一种全自动双液灌胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动双液灌胶机，涉及灌胶机技术领域，包括灌胶机主体，所述灌胶机主体的上方一端固定安装有控制装置，所述灌胶机主体的上表面远离控制装置的一端设置有胶桶，所述胶桶的前方设置有灌胶装置，所述灌胶装置的顶部设置有压力泵，所述灌胶装置的底部固定安装有灌胶管。本实用新型专利技术通过采用驱动装置、搅拌框、中频振动器和调节块的配合，通过驱动装置和搅拌杆配合，带动搅拌框对AB胶进行混合，再由调节块和中频振动器配合，对胶体施加振荡力，将胶体进一步打散，避免了采用简单的搅拌进行混合，不仅混合效率低下，而且影响胶体的混合度的问题，提高了设备的利用效率，保障了胶体的混合效率。保障了胶体的混合效率。保障了胶体的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双液灌胶机


[0001]本技术涉及一种双液灌胶机，涉及灌胶机
，具体涉及一种全自动双液灌胶机。

技术介绍

[0002]灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴线形、弧形、圆形涂胶等。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有双液灌胶机在进行AB胶的混合时，往往采用简单的搅拌进行混合，不仅混合效率低下，而且影响胶体的混合度，导致设备的利用效率降低，使用成本增加的问题；
[0005]2、现有双液灌胶机在进行混合胶体的输送时，由于设备自身的振动影响，使得灌胶管会产生偏移，影响胶体输送时的位置与内部压强，导致胶体的输送效率降低，设备的使用效率降低的问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种全自动双液灌胶机，其中一种目的是为了具备快速高精度混合的能力，解决采用简单的搅拌进行混合，不仅混合效率低下，而且影响胶体的混合度的问题；其中另一种目的是为了解决由于设备自身的振动影响，使得灌胶管会产生偏移，影响胶体输送时的位置与内部压强的问题，以达到提高胶体的输送效率和设备的使用效率的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种全自动双液灌胶机，包括灌胶机主体，所述灌胶机主体的上方一端固定安装有控制装置，所述灌胶机主体的上表面远离控制装置的一端设置有胶桶，所述胶桶的前方设置有灌胶装置，所述灌胶装置的顶部设置有压力泵，所述灌胶装置的底部固定安装有灌胶管，所述胶桶的顶部固定安装有混合机构，所述灌胶装置的正面设置有缓冲机构。
[0009]所述混合机构包括有驱动装置，所述驱动装置的底部与胶桶的上表面固定连接，所述胶桶的内部设置有搅拌框，所述搅拌框的内部设置有中频振动器。
[0010]所述缓冲机构包括有定位板，所述定位板的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内壁上设置有软质缓冲弧板。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述驱动装置的输出轴上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至胶桶的内部且与胶桶的内壁活动连接，所述搅拌杆的外表面与搅拌框的内侧固定连接，所述搅拌框关于搅拌杆的中心线对称设置。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述中频振动器的两端固定连接有调节块，所述调节块的外表面与搅拌框的内壁活动连接，所述中频振动器均匀分布在搅拌框的内部。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述定位板的背面与灌胶装置的正面固定连接，所述软质缓冲弧板关于定位板的中心线对称设置，所述软质缓冲弧板的外侧与灌胶管的外表面活动连接，所述软质缓冲弧板的内侧固定连接有弹性柱，所述弹性柱的一端延伸至定位板的内部且与定位板的内壁固定连接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述软质缓冲弧板的外侧固定连接有橡胶囊球，所述橡胶囊球均匀分布在软质缓冲弧板的外侧面上，所述软质缓冲弧板的内部开设有气腔室，所述气腔室关于软质缓冲弧板的中心线对称设置。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌框的内表面上开设有缓释槽，所述缓释槽的内壁与调节块的外表面活动连接，所述调节块的外表面上固定连接有软质弹杆，相邻所述调节块通过软质弹杆固定连接。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种全自动双液灌胶机，采用驱动装置、搅拌框、中频振动器和调节块的配合，通过驱动装置和搅拌杆配合，带动搅拌框对AB胶进行混合，再由调节块和中频振动器配合，对胶体施加振荡力，将胶体进一步打散，避免了采用简单的搅拌进行混合，不仅混合效率低下，而且影响胶体的混合度的问题，提高了设备的利用效率，保障了胶体的混合效率。
