本实用新型专利技术公开了一种包膜控释肥自动化生产装置，包括转鼓、与转鼓连接的固体原料预处理机构、位于转鼓内的喷涂机构、以及与喷涂机构通过管道连接液体原料储存机构；所述转鼓内安装红外动态检测探头，所述红外动态检测探头与控制器电路连接；液体原料储存机构为储液罐，储液罐的出液口通过管道与液体输送管连接，所述液体输送管位于转鼓中轴线的上方且与转鼓中轴线平行，在液体输送管上设置多个喷头。本实用新型专利技术可实现自动化、连续性的生产过程，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种包膜控释肥自动化生产装置
[0001]本技术涉及包膜缓控释肥生产
，具体涉及一种包膜控释肥自动化生产装置。
技术介绍
[0002]近几十年来，氮的使用经历了井喷式的增长，从1970年的3200万吨增加到2010年的1亿吨左右；预计到2050年将增加到1.3～1.5亿吨/年。然而尿素或其他氮肥对作物吸收氮的效率只有大约30
‑
40％，20
‑
70％的氮在施用到土壤后会挥发或浸出，氮肥的过量施用和不当的施用方法不仅造成经济损失，土壤退化，养分利用率低，还增加了温室气体排放和水污染。缓控释肥料能够符合植物在各阶段的营养需求，可以提高养分利用效率，减少农业生产对环境的影响，在节能、增产和环保方面具有积极意义。而在各种缓控释肥料中，包膜型肥料在控制养分释放方面是最先进的，它能有效地延长氮素释放期，提高养分有效性。
[0003]目前，我国缓控释肥料的工业生产仍具有一定缺点，首先生产自动化程度低，目前仍多采用间歇式生产，连续性差，生产效率和安全系数低。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种包膜控释肥自动化生产装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术的第一方面，提供一种包膜控释肥自动化生产装置，包括转鼓、与转鼓连接的固体原料预处理机构、位于转鼓内的喷涂机构、以及与喷涂机构通过管道连接液体原料储存机构；所述转鼓内安装红外动态检测探头，所述红外动态检测探头与控制器电路连接；液体原料储存机构为储液罐，储液罐的出液口通过管道与液体输送管连接，所述液体输送管位于转鼓中轴线的上方且与转鼓中轴线平行，在液体输送管上设置多个喷头。
[0007]优选的，所述固体原料预处理机构包括原料仓、提升机、筛分机和原料预热计量仓，所述提升机的进料端位于原料仓内，提升机的出料端与筛分机的进料端连接，所述筛分机为直线震动筛，所述筛分机的出料端分别与原料回收罐、原料预热计量仓的进料端连接。
[0008]优选的，所述原料预热计量仓包括顺利连接的大储料仓和小储料仓，所述大储料仓的进料端与筛分机的出料端连接，所述小储料仓的出料端与转鼓的进料端连接，所述大储料仓和小储料仓外壁上安装第一加热机构。
[0009]优选的，所述第一加热机构为螺旋式换热管。通过第一加热机构对大储料仓和小储料仓内的物料进行预热处理。
[0010]优选的，小储料仓内安装温度传感器，所述小储料仓与转鼓之间安装固体流量计和电动开关。通过温度传感器对小储料仓的物料进行实时监测和精确控制。通过固体流量计实时监测肥料的输送流量，用于计量转鼓一次包膜的肥料量，通过电动开关控制肥料输送的时间。
[0011]优选的，所述红外动态检测探头为两个，分别安装于转鼓上部靠近两端的部位，每个红外动态检测探头均与控制器输入端电路连接，所述转鼓通过电动机驱动转动，所述电动机为变频电动机，控制器输出端与变频电动机电路连接。该红外动态检测探头用于实时监控物料反应过程，红外动态检测探头实时测定转鼓内物料的温度，将温度数据传输至控制器进行信息反馈。控制器内置DCS自动控制系统。
[0012]优选的，储液罐上安装有压力泵，多个喷头沿液体输送管均匀设置。
[0013]优选的，所述转鼓的出料端与冷却仓连接。
[0014]优选的，所述转鼓上安装供热机构，为外壁直接接触式加热结构，所述外壁直接接触式加热结构是在转鼓外壁内设置电加热管，电加热管与控制器的输出端电路连接。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]通过本技术对肥料颗粒进行提升、筛分、预热、计量、包膜、出料，可实现自动化、连续性的生产过程；本装置生产精准度高、能够实时监控反应过程，生产效率高，自动化程度高、适用范围广，节约生产和劳动力成本，利于推广和应用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构原理示意图；
