兼容溶剂型清洗和雾化涂油类一体清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了兼容溶剂型清洗和雾化涂油类一体清洗机，包括固定安装在主控柜侧壁上的操作柜，所述操作柜上端固定安装有喷涂室，且喷涂室内通过摆动机构安装有喷淋机构，所述操作柜上通过转动机构安装有基座，且基座的左右两端均固定安装有两个定位工装，每两个位置相对应的所述定位工装之间均安装有工件，所述喷涂室上设有进料口，且进料口的两端均固定安装有导轨，两个所述导轨之间滑动连接有移门。优点在于：本实用新型专利技术可以单工位实现清洗涂油，无需庞大的占地空间，也无需考虑换产问题，效率得到提高，同时溶剂型清洗可以更好提高产品的清洁度，雾化涂油也能更好的节约防锈油并达到防锈效果，避免造成能源浪费。避免造成能源浪费。避免造成能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
兼容溶剂型清洗和雾化涂油类一体清洗机


[0001]本技术涉及摩托车凸轮轴清洗雾化涂油的综合工艺
，尤其涉及兼容溶剂型清洗和雾化涂油类一体清洗机。

技术介绍

[0002]现有的摩托车凸轮轴清洗机涂油机，一般只有单一清洗机或者单一涂油机，其都不是单工位的，设备占地面积大，并且已存在的清洗涂油机的涂油多直接采用浸油方式，防锈油浪费大，因此亟需设计一种兼容溶剂型清洗和雾化涂油类一体清洗机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的兼容溶剂型清洗和雾化涂油类一体清洗机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]兼容溶剂型清洗和雾化涂油类一体清洗机，包括固定安装在主控柜侧壁上的操作柜，所述操作柜上端固定安装有喷涂室，且喷涂室内通过摆动机构安装有喷淋机构，所述操作柜上通过转动机构安装有基座，且基座的左右两端均固定安装有两个定位工装，每两个位置相对应的所述定位工装之间均安装有工件，所述喷涂室上设有进料口，且进料口的两端均固定安装有导轨，两个所述导轨之间滑动连接有移门，所述喷涂室的侧壁上固定安装有气缸，且气缸的下端与移门固定连接，所述喷涂室内固定安装有雾化喷嘴，所述喷涂室上端固定安装有油雾收集器，且油雾收集器与喷涂室之间连通有高压软管。
[0006]在上述的兼容溶剂型清洗和雾化涂油类一体清洗机中，所述摆动机构由驱动杆、定位套、输液套管、连接杆以及支撑杆组成，所述驱动杆转动连接在喷涂室上，所述定位套固定安装在驱动杆上，所述连接杆通过转动环转动连接在驱动杆上，且连接杆位于定位套上方，所述支撑杆通过紧固螺母固定连接在连接杆上，所述输液套管转动套设在驱动杆上，所述连接杆以及支撑杆均为中空设置，且二者内部分别设置水道以及风道，所述水道与风道错开设置，所述输液套管内部设为输水层以及送风层，且输水层以及送风层分别与水道、风道互通。
[0007]在上述的兼容溶剂型清洗和雾化涂油类一体清洗机中，所述喷淋机构由安装架、多个清洗喷嘴以及多个风切喷嘴组成，所述安装架固定安装在驱动杆下端，且安装架内设有排水槽以及排风槽，且排水槽以及排风槽分别与输水层以及送风层互通，多个所述清洗喷嘴以及多个风切喷嘴均固定安装在安装架的内壁上，且每个清洗喷嘴均与排水槽互通，每个所述风切喷嘴均与排风槽互通。
[0008]在上述的兼容溶剂型清洗和雾化涂油类一体清洗机中，所述转动机构由转杆、齿轮一、齿轮二以及驱动轴组成，所述转杆转动连接在操作柜上，且转杆与基座固定连接，所述齿轮一固定安装在转杆下端，所述驱动轴转动连接在操作柜上，所述齿轮二固定安装在驱动轴上，且齿轮二与齿轮一固定连接。
[0009]在上述的兼容溶剂型清洗和雾化涂油类一体清洗机中，所述操作柜内固定安装有水泵，且水泵与支撑杆之间连通有输水管。
[0010]在上述的兼容溶剂型清洗和雾化涂油类一体清洗机中，所述操作柜的上侧壁设有多个安装孔，且每个安装孔上分别固定安装有过滤器、隔膜泵以及接渣网兜。
[0011]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0012]1：可以单工位实现清洗以及涂油操作，无需庞大的占地空间，也无需考虑换产问题，效率得到提高，同时溶剂型清洗可以更好提高产品的清洁度。
[0013]2：使用雾化喷油的方式可更好的节约防锈油并达到防锈效果，避免造成能源浪费。
[0014]综上所述，本技术可以单工位实现清洗涂油，无需庞大的占地空间，也无需考虑换产问题，效率得到提高，同时溶剂型清洗可以更好提高产品的清洁度，雾化涂油也能更好的节约防锈油并达到防锈效果，避免造成能源浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的兼容溶剂型清洗和雾化涂油类一体清洗机的结构示意图；
[0016]图2为图1中主控柜以及操作柜的左视图；