[0018]2、本技术提供一种全自动双液灌胶机，采用固定槽、软质缓冲弧板、弹性柱、橡胶囊球和气腔室的配合，通过软质缓冲弧板和弹性柱承载灌胶管输送胶体时设备上的振荡力，并吸收振荡力，再由橡胶囊球和气腔室配合，将振荡力分散，保证灌胶管使用时的稳定性，避免了由于设备自身的振动影响，使得灌胶管会产生偏移，影响胶体输送时的位置与内部压强的问题，提高了胶体的输送效率和设备的使用效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构混合机构的剖面示意图；
[0021]图3为本技术的结构A处放大示意图；
[0022]图4为本技术的结构缓冲机构的立体剖面示意图；
[0023]图5为本技术的结构软质缓冲弧板的剖面示意图。
[0024]图中：1、灌胶机主体；2、控制装置；3、胶桶；4、灌胶装置；41、压力泵；42、灌胶管；
[0025]5、混合机构；51、驱动装置；52、搅拌框；521、缓释槽；522、中频振动器；523、调节块；524、软质弹杆；
[0026]6、缓冲机构；61、固定槽；62、软质缓冲弧板；621、橡胶囊球；622、气腔室；63、弹性柱。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种全自动双液灌胶机，包括灌胶机主体1，灌胶机主体1的上方一端固定安装有控制装置2，灌胶机主体1的上表面远离控制装置2的一端设
置有胶桶3，胶桶3的前方设置有灌胶装置4，灌胶装置4的顶部设置有压力泵41，灌胶装置4的底部固定安装有灌胶管42，胶桶3的正面底端固定连接有输胶管，输胶管的一端与灌胶装置4的背面固定连接，胶桶3的顶部固定安装有混合机构5，灌胶装置4的正面设置有缓冲机构6，混合机构5包括有驱动装置51，驱动装置51的底部与胶桶3的上表面固定连接，胶桶3的内部设置有搅拌框52，搅拌框52的内部设置有中频振动器522，缓冲机构6包括有定位板，定位板的顶部开设有固定槽61，固定槽61的内壁上设置有软质缓冲弧板62，驱动装置51的输出轴上固定连接有搅拌杆，搅拌杆延伸至胶桶3的内部且与胶桶3的内壁活动连接，搅拌杆的外表面与搅拌框52的内侧固定连接，搅拌框52关于搅拌杆的中心线对称设置，中频振动器522的两端固定连接有调节块523，调节块523的外表面与搅拌框52的内壁活动连接，中频振动器522均匀分布在搅拌框52的内部。
[0030]在本实施例中，驱动装置51和搅拌杆配合带动搅拌框52对胶体进行混合，通过搅拌框52的搅拌对胶体进行初步稀释混合，再由中频振动器522运转时产生的振荡力将混合状态的胶体打散，使胶体相互间进行二次混合，进一步提升胶体的混合效率，提高设备的利用效率，保障装置的稳定高效运行。
[0031]实施例2
[0032]如图1
‑
5所示，在实施例1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动双液灌胶机，包括灌胶机主体(1)，所述灌胶机主体(1)的上方一端固定安装有控制装置(2)，所述灌胶机主体(1)的上表面远离控制装置(2)的一端设置有胶桶(3)，所述胶桶(3)的前方设置有灌胶装置(4)，所述灌胶装置(4)的顶部设置有压力泵(41)，所述灌胶装置(4)的底部固定安装有灌胶管(42)，其特征在于：所述胶桶(3)的顶部固定安装有混合机构(5)，所述灌胶装置(4)的正面设置有缓冲机构(6)；所述混合机构(5)包括有驱动装置(51)，所述驱动装置(51)的底部与胶桶(3)的上表面固定连接，所述胶桶(3)的内部设置有搅拌框(52)，所述搅拌框(52)的内部设置有中频振动器(522)；所述缓冲机构(6)包括有定位板，所述定位板的顶部开设有固定槽(61)，所述固定槽(61)的内壁上设置有软质缓冲弧板(62)。2.根据权利要求1所述的一种全自动双液灌胶机，其特征在于：所述驱动装置(51)的输出轴上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至胶桶(3)的内部且与胶桶(3)的内壁活动连接，所述搅拌杆的外表面与搅拌框(52)的内侧固定连接，所述搅拌框(52)关于搅拌杆的中心线对称设置。3.根据权利要求1所述的一种全自动双液灌胶机，其特征在于：所述中频振动器(522)的两端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周厚盆，
申请(专利权)人：南京昌德成电器有限公司，
类型：新型
国别省市：