[0018]图中：1、转鼓，2、原料仓，3、提升机，4、筛分机，5、原料回收罐，6、大储料仓，7、小储料仓，8、储液罐，9、液体输送管，10、喷头，11、冷却仓，12、红外动态检测探头。
具体实施方式
[0019]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0020]为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。
[0021]一种包膜控释肥自动化生产装置，包括转鼓1、与转鼓1连接的固体原料预处理机构、位于转鼓1内的喷涂机构、以及与喷涂机构通过管道连接液体原料储存机构。
[0022]所述固体原料预处理机构包括原料仓2、提升机3、筛分机4和原料预热计量仓，所述提升机3为垂直斗式提升机，垂直斗式提升机为现有技术，在此不再赘述。
[0023]所述提升机3的进料端位于原料仓2内，提升机3的出料端与筛分机4的进料端连接，所述筛分机4为直线震动筛，所述筛分机4的出料端分别与原料回收罐5、原料预热计量仓的进料端连接。符合粒径要求的物料进入原料预热计量仓进行预热，不符合粒径要求的物料原料回收罐5回收，通过直线震动筛，使物料在直线运动过程中即可完成筛分。直线震动筛为现有技术，在此不再赘述。
[0024]所述原料预热计量仓包括顺利连接的大储料仓6和小储料仓7，所述大储料仓6的进料端与筛分机4的出料端连接，所述小储料仓7的出料端与转鼓1的进料端连接，大储料仓6对筛分合格的原料起一定的缓冲、暂存的作用，所述大储料仓6和小储料仓7外壁上安装第一加热机构，在本实施例中，所述第一加热机构为螺旋式换热管。通过第一加热机构对大储料仓6和小储料仓7内的物料进行预热处理。小储料仓7内安装温度传感器，通过温度传感器
对小储料仓7的物料进行实时监测和精确控制。所述小储料仓7与转鼓1之间安装固体流量计和电动开关，通过固体流量计实时监测肥料的输送流量，用于计量转鼓1一次包膜的肥料量，通过电动开关控制肥料输送的时间。
[0025]所述转鼓1为两端开口结构，所述转鼓1内安装红外动态检测探头12，在本实施例中，所述红外动态检测探头12为两个，分别安装于转鼓1上部靠近两端的部位，每个红外动态检测探头12均与控制器输入端电路连接，该红外动态检测探头12用于实时监控物料反应过程，红外动态检测探头12实时测定转鼓1内物料的温度，将温度数据传输至控制器进行信息反馈。控制器内置DCS自动控制系统。
[0026]所述转鼓1上安装供热机构，所述供热机构为外壁直接接触式加热结构，所述外壁直接接触式加热结构具体是在转鼓1外壁内设置电加热管。电加热管与控制器的输出端电路连接，通过控制器控制电加热管是否工作。
[0027]所述转鼓1通过电动机驱动转动，所述电动机为变频电动机，控制器输出端与变频电动机电路连接。事先在控制器内设定好物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包膜控释肥自动化生产装置，其特征在于：包括转鼓、与转鼓连接的固体原料预处理机构、位于转鼓内的喷涂机构、以及与喷涂机构通过管道连接液体原料储存机构；所述转鼓内安装红外动态检测探头，所述红外动态检测探头与控制器电路连接；液体原料储存机构为储液罐，储液罐的出液口通过管道与液体输送管连接，所述液体输送管位于转鼓中轴线的上方且与转鼓中轴线平行，在液体输送管上设置多个喷头。2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于：所述固体原料预处理机构包括原料仓、提升机、筛分机和原料预热计量仓，所述提升机的进料端位于原料仓内，提升机的出料端与筛分机的进料端连接，所述筛分机为直线震动筛，所述筛分机的出料端分别与原料回收罐、原料预热计量仓的进料端连接。3.根据权利要求2所述的生产装置，其特征在于：所述原料预热计量仓包括顺利连接的大储料仓和小储料仓，所述大储料仓的进料端与筛分机的出料端连接，所述小储料仓的出料端与转鼓的进料端连接，所述大储料仓和小储...
【专利技术属性】
技术研发人员：玄伟，
申请(专利权)人：玄伟，
类型：新型
国别省市：
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