一种带油槽搅拌器的模具钢生产用淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带油槽搅拌器的模具钢生产用淬火炉，本实用新型专利技术涉及淬火技术领域。该带油槽搅拌器的模具钢生产用淬火炉，通过炉体内部设置的搅拌组件，驱动电机固定安装在炉体的底部、且驱动电机的输出端与炉体内部安装的转轴的端部固定连接，通过驱动电机的开启能够通过输出端同时带动轴承内部的转轴转动，使转轴能够同时带动外侧的两个转臂进行转动，使得转臂能够通过底部安装的刮板对淬火油中的沉淀进行推动混合，同时通过转臂内部开设的若干个弧形槽，在其进行转动时，能够加快炉体内部淬火油的流动速度，从而能够有效的避免淬火油内部沉淀或温度不均匀的现象，使工件的淬火效果更好。淬火效果更好。淬火效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种带油槽搅拌器的模具钢生产用淬火炉


[0001]本技术涉及淬火
，具体为一种带油槽搅拌器的模具钢生产用淬火炉。

技术介绍

[0002]淬火，主要是通过将需要加工的工件投入炉体内部的淬火油中，经过长时间的淬炼来增加工件的表面硬度，用于提高其耐磨性和接触强度，以满足各自的设计需要。
[0003]淬火炉体内部的淬火油在加热时，通常是使用电或燃料作为热源，由于淬炼的各种金属不同，导致需要淬火的时长也不同，且大部分金属需要淬炼的时间较长，则导致淬火油内部出现沉淀，影响金属淬炼硬度的均匀性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带油槽搅拌器的模具钢生产用淬火炉，解决了内部淬火油出现沉淀或温度不均匀等现象影响金属的淬炼效果的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带油槽搅拌器的模具钢生产用淬火炉，包括炉体，所述炉体的底部固定安装有若干个支撑腿，所述炉体的内部开设有环形腔且环形腔的内部固定安装有加热组件，所述加热组件与炉体外侧安装的控制台相互对应，所述炉体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件位于炉体的内侧底部，所述炉体的顶面固定安装有支撑组件，所述搅拌组件包含有驱动电机，所述驱动电机固定安装在炉体的底部、且驱动电机的输出端与炉体内部安装的转轴的端部固定连接，所述转轴的外侧套接有轴承且通过轴承转动安装在炉体的内部，所述转轴的圆周外侧固定安装有两个转臂。
[0006]优选的，两个所述转臂的侧面均固定安装有定位片，且分别通过定位片以及定位片内部的定位栓固定安装在转轴的圆周两侧，两个所述转臂相互对称且内部均开设有若干个弧形槽，两个所述转臂的端部均与炉体的内壁留有距离。
[0007]优选的，两个所述转臂的底部均固定安装有刮板，两个所述刮板的底部分别均与炉体的内侧底部相互贴合。
[0008]优选的，所述支撑组件包含有放置层，所述放置层的外侧固定安装有定位环，所述定位环的圆周外侧固定安装有两个滑杆、且分别通过两个滑杆滑动安装在炉体内部上方。
[0009]优选的，所述放置层的内部开设有若干个流通孔且顶面两侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的另一端均固定安装有滑块、且通过滑块滑动安装在对应的限位架内部。
[0010]优选的，所述限位架有两个且分别与两个连接杆相互对应，两个所述限位架分别固定安装在炉体的顶面两侧、且内部分别开设有滑槽以及矩形腔，两个所述矩形腔的内部均固定安装有液压气缸，两个所述液压气缸的液压杆端分别与两个滑块端部固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种带油槽搅拌器的模具钢生产用淬火炉。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该带油槽搅拌器的模具钢生产用淬火炉，通过炉体内部设置的搅拌组件，在金属工件进行淬炼的同时可以开启驱动电机，驱动电机的开启能够通过输出端同时带动轴承内部的转轴转动，使转轴能够同时带动外侧的两个转臂进行转动，使得转臂能够通过底部安装的刮板对淬火油中的沉淀进行推动混合，同时通过转臂内部开设的若干个弧形槽，在其进行转动时，能够加快炉体内部淬火油的流动速度，从而能够有效的避免淬火油内部沉淀或温度不均匀的现象，使工件的淬火效果更好。
