本实用新型专利技术公开了一种具有复合撇渣循环给排水一体化撇渣功能装置，包括撇渣池、撇渣筒、限流组件、第一过滤组件和第二过滤组件，所述撇渣池内设有上端开口的第一撇渣腔，所述限流组件设于第一撇渣腔侧上，所述第一过滤组件设于撇渣池侧壁上，所述撇渣筒位于撇渣池一侧，且所述撇渣筒位于第一过滤组件下部，所述撇渣筒内设有上端开口的第二撇渣腔，所述第二过滤组件设于第二撇渣腔内；所述限流组件包括阻尼轴、限流圆板、连杆、螺杆、导轨框和锁紧螺母。本实用新型专利技术涉及水处理设施技术领域，具体提供了一种结构简单的具有复合撇渣循环给排水一体化撇渣功能装置。水一体化撇渣功能装置。水一体化撇渣功能装置。
【技术实现步骤摘要】
一种具有复合撇渣循环给排水一体化撇渣功能装置
[0001]本技术涉及水处理设施
，具体为一种具有复合撇渣循环给排水一体化撇渣功能装置。
技术介绍
[0002]由于环保技术的发展，目前不少的污水处理工程采用了新工艺。在采用新工艺水处理的高效沉淀池的水面，对于飘浮的污物残渣和泡沫悬浮物的清除较为棘手，污水经过除渣才能进行安全排放，目前一般采用网兜类器具人工捞取清除，很费工费时且不容易清除干净。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了一种结构简单的具有复合撇渣循环给排水一体化撇渣功能装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：一种具有复合撇渣循环给排水一体化撇渣功能装置，包括撇渣池、撇渣筒、限流组件、第一过滤组件和第二过滤组件，所述撇渣池内设有上端开口的第一撇渣腔，所述限流组件设于第一撇渣腔侧上，所述第一过滤组件设于撇渣池侧壁上，所述撇渣筒位于撇渣池一侧，且所述撇渣筒位于第一过滤组件下部，所述撇渣筒内设有上端开口的第二撇渣腔，所述第二过滤组件设于第二撇渣腔内；所述限流组件包括阻尼轴、限流圆板、连杆、螺杆、导轨框和锁紧螺母，所述阻尼轴转动设于第一撇渣腔侧壁上，所述限流圆板设于阻尼轴上，所述限流圆板滑动设于第一撇渣腔侧壁上，所述连杆设于限流圆板侧壁上，所述螺杆设于连杆侧壁上，所述导轨框设于撇渣池顶壁上，所述导轨框侧壁设有弧形导轨槽，所述螺杆一端贯穿弧形导轨槽且滑动设于弧形导轨槽内，所述锁紧螺母通过螺纹连接设于螺杆上，所述限流圆板上设有限流通孔，所述撇渣池与限流圆板相邻的一侧侧壁设有与限流通孔左右同轴的引流通孔；所述第一过滤组件包括引流框、第一过滤框和第一滤网，所述引流框设于撇渣池侧壁上，所述引流框呈凹字形结构设置，所述引流框内侧壁设有引流卡槽，所述第一过滤框一侧卡合滑动设于引流卡槽内，所述第一过滤框内设有第一过滤口，所述第一过滤网设于第一过滤口内，所述第二过滤组件包括横板、电机、转轴、撇渣框、第二过滤框和第二过滤网，所述横板设于撇渣筒顶壁上，所述电机设于横板上，所述转轴底端转动设于第二撇渣腔底壁上，所述转轴顶端转动设于横板下方，所述转轴顶端与电机输出轴相连，所述撇渣框设于转轴侧壁上，所述撇渣框呈凹字形结构设置，所述撇渣框内侧壁设有撇渣卡槽，所述第二过滤框卡合滑动设于撇渣卡槽内，所述第二过滤框内设有第二过滤口，所述第二过滤网设于第二过滤口内。
[0005]进一步地，所述限流通孔与引流通孔直径尺寸一致，所述限流通孔设有多组，多组所述限流通孔以阻尼轴为中心轴等角距分布，所述引流通孔与限流通孔对应设置。
[0006]进一步地，所述撇渣池底壁设有支撑架。
[0007]进一步地，所述撇渣池侧壁底端设有废液管。
[0008]进一步地，所述撇渣筒侧壁底端设有给排管。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种具有复合撇渣循环给排水一体化撇渣功能装置，通过限流组件实现了具有复合撇渣循环给排水一体化撇渣功能装置对污水水流速度的限制，便于对污水充分过滤；通过第一过滤组件和第二过滤组件配合实现了具有复合撇渣循环给排水一体化撇渣功能装置对污水进行充分过滤除渣，同时第一过滤框和撇渣框可拆卸，便于对第一过滤网和第二过滤网上的废渣进行集中处理，便于下次使用。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术一种具有复合撇渣循环给排水一体化撇渣功能装置的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术一种具有复合撇渣循环给排水一体化撇渣功能装置的右视结构示意图；
