本实用新型专利技术公开了一种用于磨削加工时过滤切屑液的新型装置，属于切屑液过滤领域，包括储液箱，所述储液箱的顶壁上通过支撑杆固定有沉淀箱，沉淀箱与储液箱之间连接有出料管，沉淀箱的顶壁上安装有电机，电机的输出轴贯穿沉淀箱的顶壁安装有转轴，转轴的底端贯穿出料管伸入储液箱内，且转轴的底端安装有螺旋轴，沉淀箱的顶壁上连接有两根出液管，出液管的一端与储液箱相连接，且出液管上安装有输送泵，出液管的另一端伸入沉淀箱内部安装有滤板一，转轴的底端安装有凸轮，储液箱顶壁和底壁之间安装有两块隔板；本实用新型专利技术设计新颖，结构巧妙，可以将切削液与铁屑过滤分开，节约资源，且方便回收铁屑，节约资源，操作方便，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磨削加工时过滤切屑液的新型装置
[0001]本技术涉及切屑液过滤
，尤其涉及一种用于磨削加工时过滤切屑液的新型装置。
技术介绍
[0002]在对回转支承加工过程中，会产生热量，同时打磨零件会产生铁屑火花等，使用切屑液可以改善切屑的摩擦情况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，并能减少工作变形等。
[0003]切屑液在使用后会产生废液，废液中含有铁屑，如果直接排放不仅污染环境，且浪费资源，目前的处理方法紧紧是进行简单的过滤，处理效果一般，由于切屑液中含有铁屑，还容易造成堵塞，影响处理效率。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种用于磨削加工时过滤切屑液的新型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于磨削加工时过滤切屑液的新型装置，包括储液箱，所述储液箱的顶壁上通过支撑杆固定有沉淀箱，沉淀箱与储液箱之间连接有出料管，沉淀箱的顶壁上安装有电机，电机的输出轴贯穿沉淀箱的顶壁安装有转轴，转轴的底端贯穿出料管伸入储液箱内，且转轴的底端安装有螺旋轴，沉淀箱的顶壁上连接有两根出液管，出液管的一端与储液箱相连接，且出液管上安装有输送泵，出液管的另一端伸入沉淀箱内部安装有滤板一，转轴的底端安装有凸轮，储液箱顶壁和底壁之间安装有两块隔板，两块隔板相靠近侧壁上均固定有滤板二，滤板二的上方均活动设置有压板，且两块压板相远离的侧壁上均连接有弹簧，且弹簧的另一端连接在压板上，储液箱顶壁的内表面对称焊接有竖杆，竖杆的底端固定有导流板。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述沉淀箱的顶壁上对称连接有进料管，沉淀箱的底壁为弧形结构。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述螺旋轴位于出料管内，且螺旋轴与出料管的长度相同。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述储液箱的两侧壁和底壁上均连接有排液管，排液管上安装有阀门，且底壁上的排液管位于两块隔板之间。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述凸轮位于两块压板之间，且凸轮的两侧分别接触两块压板。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述导流板为倾斜设置，且两块导流板位于出料管的两侧。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、该一种用于磨削加工时过滤切屑液的新型装置通过设置沉淀箱，将废液输送到沉淀箱内，在沉淀箱内沉淀一端时间后，利用输送泵将上层清液输送到储液箱内储存，可以循环利用；
[0014]2、该一种用于磨削加工时过滤切屑液的新型装置通过设置储液箱、转轴和螺旋轴等结构，利用螺旋轴可以将铁屑输送到储液箱内，避免堵塞，同时压板在凸轮的作用下往复移动，挤压铁屑，可以将铁屑中的容易挤出，降低铁屑的占用空间，方便回收利用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的储液箱的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的凸轮的俯视图。