[0014](2)、该带油槽搅拌器的模具钢生产用淬火炉，通过炉体顶面安装的支撑组件，当需要向炉体内部放置金属工件时，可以通过控制台内部的气缸控制器控制限位架内的液压气缸，使其带动对应的滑块以及连接杆进行位置的调整，使放置层能够通过外侧定位环以及滑杆的配合实现上下位置的调整，将金属工件没入淬火油或将工件从淬火油中提出，使工件的放置和拿取更为方便。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑组件剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术炉体剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术图3局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、炉体；101、支撑腿；102、加热组件；2、控制台；3、放置层；301、流通孔；302、定位环；303、滑杆；4、限位架；401、滑槽；402、矩形腔；5、连接杆；501、滑块；6、液压气缸；7、转臂；701、弧形槽；702、刮板；703、定位片；704、定位栓；8、驱动电机；9、转轴；901、轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种带油槽搅拌器的模具钢生产用淬火炉，包括炉体1，炉体1的底部固定安装有若干个支撑腿101，炉体1的内部开设有环形腔且环形腔的内部固定安装有加热组件102，加热组件102与炉体1外侧安装的控制台2相互对应，炉体1的内部设置有搅拌组件，搅拌组件位于炉体1的内侧底部，炉体1的顶面固定安装有支撑组件，搅拌组件包含有驱动电机8，驱动电机8固定安装在炉体1的底部、且驱动电机8的输出端与炉体1内部安装的转轴9的端部固定连接，转轴9的外侧套接有轴承901且通过轴承901转动安装在炉体1的内部，转轴9的圆周外侧固定安装有两个转臂7，两个转臂7的侧面均固定安装有定位片703，且分别通过定位片703以及定位片703内部的定位栓704固定安装在转轴9的圆周两侧，两个转臂7相互对称且内部均开设有若干个弧形槽701，两个转臂7的端部均与炉体1的内壁留有距离，两个转臂7的底部均固定安装有刮板702，两个刮板702的底部分别均与炉体1的内侧底部相互贴合，支撑组件包含有放置层3，放置层3的外侧固定安
装有定位环302，定位环302的圆周外侧固定安装有两个滑杆303、且分别通过两个滑杆303滑动安装在炉体1内部上方，放置层3的内部开设有若干个流通孔301且顶面两侧均固定安装有连接杆5，两个连接杆5的另一端均固定安装有滑块501、且通过滑块501滑动安装在对应的限位架4内部，限位架4有两个且分别与两个连接杆5相互对应，两个限位架4分别固定安装在炉体1的顶面两侧、且内部分别开设有滑槽401以及矩形腔402，两个矩形腔402的内部均固定安装有液压气缸6，两个液压气缸6的液压杆端分别与两个滑块501端部固定连接，控制台2与加热组件102之间通过导线电性连接，控制台2内部设置有气缸控制器，气缸控制器与两个液压气缸6之间通过导线电性连接。
[0022]使用时，首先通过控制台2控制炉体1内部的加热组件102，使其对炉体1内部的淬火油进行升温处理，然后将需要淬火的工件放置在放置层3上方，通过气缸控制器同时控制两个液压气缸6伸缩，使其带动两个滑块501在矩形腔402内部滑动，同时能够通过连接杆5带动放置层3通过定位环302外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带油槽搅拌器的模具钢生产用淬火炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的底部固定安装有若干个支撑腿(101)，所述炉体(1)的内部开设有环形腔且环形腔的内部固定安装有加热组件(102)，所述加热组件(102)与炉体(1)外侧安装的控制台(2)相互对应，其特征在于：所述炉体(1)的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件位于炉体(1)的内侧底部，所述炉体(1)的顶面固定安装有支撑组件；所述搅拌组件包含有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)固定安装在炉体(1)的底部、且驱动电机(8)的输出端与炉体(1)内部安装的转轴(9)的端部固定连接，所述转轴(9)的外侧套接有轴承(901)且通过轴承(901)转动安装在炉体(1)的内部，所述转轴(9)的圆周外侧固定安装有两个转臂(7)。2.根据权利要求1所述的一种带油槽搅拌器的模具钢生产用淬火炉，其特征在于：两个所述转臂(7)的侧面均固定安装有定位片(703)、且分别通过定位片(703)以及定位片(703)内部的定位栓(704)固定安装在转轴(9)的圆周两侧，两个所述转臂(7)相互对称且内部均开设有若干个弧形槽(701)，两个所述转臂(7)的端部均与炉体(1)的内壁留有距离。3.根据权利要求2所述的一种带油槽搅拌器的模具钢生...

【专利技术属性】
技术研发人员：余秉治，
申请(专利权)人：黄石市华石材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：