[0013]图3为图2的A的局部放大图。
[0014]其中，1、撇渣池，2、撇渣筒，3、限流组件，4、第一过滤组件，5、第二过滤组件，6、第一撇渣腔，7、第二撇渣腔，8、阻尼轴，9、限流圆板，10、连杆，11、螺杆，12、导轨框，13、锁紧螺母，14、弧形导轨槽，15、限流通孔，16、引流通孔，17、引流框，18、第一过滤框，19、第一滤网，20、引流卡槽，21、横板，22、电机，23、转轴，24、撇渣框，25、第二过滤框，26、第二过滤网，27、支撑架，28、废液管，29、给排管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1～3所示，技术采取的技术方案如下：一种具有复合撇渣循环给排水一体化撇渣功能装置，包括撇渣池1、撇渣筒2、限流组件3、第一过滤组件4和第二过滤组件5，所述撇渣池1内设有上端开口的第一撇渣腔6，所述限流组件3设于第一撇渣腔6侧上，所述第一过滤组件4设于撇渣池1侧壁上，所述撇渣筒2位于撇渣池1一侧，且所述撇渣筒2位于第一过滤组件4下部，所述撇渣筒2内设有上端开口的第二撇渣腔7，所述第二过滤组件5设于第二撇渣腔7内；所述限流组件3包括阻尼轴8、限流圆板9、连杆10、螺杆11、导轨框12和锁紧螺母13，所述阻尼轴8转动设于第一撇渣腔6侧壁上，所述限流圆板9设于阻尼轴8上，所述限流圆板9滑动设于第一撇渣腔6侧壁上，所述连杆10设于限流圆板9侧壁上，所述螺杆11设于连杆10侧壁上，所述导轨框12设于撇渣池1顶壁上，所述导轨框12侧壁设有弧形导轨槽14，所述螺杆11一端贯穿弧形导轨槽14且滑动设于弧形导轨槽14内，所述锁紧螺母13通过螺纹
连接设于螺杆11上，所述限流圆板9上设有限流通孔15，所述撇渣池1与限流圆板9相邻的一侧侧壁设有与限流通孔15左右同轴的引流通孔16；所述第一过滤组件4包括引流框17、第一过滤框18和第一滤网19，所述引流框17设于撇渣池1侧壁上，所述引流框17呈凹字形结构设置，所述引流框17内侧壁设有引流卡槽20，所述第一过滤框18一侧卡合滑动设于引流卡槽20内，所述第一过滤框18内设有第一过滤口，所述第一过滤网设于第一过滤口内，所述第二过滤组件5包括横板21、电机22、转轴23、撇渣框24、第二过滤框25和第二过滤网26，所述横板21设于撇渣筒2顶壁上，所述电机22设于横板21上，所述转轴23底端转动设于第二撇渣腔7底壁上，所述转轴23顶端转动设于横板21下方，所述转轴23顶端与电机22输出轴相连，所述撇渣框24设于转轴23侧壁上，所述撇渣框24呈凹字形结构设置，所述撇渣框24内侧壁设有撇渣卡槽，所述第二过滤框25卡合滑动设于撇渣卡槽内，所述第二过滤框25内设有第二过滤口，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有复合撇渣循环给排水一体化撇渣功能装置，其特征在于：包括撇渣池、撇渣筒、限流组件、第一过滤组件和第二过滤组件，所述撇渣池内设有上端开口的第一撇渣腔，所述限流组件设于第一撇渣腔侧上，所述第一过滤组件设于撇渣池侧壁上，所述撇渣筒位于撇渣池一侧，且所述撇渣筒位于第一过滤组件下部，所述撇渣筒内设有上端开口的第二撇渣腔，所述第二过滤组件设于第二撇渣腔内；所述限流组件包括阻尼轴、限流圆板、连杆、螺杆、导轨框和锁紧螺母，所述阻尼轴转动设于第一撇渣腔侧壁上，所述限流圆板设于阻尼轴上，所述限流圆板滑动设于第一撇渣腔侧壁上，所述连杆设于限流圆板侧壁上，所述螺杆设于连杆侧壁上，所述导轨框设于撇渣池顶壁上，所述导轨框侧壁设有弧形导轨槽，所述螺杆一端贯穿弧形导轨槽且滑动设于弧形导轨槽内，所述锁紧螺母通过螺纹连接设于螺杆上，所述限流圆板上设有限流通孔，所述撇渣池与限流圆板相邻的一侧侧壁设有与限流通孔左右同轴的引流通孔；所述第一过滤组件包括引流框、第一过滤框和第一滤网，所述引流框设于撇渣池侧壁上，所述引流框呈凹字形结构设置，所述引流框内侧壁设有引流卡槽，所述第一过滤框一侧卡合滑动设于引流卡槽内，所述第一过滤框内设...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞晨辉，
申请(专利权)人：福建省福永德环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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