有连接板，所述连接板底部设置有吸取斗，所述连接板的顶部设置有存储箱，所述存储箱的两端均设置有吸气泵；
[0007]所述工型支撑柱的底部设置有存放盒，所述存放盒，所述工型支撑柱的两侧均开设有两个T型卡槽，所述存放盒的顶部四边角处均设置有T型卡块。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述T型卡块与T型卡槽相匹配，所述T型卡块的一侧与T型卡槽的内壁滑动连接，所述存放盒和过渡槽相连通。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述过渡槽的内壁两侧均开设有滑槽，所述移动块的两侧均固定设置有滑板，所述滑板与滑槽相匹配。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述支撑筒的内壁底部固定设置有弹簧，所述弹簧的顶部固定设置在顶轴的底部。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述顶轴的外侧固定设置有多个导向杆，所述支撑筒的外侧固定设置有连接环，所述连接环的表面开设有多个导向孔，所述导向孔与导向杆相匹配。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述吸取斗和存储箱相连通，所述吸气泵的一端与存储箱相连通。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置有清理收纳机构，存储箱受力时，会通过顶轴沿着支撑筒的导向而向下挤压，同时使得弹簧压缩，继而确保了存储箱和吸取斗向下位移时的稳定性，使得吸取斗和平台主体之间的间距得以变小，增加吸气泵、存储箱和吸取斗对铁屑杂质吸取时的吸力，增加清理效率，同时可以通过移动块、滑板、过渡槽和滑槽的相互配合，便于对吸气泵、存储箱和吸取斗的所在位置进行调节，方便对平台主体顶部不同的区域进行清理，增加清理收纳机构的适应性能；
[0015]2、通过设置存放盒、T型卡块、T型卡槽和过渡槽，T型卡块与T型卡槽的相互能够起到导向与限位的作用，方便工作人员将存放盒通过T型卡块与平台主体所属的T型卡槽相卡合，方便拆卸，同时存放盒还方便工作人员将废弃物料通过过渡槽丢入存放盒内存储，避免平台主体的顶部杂乱，增加平台主体的整洁度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术清理收纳机构的爆炸图。
[0018]图3为本技术支撑筒、顶轴和导向杆的主视图。
[0019]图4为本技术的弹簧、连接环和导向孔的主视图。
[0020]附图标记为：1、工型支撑柱；2、平台主体；3、过渡槽；4、滑槽；5、移动块；6、支撑筒；7、顶轴；8、连接板；9、吸取斗；10、存储箱；11、吸气泵；12、存放盒；13、T型卡块；14、T型卡槽；15、弹簧；16、连接环；17、导向孔；18、导向杆；19、滑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
4所示的一种智能机械加工用检修平台，包括工型支撑柱1，工型支撑柱1的顶部设置有清理收纳机构；
[0023]清理收纳机构包括平台主体2，平台主体2设置在工型支撑柱1的顶部，平台主体2的顶部开设有两个过渡槽3，两个过渡槽3内均滑动连接有移动块5，两个移动块5的顶部均设置有支撑筒6，两个支撑筒6的中部均活动连接有顶轴7，两个顶轴7的顶部均设置有连接板8，连接板8底部设置有吸取斗9，连接板8的顶部设置有存储箱10，存储箱10的两端均设置有吸气泵11；
[0024]工型支撑柱1的底部设置有存放盒12，存放盒12，工型支撑柱1的两侧均开设有两个T型卡槽14，存放盒12的顶部四边角处均设置有T型卡块13。
[0025]参照附图2所示，T型卡块13与T型卡槽14相匹配，T型卡块13的一侧与T型卡槽14的内壁滑动连接，存放盒12和过渡槽3相连通，T型卡块13与T型卡槽14的相互配合能够起到导
向与限位的作用，便于工作人员安装存放盒12，便于使用，而存放盒12和过渡槽3相连通，便于平台主体2上面的废弃螺栓以及废件能够通过过渡槽3丢入存放盒12内，方便使用。
[0026]参照附图1、2所示，过渡槽3的内壁两侧均开设有滑槽4，移动块5的两侧均固定设置有滑板19，滑板19与滑槽4相匹配，滑板19与滑槽4的相互配合能够起到导向与限位的作用，增加移动块5发生位移时的稳定性，同时增加了移动块5的承重能力，便于使用。
[0027]参照附图4所示，支撑筒6的内壁底部固定设置有弹簧15，弹簧15的顶部固定设置在顶轴7的底部，顶轴7发生位移时，使得弹簧15压缩，再以弹簧15自身的弹力推动顶轴7位移，方便使用。
[0028]参照附图3、4所示，顶轴7的外侧固定设置有多个导向杆18，支撑筒6的外侧固定设置有连接环16，连接环16的表面开设有多个导向孔17，导向孔17与导向杆18相匹配，导向孔17与导向杆18的相互配合，用于增加顶轴7发生位移时的稳定性，同时减少了顶轴7发生位移时，与支撑筒6的内壁相摩擦所产生的机械磨损，减少机械负荷，能够有效的延长机构的使用寿命。
[0029]参照附图1、2所示，吸取斗9和存储箱10相连通，吸气泵11的一端与存储箱10相连通，吸取斗9和存储箱10相连通，便于将平台主体2表面的灰尘铁屑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能机械加工用检修平台，包括工型支撑柱（1），其特征在于：所述工型支撑柱（1）的顶部设置有清理收纳机构；所述清理收纳机构包括平台主体（2），所述平台主体（2）设置在工型支撑柱（1）的顶部，所述平台主体（2）的顶部开设有两个过渡槽（3），两个所述过渡槽（3）内均滑动连接有移动块（5），两个所述移动块（5）的顶部均设置有支撑筒（6），两个所述支撑筒（6）的中部均活动连接有顶轴（7），两个所述顶轴（7）的顶部均设置有连接板（8），所述连接板（8）底部设置有吸取斗（9），所述连接板（8）的顶部设置有存储箱（10），所述存储箱（10）的两端均设置有吸气泵（11）；所述工型支撑柱（1）的底部设置有存放盒（12），所述存放盒（12），所述工型支撑柱（1）的两侧均开设有两个T型卡槽（14），所述存放盒（12）的顶部四边角处均设置有T型卡块（13）。2.根据权利要求1所述的一种智能机械加工用检修平台，其特征在于：所述T型卡块（13）与T型卡槽（14）相匹配，所述T型...

【专利技术属性】
技术研发人员：双喜，戴厚军，
申请(专利权)人：武汉柯尼奥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：