[0017]图3为图2的俯视图；
[0018]图4为图1中驱动杆及其上连接组件的结构放大示意图。
[0019]图中：1主控柜、2密封门、3操作柜、4喷涂室、5移门、6导轨、7气缸、8雾化喷嘴、9油雾收集器、10转动机构、11基座、12定位工装、13工件、14风切喷嘴、15清洗喷嘴、16水泵、17驱动杆、18定位套、19连接杆、20支撑杆、21过滤器、22隔膜泵、23接渣网兜。
具体实施方式
[0020]参照图1
‑
3，兼容溶剂型清洗和雾化涂油类一体清洗机，包括固定安装在主控柜1侧壁上的操作柜3，操作柜3上端固定安装有喷涂室4，操作柜3上通过转动机构10安装有基座11，且基座11的左右两端均固定安装有两个定位工装12，每两个位置相对应的定位工装12之间均安装有工件13，通过基座11上两组定位工装12的配合，可对需进行加工的工件13进行固定。
[0021]转动机构10由转杆、齿轮一、齿轮二以及驱动轴组成，转杆转动连接在操作柜3上，且转杆与基座11固定连接，齿轮一固定安装在转杆下端，驱动轴转动连接在操作柜3上，齿轮二固定安装在驱动轴上，且齿轮二与齿轮一固定连接，通过转动机构10的设计，可使基座11带动其上的工件13在喷涂室4内进行转动，从而可使其更好的接受清洗和雾化涂油操作。
[0022]喷涂室4内固定安装有雾化喷嘴8，喷涂室4上端固定安装有油雾收集器9，且油雾收集器9与喷涂室4之间连通有高压软管，通过雾化喷嘴8的设计，可将防锈油打成油雾均匀的附着在工件13表面，从而可确保防锈效果，同时又比传统涂油采用的浸油方式更节约防锈油。
[0023]喷涂室4上设有进料口，且进料口的两端均固定安装有导轨6，两个导轨6之间滑动连接有移门5，喷涂室4的侧壁上固定安装有气缸7，且气缸7的下端与移门5固定连接，通过
气缸7与移门5的配合，可在进行操作时，保持进料口的闭合，从而避免操作过程中产生的液体以及雾气飘散至喷涂室4外导致工作环境污染的问题。
[0024]参照图1、图3以及图4，喷涂室4内通过摆动机构安装有喷淋机构，摆动机构由驱动杆17、定位套18、输液套管、连接杆19以及支撑杆20组成。
[0025]驱动杆17转动连接在喷涂室4上，定位套18固定安装在驱动杆17上，连接杆19通过转动环转动连接在驱动杆17上，且连接杆19位于定位套18上方，支撑杆20通过紧固螺母固定连接在连接杆19上，输液套管转动套设在驱动杆17上，连接杆19以及支撑杆20均为中空设置，且二者内部分别设置水道以及风道，水道与风道错开设置，输液套管内部设为输水层以及送风层，且输水层以及送风层分别与水道、风道互通，当驱动杆17转动时，由于连接杆19与其的转动连接，因此连接杆19以及支撑杆20在受到外力的限制时，可保持不动。
[0026]喷淋机构由安装架、多个清洗喷嘴15以及多个风切喷嘴14组成，安装架固定安装在驱动杆17下端，且安装架内设有排水槽以及排风槽，且排水槽以及排风槽分别与输水层以及送风层互通，多个清洗喷嘴15以及多个风切喷嘴14均固定安装在安装架的内壁上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.兼容溶剂型清洗和雾化涂油类一体清洗机，包括固定安装在主控柜(1)侧壁上的操作柜(3)，其特征在于，所述操作柜(3)上端固定安装有喷涂室(4)，且喷涂室(4)内通过摆动机构安装有喷淋机构，所述操作柜(3)上通过转动机构(10)安装有基座(11)，且基座(11)的左右两端均固定安装有两个定位工装(12)，每两个位置相对应的所述定位工装(12)之间均安装有工件(13)，所述喷涂室(4)上设有进料口，且进料口的两端均固定安装有导轨(6)，两个所述导轨(6)之间滑动连接有移门(5)，所述喷涂室(4)的侧壁上固定安装有气缸(7)，且气缸(7)的下端与移门(5)固定连接，所述喷涂室(4)内固定安装有雾化喷嘴(8)，所述喷涂室(4)上端固定安装有油雾收集器(9)，且油雾收集器(9)与喷涂室(4)之间连通有高压软管。2.根据权利要求1所述的兼容溶剂型清洗和雾化涂油类一体清洗机，其特征在于，所述摆动机构由驱动杆(17)、定位套(18)、输液套管、连接杆(19)以及支撑杆(20)组成，所述驱动杆(17)转动连接在喷涂室(4)上，所述定位套(18)固定安装在驱动杆(17)上，所述连接杆(19)通过转动环转动连接在驱动杆(17)上，且连接杆(19)位于定位套(18)上方，所述支撑杆(20)通过紧固螺母固定连接在连接杆(19)上，所述输液套管转动套设在驱动杆(17)上，所述连接杆(19)以及支撑杆(20)均为中空设置，且二者内部分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：和炯传，晏增盛，
申请(专利权)人：重庆庆喜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：