本申请涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种剪板机的板材夹持装置，其包括支架，支架上设有传送带和压料机构，传送带的外侧设有推板，传送带的内侧设有安装在支架上的支撑板；压料机构包括设于支架上的液压缸，液压缸的活塞杆沿竖直方向延伸并设有压板单元，压板单元位于支撑板的正上方。传送带上的推板能够将板材推动至待加工处，保证了板材的精确进给；液压缸能够通过压板单元将板材和传送带压紧在支撑板上，使得板材在加工过程中不易晃动，从而实现了板材的自动输送和自动固定。本申请能够提高板材的加工效率。申请能够提高板材的加工效率。申请能够提高板材的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种剪板机的板材夹持装置
[0001]本申请涉及板材加工的
，尤其是涉及一种剪板机的板材夹持装置。
技术介绍
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。它是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
[0003]目前的剪板机在工作过程中，需将板材进行定位夹紧，从而准确地将板材剪开。但是，板材的固定方式普遍采用人工装夹，工作效率低，因此需要改进。
技术实现思路
[0004]为了提高板材的加工效率，本申请提供一种剪板机的板材夹持装置。
[0005]本申请提供的一种剪板机的板材夹持装置，采用如下的技术方案：一种剪板机的板材夹持装置，包括支架，支架上设有传送带和压料机构，传送带的外侧设有推板，传送带的内侧设有安装在支架上的支撑板；压料机构包括设于支架上的液压缸，液压缸的活塞杆沿竖直方向延伸并设有压板单元，压板单元位于支撑板的正上方。
[0006]通过采用上述技术方案，传送带上的推板能够将板材推动至待加工处，保证了板材的精确进给；液压缸能够通过压板单元将板材和传送带压紧在支撑板上，使得板材在加工过程中不易晃动。本申请实现了板材的自动输送和自动固定，从而提高了板材的加工效率。
[0007]可选的，所述支架上设有两组沿传送带的宽度方向依次排布的限位机构，两组限位机构共同夹持于板材。
[0008]通过采用上述技术方案，使得板材在被输送的过程中不易偏移，保证了板材的加工质量。
[0009]可选的，所述限位机构包括沿传送带的宽度方向滑移连接于支架的限位板和转动连接于限位板并螺纹配合于支架的螺杆，螺杆沿传送带的宽度方向延伸。
[0010]通过采用上述技术方案，旋转螺杆，即可使得两块限位板之间的间距发生改变，以便限位板对不同宽度的板材进行限位。
[0011]可选的，所述螺杆上螺纹配合有两个螺母，两个螺母共同夹持于支架。
[0012]通过采用上述技术方案，两个螺母能够将螺杆锁紧固定，提高了限位板的稳定性。
[0013]可选的，所述压板单元包括设于液压缸活塞杆上的固定板和两块沿传送带的宽度方向滑移连接于固定板的滑板，滑板位于固定板的下侧，且滑板位于两块限位板之间。
[0014]通过采用上述技术方案，当两块限位板相互靠近时，限位板将促使两块滑板相互靠近，使得两块滑板能够压紧于不同宽度板材的边部，保证了板材的稳定性，且使得滑板不易与限位板发生位置干涉。
[0015]可选的，两块所述滑板相对的一侧上均设有若干延伸板，两块滑板上的延伸板呈
交错设置。
[0016]通过采用上述技术方案，延伸板的设置，提高了压板单元与板材的接触面积，从而提高了对板材的固定效果。
[0017]可选的，所述滑板沿竖直方向滑移连接于限位板。
[0018]通过采用上述技术方案，限位板在运动时将带动滑板同步运动，实现了滑板位置的自动调节，操作方便。
[0019]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0020]1.传送带和压料机构的设置，实现了板材的自动输送和自动固定，从而提高了板材的加工效率；
[0021]2.限位机构的设置，使得板材在被输送的过程中不易偏移，保证了板材的加工质量；
[0022]3.延伸板的设置，提高了压板单元与板材的接触面积，从而提高了对板材的固定效果；
[0023]4.滑板的设置，限位板在运动时将带动滑板同步运动，实现了滑板位置的自动调节，以便滑板对板材的压紧固定。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例中整体结构示意图；
[0025]图2是本申请实施例中表示传送带和压料机构的剖视结构示意图；
