一种强力辅助高吸程自吸泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强力辅助高吸程自吸泵，包括底座，所述底座的顶端设有自吸泵本体，所述自吸泵本体的一侧设有进液管，所述进液管上设有密封法兰，所述底座的上表面靠近进液管的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部两侧壁之间转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆上对称螺纹连接有第一滑块，两个所述第一滑块的顶端均贯穿第一滑槽延伸至外部连接有支撑柱，每个所述支撑柱的顶端均设有第一弧形夹板，每个所述第一弧形夹板的两侧对称设有L型连杆，两个所述L型连杆上远离第一弧形夹板的一端连接有第二弧形夹板。本实用新型专利技术可以对自吸泵本体进液管与管道的连接处进行支撑固定，避免自吸泵本体受到较大的不平衡力，提高装置运行的平稳性。装置运行的平稳性。装置运行的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种强力辅助高吸程自吸泵


[0001]本技术涉及自吸泵
，具体涉及一种强力辅助高吸程自吸泵。

技术介绍

[0002]普通的自吸泵由于自吸时间较长并且每次启动前必须保证泵体里面加满液体、自吸高度只有在5米左右、超过了5米就吸不上来液体，为了提高自吸高度，多是在自吸泵的一端安装真空泵进行辅助。
[0003]现有的自吸泵在使用的过程中，进液管口的法兰连接端接通通液管后，会导致自吸泵本体侧向受力，在一定程度上会影响自吸泵本身的平整性，从而影响叶轮轴与电机轴的同轴度，进而影响整体的使用寿命和工作过程中的平稳性。
[0004]因此，专利技术一种强力辅助高吸程自吸泵来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种强力辅助高吸程自吸泵，以解决技术中现有的自吸泵在使用的过程中，进液管口的法兰连接端接通通液管后，会导致自吸泵本体侧向受力，在一定程度上会影响自吸泵本身的平整性，从而影响叶轮轴与电机轴的同轴度，进而影响整体的使用寿命和工作过程中的平稳性的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种强力辅助高吸程自吸泵，包括底座，所述底座的顶端设有自吸泵本体，所述自吸泵本体的一侧设有进液管，所述进液管上设有密封法兰，所述底座的上表面靠近进液管的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部两侧壁之间转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆上对称螺纹连接有第一滑块，两个所述第一滑块的顶端均贯穿第一滑槽延伸至外部连接有支撑柱，每个所述支撑柱的顶端均设有第一弧形夹板，每个所述第一弧形夹板的两侧对称设有L型连杆，两个所述L型连杆上远离第一弧形夹板的一端连接有第二弧形夹板，每个所述第二弧形夹板的上下两端均对称螺纹贯穿连接有螺杆，所述螺杆的一端连接有压板。
[0007]优选的，所述正反螺纹杆的一端贯穿底座延伸至外部连接有手柄，所述手柄的侧壁设有防滑凸纹。
[0008]优选的，所述第一滑槽的内壁两侧对称设有第二滑槽，每个所述第一滑块的两端均对称设有第二滑块，每个所述第二滑块均与对应的第二滑槽滑动连接。
[0009]优选的，两个所述第一弧形夹板对称设置，每个所述第一弧形夹板的底端均设有第一卡槽，每个所述支撑柱的顶端均设有第一卡块，每个所述第一卡块均与对应的第一卡槽卡合连接。
[0010]优选的，每个所述第一弧形夹板的一侧底端均设有与第一卡槽相连通的第一螺纹孔，每个所述第一卡块的一侧均设有第二螺纹孔，所述第一卡块通过螺栓贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔固定在第一卡槽内。
[0011]优选的，每个所述第一滑块的顶端均设有第二卡块，每个所述支撑柱的底端均设
有第二卡槽，每个所述第二卡块均与对应的第二卡槽卡合连接。
[0012]优选的，每个所述支撑柱的一侧底端均设有与第二卡槽相连通的第三螺纹孔，每个所述第二卡块的一侧均设有第四螺纹孔，所述第二卡块通过螺栓贯穿第三螺纹孔和第四螺纹孔固定在第二卡槽内。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、本技术可以对自吸泵本体进液管与管道的连接处进行支撑固定，避免自吸泵本体受到较大的不平衡力，避免影响电机轴与叶轮轴的同轴连接，提高装置运行的平稳性，进而延长了装置使用寿命；
[0015]2、通过设置的带有防滑凸纹的手柄可以避免转动手柄时打滑，通过第二滑块与第二滑槽滑动连接的方式可以使得第一滑块稳定移动，通过第一卡块与第一卡槽卡合连接的方式方便第一弧形夹板与支撑柱拆装，通过螺栓贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔将第一卡块固定在第一卡槽内可以使得第一弧形夹板与支撑柱之间连接更稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术第一弧形夹板和第二弧形夹板的连接结构示意图；
