一种羊绒纱线的后整理装置，属于绕线设备技术领域；通过设置下料螺旋辊，利用驱动电机带动下料螺旋辊转动，将线筒向下带动，落于两个夹紧气缸之间，可实现线筒的自动安装，通过设置下料孔，夹紧气缸松开绕线完成后的线筒，从下料孔中落出，实现线筒的自动下料；通过在两条转轴的内端各设置一个夹紧气缸，利用夹紧气缸对线筒进行固定，能有效避免因摩擦力不足导致线筒不转，从而引起绕线不均匀的情况；通过设置绕线机构，利用驱动主轴对多个独立的绕线机构进行带动，带动单个线筒进行绕线，可有效减少转轴的负载，减少主轴的震动，且当其中一个线筒出现问题时，可对单个绕线机构进行调整，避免影响整体设备的绕线效率。避免影响整体设备的绕线效率。避免影响整体设备的绕线效率。
【技术实现步骤摘要】
一种羊绒纱线的后整理装置
[0001]本技术属于绕线设备
，具体是涉及一种羊绒纱线的后整理装置。
技术介绍
[0002]络筒机一般采用将所有的槽筒均套设在一根长的转轴上的设计，该转轴的一端与驱动装置连接，在驱动装置的驱动下转动。转轴在驱动装置的驱动下转动，带动槽筒转动。槽筒转动后通过摩擦力带动与之对接触的线筒转动进行绕线。将所有的槽筒均套设在同一根转轴上，会导致同一根转轴的负载过重，转轴转动时会产生振动，且转轴越长，负载越重，振动越剧烈。因此为了尽可能地减小转轴转动时的振动幅度，需要转轴的转速不能过高，转轴的线速度一般控制在390m/min以下，直接影响到络筒机的绕线效率，使生产效率遭遇瓶颈。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种羊绒纱线的后整理装置。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种羊绒纱线的后整理装置，包括驱动主轴与绕线机构，所述绕线机构设于驱动主轴的前侧，所述绕线机构包括安装底板，所述安装底板的中间位置设有一个下料孔，所述下料孔左右两侧的安装底板上表面各设有一组旋转组，两组所述旋转对向设置，所述旋转组包括一块设于安装底板上表面的支板，所述支板的上端部穿设有一条旋转轴，所述旋转轴与支板转动连接，所述旋转轴的外端套设有一个从动带轮，所述从动带轮与旋转轴的外端固定连接，所述旋转轴的内端连接有一个夹紧气缸，所述夹紧气缸与旋转轴的内端固定连接，所述夹紧气缸的下端设有一块垫块，两组所述旋转组的上侧设有一组放料机构，所述放料机构包括两块安装板，两块所述安装板分别设于两组旋转组中两块支板的上端，左侧的所述安装板上表面设有左前限位杆与左后限位杆，右侧的所述安装板上表面设有右前限位杆与右后限位杆，所述左前限位杆与左后限位杆的上下两端之间各连接有一条左加强杆，所述右前限位杆与右后限位杆的上下两端之间各连接有一条右加强杆，所述右前限位杆与右后限位杆的上下两端之间各连接有一条前加强杆。
[0005]作为优选，所述右后限位杆与左后限位杆的上下两端之间各设有一个第一C型支架，两个所述第一C型支架之间连接有一个第二C型支架，所述第二C型支架的上端设有一个驱动电机。
[0006]作为优选，所述第二C型支架中设有一条下料螺旋辊，所述下料螺旋辊的下端旋转连接于第二C型支架的下端，所述下料螺旋辊的上端固定连接于驱动电机的驱动轴上。
[0007]作为优选，所述驱动主轴上套设有两个主动带轮，两个所述主动带轮与两个从动带轮一一对应，且两个主动带轮均与驱动主轴固定连接，对应的主动带轮与从动带轮之间连接有一条传动皮带。
[0008]本技术具有的有益效果：通过设置下料螺旋辊，利用驱动电机带动下料螺旋辊转动，将线筒向下带动，落于两个夹紧气缸之间，可实现线筒的自动安装，通过设置下料孔，夹紧气缸松开绕线完成后的线筒，从下料孔中落出，实现线筒的自动下料；通过在两条转轴的内端各设置一个夹紧气缸，利用夹紧气缸对线筒进行固定，能有效避免因摩擦力不足导致线筒不转，从而引起绕线不均匀的情况；通过设置绕线机构，利用驱动主轴对多个独立的绕线机构进行带动，带动单个线筒进行绕线，可有效减少转轴的负载，减少主轴的震动，且当其中一个线筒出现问题时，可对单个绕线机构进行调整，避免影响整体设备的绕线效率。
附图说明
[0009]图1是本技术的一种前视结构示意图；
[0010]图2是本技术的一种后视结构示意图。
[0011]图中：1、驱动主轴；2、安装底板；3、下料孔；4、支板；5、旋转轴；6、从动带轮；7、夹紧气缸；8、垫块；9、安装板；10、左前限位杆；11、左后限位杆；12、右前限位杆；13、右后限位杆；14、左加强杆；15、右加强杆；16、前加强杆；17、第一C型支架；18、第二C型支架；19、驱动电机；20、下料螺旋辊；21、主动带轮；22、传动皮带。