[0018]图中标号：1、储液箱；2、沉淀箱；3、出料管；4、电机；5、转轴；6、螺旋轴；7、出液管；8、输送泵；9、滤板一；10、凸轮；11、隔板；12、滤板二；13、压板；14、弹簧；15、竖杆；16、导流板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种用于磨削加工时过滤切屑液的新型装置，包括储液箱1，储液箱1的顶壁上通过支撑杆固定有沉淀箱2，沉淀箱2与储液箱1之间连接有出料管3，沉淀箱2的顶壁上安装有电机4，电机4的输出轴贯穿沉淀箱2的顶壁安装有转轴5，转轴5的底端贯穿出料管3伸入储液箱1内，且转轴5的底端安装有螺旋轴6，沉淀箱2的顶壁上连接有两根出液管7，出液管7的一端与储液箱1相连接，且出液管7上安装有输送泵8，出液管7的另一端伸入沉淀箱2内部安装有滤板一9，转轴5的底端安装有凸轮10，储液箱1顶壁和底壁之间安装有两块隔板11，两块隔板11相靠近侧壁上均固定有滤板二12，滤板二12的上方均活动设置有压板13，且两块压板13相远离的侧壁上均连接有弹簧14，且弹簧14的另一端连接在压板13上，储液箱1顶壁的内表面对称焊接有竖杆15，竖杆15的底端固定有导流板16。
[0021]沉淀箱2的顶壁上对称连接有进料管，沉淀箱2的底壁为弧形结构。
[0022]螺旋轴6位于出料管3内，且螺旋轴6与出料管3的长度相同。
[0023]储液箱1的两侧壁和底壁上均连接有排液管，排液管上安装有阀门，且底壁上的排液管位于两块隔板11之间。
[0024]凸轮10位于两块压板13之间，且凸轮10的两侧分别接触两块压板13。
[0025]导流板16为倾斜设置，且两块导流板16位于出料管3的两侧。
[0026]工作原理：将产生的切屑废液通过进料管加入到沉淀箱2内，在沉淀箱2内沉淀一端时间后，铁屑沉淀在沉淀箱2的底部，然后打开输送泵8，将上清液输送到储液箱1内，由于储液箱1内设置有两块隔板，上清液可以储存在储液箱1的两侧备用，在出液管7的一端还设置有滤板一9，可以避免铁屑堵塞出液管7，上清液输送完成后，打开电机4带动转轴5转动，转轴5带动螺旋轴6转动，螺旋轴6将铁屑输送到储液箱1内，在导流板16的作用下，铁屑落在
滤板二12上，同时转轴5带动凸轮10转动，凸轮10转动时，推动两块压板13不断往复移动，压板13铁屑挤压，不仅可以将铁屑中的切削液挤出，且降低铁屑的占用空间，方便后续的利用，值得推广。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磨削加工时过滤切屑液的新型装置，包括储液箱（1），其特征在于，所述储液箱（1）的顶壁上通过支撑杆固定有沉淀箱（2），沉淀箱（2）与储液箱（1）之间连接有出料管（3），沉淀箱（2）的顶壁上安装有电机（4），电机（4）的输出轴贯穿沉淀箱（2）的顶壁安装有转轴（5），转轴（5）的底端贯穿出料管（3）伸入储液箱（1）内，且转轴（5）的底端安装有螺旋轴（6），沉淀箱（2）的顶壁上连接有两根出液管（7），出液管（7）的一端与储液箱（1）相连接，且出液管（7）上安装有输送泵（8），出液管（7）的另一端伸入沉淀箱（2）内部安装有滤板一（9），转轴（5）的底端安装有凸轮（10），储液箱（1）顶壁和底壁之间安装有两块隔板（11），两块隔板（11）相靠近侧壁上均固定有滤板二（12），滤板二（12）的上方均活动设置有压板（13），且两块压板（13）相远离的侧壁上均连接有弹簧（14），且弹簧（14）的另一端连接在压板（13）上，储液箱（1）顶壁的内表面对称焊接有竖杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆辉，张明磊，李超，于天洋，鹿磊，邱登桥，王祥龙，
申请(专利权)人：烟台新浩阳轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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