本实用新型专利技术涉及一种量子点膜，量子点膜包括量子点粉层，量子点粉层包括均匀间隔设置的多组量子点粉块单元。每组量子点粉块单元包括一个红色量子点粉块、一个绿色量子点粉块和一个蓝色量子点粉块。按照一个红色量子点粉块、一个绿色量子点粉块和一个蓝色量子点粉块的排布顺序均匀间隔设置以形成量子点粉块单元。本实用新型专利技术还涉及一种Mini LED显示模块，包括量子点膜，还包括控制电路、基板和芯片层，控制电路、基板、芯片层和量子点膜由下至上依次设置。其有益效果是，红光、绿光和蓝光的发出时间一致，提高Mini LED显示模块的生产效率和显示效果并降低其生产成本。效果并降低其生产成本。效果并降低其生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种量子点膜及Mini LED显示模块
[0001]本技术涉及Mini LED
，尤其涉及一种量子点膜及Mini LED显示模块。
技术介绍
[0002]Mini LED显示模块主要包括基板、芯片和发光层，基板、芯片和发光层由下至上依次设置。芯片激发发光层进行发光，以形成全彩显示。
[0003]目前，Mini LED显示模块的普遍设置为：芯片包括红光芯片、绿光芯片和蓝光芯片。其中，红光芯片在制备时，需要先将磷化镓(AlGaAs)外延片从砷化镓(GaAs)衬底上剥离，随后将外延片绑定到蓝宝石上，此过程的加工难度较大，导致其生产良率较低，生产成本较高，进而提高了Mini LED显示模块的生产成本并降低了生产效率。同时，这种形式的Mini LED显示模块在将芯片由蓝膜转移至基板上时，需要先区分红光芯片、绿光芯片和蓝光芯片，随后将三种芯片按照一定顺序分别转移至基板的对应位置处，该过程复杂繁琐而且位置精度要求较高，导致Mini LED显示模块的生产效率和生产直通率均较低。
[0004]若采用单一的蓝光芯片，并在发光层设置红色荧光粉和绿色荧光粉，或者在发光层设置红色量子点粉和绿色量子点粉。由蓝光芯片激发红色荧光粉以形成红光，蓝光芯片激发绿色荧光粉以形成绿光，蓝光芯片自身发出蓝光，以形成全彩显示，或者由蓝光芯片激发红色量子点粉以形成红光，蓝光芯片激发绿光量子点粉以形成绿光，蓝光芯片自身发出蓝关，以形成全彩显示。上述设置方式中，由于荧光粉和量子点粉这些色转换材料对蓝光芯片的响应时间比蓝光芯片自身发光所需时间长，使得红光、绿光和蓝光发光时间不一致，会影响Mini LED显示模块的显示效果。另外，荧光粉的粒径较大，不适用于尺寸较小的Mini LED显示模块。
[0005]因此，目前亟需一种生产效率较高且生产成本较低的Mini LED显示模块以及一种受激发后发出红光、绿光和蓝光的时间一致的量子点膜。
技术实现思路
[0006](一)要解决的技术问题
[0007]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种量子点膜及Mini LED显示模块，其解决了目前的Mini LED显示模块因芯片转移工艺的过程复杂繁琐以及其中的红光芯片的生产良率较低和生产成本较高而导致Mini LED显示模块生产效率较低且生产成本较高的技术问题，以及现有的发光层受激发后发出红光、绿光和蓝光的时间不一致影响Mini LED显示模块的显示效果的技术问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0010]第一方面，本技术实施例提供一种量子点膜，所述量子点膜包括量子点粉层，所述量子点粉层包括均匀间隔设置的多组量子点粉块单元；每组所述量子点粉块单元包括
一个红色量子点粉块、一个绿色量子点粉块和一个蓝色量子点粉块；
[0011]按照一个所述红色量子点粉块、一个所述绿色量子点粉块和一个所述蓝色量子点粉块的排布顺序均匀间隔设置以形成所述量子点粉块单元。
[0012]根据本技术，每一所述红色量子点粉块、所述绿色量子点粉块和所述蓝色量子点粉块的高度一致。
[0013]根据本技术，所述量子点粉层还包括胶水块，所述胶水块为黑色，所述胶水块设置在每组所述量子点粉块单元中相邻量子点粉块的间隙处以及相邻所述量子点粉块单元的间隙处。
[0014]根据本技术，所述量子点膜还包括两层光学薄膜，两层所述光学薄膜分别对称设置在所述量子点粉层的上下两侧。
[0015]根据本技术，所述红色量子点粉块为红色量子点粉、纳米硅、氧化硅、碳和胶水的均匀混合物；
[0016]所述绿色量子点粉块为绿色量子点粉、纳米硅、氧化硅、碳和胶水的均匀混合物；
[0017]所述蓝色量子点粉块为蓝色量子点粉、纳米硅、氧化硅、碳和胶水的均匀混合物。