[0026]图3是本申请实施例中表示滑板和延伸板的结构示意图。
[0027]附图标记：1、支架；11、支撑板；2、传送带；21、转动辊；22、皮带；23、电机；24、推板；3、限位机构；31、限位板；32、穿设杆；33、螺杆；331、把手；34、螺母；4、压料机构；41、液压缸；42、压板单元；421、固定板；422、第一燕尾槽；423、第一燕尾块；424、滑板；425、第二燕尾槽；426、第二燕尾块；427、延伸板。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种剪板机的板材夹持装置。如图1所示，一种剪板机的板材夹持装置，包括支架1，支架1上设有传送带2、两组沿传送带2的宽度方向依次排布的限位机构3和位于传送带2上方的压料机构4。传送带2能够对板材进行输送，两组限位机构3使得板材在输送过程中不易偏移，压料机构4用于将板材压紧固定，故本申请实现了板材的自动输送和自动固定，从而提高了板材的加工效率。
[0030]传送带2包括两个沿水平方向依次排布的转动辊21、套设在两个转动辊21上的皮带22和固定在支架1上的电机23，电机23的输出轴连接于其中一个转动辊21，皮带22的外壁上固定有推板24。当电机23通过转动辊21带动皮带22运动时，皮带22将通过推板24推动板材运动。
[0031]限位机构3包括位于皮带22上方的限位板31，限位板31上固定有两根穿设杆32，穿设杆32滑动穿设于支架1；限位板31上还转动连接有螺杆33，螺杆33螺纹配合于支架1，螺杆33远离于限位板31的一端固定有把手331，穿设杆32和螺杆33均沿皮带22的宽度方向延伸。
当通过把手331旋转螺杆33时，即可调节限位板31所处的位置，使得两块限位板31能够夹持于不同宽度的板材，提高了本申请的适用性。
[0032]螺杆33上螺纹配合有两个螺母34，两个螺母34共同夹持于支架1，使得螺杆33被锁紧固定，提高了限位板31的稳定性。
[0033]如图2所示，皮带22的内侧设有支撑板11，支撑板11固定在支架1上，且支撑板11的上表面抵触于皮带22的顶部内壁；压料机构4包括两个固定在支架1上的液压缸41，两个液压缸41的活塞杆均沿竖直方向延伸并固定有同一压板单元42，压板单元42位于支撑板11的正上方。液压缸41能够带动压板单元42将板材和皮带22压紧在支撑板11上，保证了板材在加工过程中的稳定性。
[0034]如图2和图3所示，压板单元42包括固定在两个液压缸41活塞杆上的固定板421，固定板421的下表面开设有沿皮带22宽度方向延伸的第一燕尾槽422，第一燕尾槽422内滑动嵌设有两个第一燕尾块423，第一燕尾块423上固定有位于两块限位板31之间的滑板424；两块限位板31相对的一侧上均设有沿竖直方向延伸的第二燕尾槽425，第二燕尾槽425内滑动嵌设有第二燕尾块426，第二燕尾块426上固定连接于滑板424。
[0035]在限位板31运动时，限位板31将带动滑板424运动，滑板424上的第一燕尾块423将在第一燕尾槽422内滑动，实现了限位板31和滑板42本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剪板机的板材夹持装置，其特征在于：包括支架（1），支架（1）上设有传送带（2）和压料机构（4），传送带（2）的外侧设有推板（24），传送带（2）的内侧设有安装在支架（1）上的支撑板（11）；压料机构（4）包括设于支架（1）上的液压缸（41），液压缸（41）的活塞杆沿竖直方向延伸并设有压板单元（42），压板单元（42）位于支撑板（11）的正上方。2.根据权利要求1所述的一种剪板机的板材夹持装置，其特征在于：所述支架（1）上设有两组沿传送带（2）的宽度方向依次排布的限位机构（3），两组限位机构（3）共同夹持于板材。3.根据权利要求2所述的一种剪板机的板材夹持装置，其特征在于：所述限位机构（3）包括沿传送带（2）的宽度方向滑移连接于支架（1）的限位板（31）和转动连接于限位板（31）并螺纹配合于支架（1）的螺杆（33），螺杆（33）沿传送带（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾先军，张作家，郑培兵，赵虎良，
申请(专利权)人：河南利煌新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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