[0018]图3为本技术第一滑块的结构示意图；
[0019]图4为本技术支撑柱的结构剖视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、底座；11、第一滑槽；12、正反螺纹杆；121、手柄；13、第一滑块；131、第二滑块；132、第二卡块；133、第四螺纹孔；14、支撑柱；141、第一卡块；142、第二螺纹孔；143、第二卡槽；144、第三螺纹孔；15、第一弧形夹板；151、L型连杆；152、第一卡槽；153、第一螺纹孔；16、第二弧形夹板；161、螺杆；162、压板；2、自吸泵本体。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种强力辅助高吸程自吸泵，包括底座1，所述底座1的顶端设有自吸泵本体2，所述自吸泵本体2的一侧设有进液管，所述进液管上设有密封法兰，所述底座1的上表面靠近进液管的一侧设有第一滑槽11，所述第一滑槽11的内部两侧壁之间转动连接有正反螺纹杆12，所述正反螺纹杆12上对称螺纹连接有第一滑块13，两个所述第一滑块13的顶端均贯穿第一滑槽11延伸至外部连接有支撑柱14，每个所述支撑柱14的顶端均设有第一弧形夹板15，每个所述第一弧形夹板15的两侧对称设有L型连杆151，两个所述L型连杆151上远离第一弧形夹板15的一端连接有第二弧形夹板16，每个所述第二弧形夹板16的上下两端均对称螺纹贯穿连接有螺杆161，所述螺杆161的一端连接有压板162。
[0024]所述正反螺纹杆12的一端贯穿底座1延伸至外部连接有手柄121，所述手柄121的侧壁设有防滑凸纹，通过设置的带有防滑凸纹的手柄121可以避免转动手柄121时打滑。
[0025]所述第一滑槽11的内壁两侧对称设有第二滑槽，每个所述第一滑块13的两端均对
称设有第二滑块131，每个所述第二滑块131均与对应的第二滑槽滑动连接，通过第二滑块131与第二滑槽滑动连接的方式可以使得第一滑块13稳定移动。
[0026]两个所述第一弧形夹板15对称设置，每个所述第一弧形夹板15的底端均设有第一卡槽152，每个所述支撑柱14的顶端均设有第一卡块141，每个所述第一卡块141均与对应的第一卡槽152卡合连接，通过第一卡块141与第一卡槽152卡合连接的方式方便第一弧形夹板15与支撑柱14拆装。
[0027]每个所述第一弧形夹板15的一侧底端均设有与第一卡槽152相连通的第一螺纹孔153，每个所述第一卡块141的一侧均设有第二螺纹孔142，所述第一卡块141通过螺栓贯穿第一螺纹孔153和第二螺纹孔142固定在第一卡槽152内，通过螺栓贯穿第一螺纹孔153和第二螺纹孔142将第一卡块141固定在第一卡槽152内可以使得第一弧形夹板15与支撑柱14之间连接更稳定。
[0028]每个所述第一滑块13的顶端均设有第二卡块132，每个所述支撑柱14的底端均设有第二卡槽143，每个所述第二卡块132均与对应的第二卡槽143卡合连接，通过第二卡块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强力辅助高吸程自吸泵，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有自吸泵本体(2)，所述自吸泵本体(2)的一侧设有进液管，所述进液管上设有密封法兰，所述底座(1)的上表面靠近进液管的一侧设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)的内部两侧壁之间转动连接有正反螺纹杆(12)，所述正反螺纹杆(12)上对称螺纹连接有第一滑块(13)，两个所述第一滑块(13)的顶端均贯穿第一滑槽(11)延伸至外部连接有支撑柱(14)，每个所述支撑柱(14)的顶端均设有第一弧形夹板(15)，每个所述第一弧形夹板(15)的两侧对称设有L型连杆(151)，两个所述L型连杆(151)上远离第一弧形夹板(15)的一端连接有第二弧形夹板(16)，每个所述第二弧形夹板(16)的上下两端均对称螺纹贯穿连接有螺杆(161)，所述螺杆(161)的一端连接有压板(162)。2.根据权利要求1所述的一种强力辅助高吸程自吸泵，其特征在于：所述正反螺纹杆(12)的一端贯穿底座(1)延伸至外部连接有手柄(121)，所述手柄(121)的侧壁设有防滑凸纹。3.根据权利要求1所述的一种强力辅助高吸程自吸泵，其特征在于：所述第一滑槽(11)的内壁两侧对称设有第二滑槽，每个所述第一滑块(13)的两端均对称设有第二滑块(131)，每个所述第二滑块(131)均与对应的第二滑槽滑动连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王新华，周跃孔，
申请(专利权)人：昆山美宝环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：