[0018]第二方面，本技术还提供一种Mini LED显示模块，包括量子点膜，还包括控制电路、基板和芯片层，所述控制电路、所述基板、所述芯片层和所述量子点膜由下至上依次设置；
[0019]所述芯片层包括均匀间隔设置的多组蓝光芯片单元；每组所述蓝光芯片单元包括均匀间隔设置的三个蓝光芯片，所述蓝光芯片间隔设置；
[0020]所述量子点粉块单元中的所述红色量子点粉块、所述绿色量子点粉块和所述蓝色量子点粉块分别对应于所述蓝光芯片单元中的一个所述蓝光芯片；
[0021]所述基板上对应于每一所述蓝光芯片的位置处均设有粘结胶，以将所述蓝光芯片固定于所述基板上。
[0022]根据本技术，所述芯片层还包括芯片胶水，所述芯片胶水包覆所述蓝光芯片，所述芯片胶水为黑色。
[0023]根据本技术，所述芯片胶水为环氧树脂结构胶、丙烯酸酯结构胶和碳的混合物。
[0024]根据本技术，所述粘结胶为聚酰亚胺型导电胶。
[0025]根据本技术，所述控制电路包括驱动IC和电阻。
[0026](三)有益效果
[0027]本技术的有益效果是：本技术的一种量子点膜及Mini LED显示模块，具有如下有益效果：
[0028]第一、传统的Mini LED显示模块通常采用红光芯片、绿光芯片和蓝光芯片三种类型的芯片以实现全彩显示，而本技术只需设置一种芯片，即蓝光芯片，并通过蓝光芯片对应激发红色量子点粉、绿色量子点粉和蓝色量子点粉以相应发出红光、绿光和蓝光，即能实现全彩显示。
[0029]本技术通过将芯片的类型缩减至一种，并在将芯片转移至基板上以形成芯片层的过程中，取消了识别芯片种类以及将不同类型的芯片以一定顺序排布的过程，降低了芯片的加工难度，简化了芯片转移的步骤，减少了操作误差并提高了芯片位于基板上的位
置精度，实现了高速和高精度地将芯片由蓝膜转移至基板上，进而提高了Mini LED显示模块的生产效率、生产直通率、加工精度和显示效果，并降低了生产成本。
[0030]第二、本技术通过在量子点膜设置由红色量子点粉块、绿色量子点粉块和蓝色量子点粉块组成的多组量子点粉块单元，并由蓝光芯片同时激发红色量子点粉块中的红色量子点粉、绿色量子点粉块中的绿色量子点粉和蓝色量子点粉块中的蓝色量子点粉以相应产生红光、绿光和蓝光的方式，以保证红色量子点粉、绿色量子点粉和蓝色量子点粉同时响应蓝光芯片并同时发出红光、绿光和蓝光，避免采用不同激发方式导致响应时间存在偏差而影响Mini LED显示模块的显示效果。
[0031]第三、本技术采用的蓝光芯片发出的是近紫外光，相对于红、绿、蓝等可见光，近紫外光的透射率较低，更易于被量子点粉吸收，以避免相邻蓝光芯片之间发生光学串扰，进而提高Mini LED显示模块的显示效果。
附图说明
[0032]图1为本技术的Mini LED显示模块的实施例的示意图；
[0033]图2为图1中的量子点膜的示意图；
[0034]图3为图1中将蓝光芯片由蓝膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种量子点膜，其特征在于，所述量子点膜(3)包括量子点粉层，所述量子点粉层包括均匀间隔设置的多组量子点粉块单元；每组所述量子点粉块单元包括一个红色量子点粉块(311)、一个绿色量子点粉块(312)和一个蓝色量子点粉块(313)；按照一个所述红色量子点粉块(311)、一个所述绿色量子点粉块(312)和一个所述蓝色量子点粉块(313)的排布顺序均匀间隔设置以形成所述量子点粉块单元。2.如权利要求1所述的量子点膜，其特征在于，每一所述红色量子点粉块(311)、所述绿色量子点粉块(312)和所述蓝色量子点粉块(313)的高度一致。3.如权利要求1所述的量子点膜，其特征在于，所述量子点粉层还包括胶水块(32)，所述胶水块(32)为黑色，所述胶水块(32)设置在每组所述量子点粉块单元中相邻量子点粉块(31)的间隙处以及相邻所述量子点粉块单元的间隙处。4.如权利要求1所述的量子点膜，其特征在于，所述量子点膜(3)还包括两层光学薄膜(33)，两层所述光学薄膜(33)分别对称设置在所述量子点粉层的上下两侧。5.一种MiniLED显示模块，包括如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：肖从清，
申请(专利权)人：深圳市朋威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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