具体实施方式
[0012]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0013]实施例：一种羊绒纱线的后整理装置，如图1
‑
图2所示，包括驱动主轴1与绕线机构，所述绕线机构设于驱动主轴1的前侧，所述绕线机构包括安装底板2，所述安装底板2的中间位置设有一个下料孔3，所述下料孔3左右两侧的安装底板2上表面各设有一组旋转组，两组所述旋转对向设置，所述旋转组包括一块设于安装底板2上表面的支板4，所述支板4的上端部穿设有一条旋转轴5，所述旋转轴5与支板4转动连接，所述旋转轴5的外端套设有一个从动带轮6，所述从动带轮6与旋转轴5的外端固定连接，所述旋转轴5的内端连接有一个夹紧气缸7，所述夹紧气缸7与旋转轴5的内端固定连接，所述夹紧气缸7的下端设有一块垫块8，两组所述旋转组的上侧设有一组放料机构，所述放料机构包括两块安装板9，两块所述安装板9分别设于两组旋转组中两块支板4的上端，左侧的所述安装板9上表面设有左前限位杆10与左后限位杆11，右侧的所述安装板9上表面设有右前限位杆12与右后限位杆13，所述左前限位杆10与左后限位杆11的上下两端之间各连接有一条左加强杆14，所述右前限位杆12与右后限位杆13的上下两端之间各连接有一条右加强杆15，所述右前限位杆12与右后限位杆13的上下两端之间各连接有一条前加强杆16。
[0014]所述右后限位杆13与左后限位杆11的上下两端之间各设有一个第一C型支架17，两个所述第一C型支架17之间连接有一个第二C型支架18，所述第二C型支架18的上端设有一个驱动电机19；所述第二C型支架18中设有一条下料螺旋辊20，所述下料螺旋辊20的下端旋转连接于第二C型支架18的下端，所述下料螺旋辊20的上端固定连接于驱动电机19的驱动轴上；所述驱动主轴1上套设有两个主动带轮21，两个所述主动带轮21与两个从动带轮6一一对应，且两个主动带轮21均与驱动主轴1固定连接，对应的主动带轮21与从动带轮6之间连接有一条传动皮带22。
[0015]本技术的原理：绕线机构可多个并列排设，在驱动主轴1上设置与绕线机构对应的主动带轮21，首先将未绕线的线筒放置于左前限位杆10、左后限位杆11、右前限位杆12与右后限位杆13围成的空间里，控制驱动电机19转动，带动下料螺旋辊20转动，线筒通过下料螺旋辊20上的螺旋槽向下带动，最终落于两个夹紧气缸7的垫块8上，旋转气缸通过旋转气管接头从外部气源接入气体，通过夹紧气缸7对线筒的两端进行夹紧，通过控制驱动主轴1旋转，带动主动带轮21旋转，主动带轮21通过传动皮带22带动对应的从动带轮6，从而带动绕线机构中夹紧气缸7转动，实现线筒的转筒。
[0016]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羊绒纱线的后整理装置，包括驱动主轴(1)与绕线机构，其特征在于：所述绕线机构设于驱动主轴(1)的前侧，所述绕线机构包括安装底板(2)，所述安装底板(2)的中间位置设有一个下料孔(3)，所述下料孔(3)左右两侧的安装底板(2)上表面各设有一组旋转组，两组所述旋转对向设置，所述旋转组包括一块设于安装底板(2)上表面的支板(4)，所述支板(4)的上端部穿设有一条旋转轴(5)，所述旋转轴(5)与支板(4)转动连接，所述旋转轴(5)的外端套设有一个从动带轮(6)，所述从动带轮(6)与旋转轴(5)的外端固定连接，所述旋转轴(5)的内端连接有一个夹紧气缸(7)，所述夹紧气缸(7)与旋转轴(5)的内端固定连接，所述夹紧气缸(7)的下端设有一块垫块(8)，两组所述旋转组的上侧设有一组放料机构，所述放料机构包括两块安装板(9)，两块所述安装板(9)分别设于两组旋转组中两块支板(4)的上端，左侧的所述安装板(9)上表面设有左前限位杆(10)与左后限位杆(11)，右侧的所述安装板(9)上表面设有右前限位杆(12)与右后限位杆(13)，所述左前限位杆(10)与左后限位杆(11)的上下两端之间各连接有一条左...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣江，
申请(专利权)人：绍兴市偏门毛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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