多模块可变距测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了多模块可变距测试装置，包括框形架、设于框形架顶部横向可滑动设置的若干有序排列的模块、设于框形架底部纵向可滑动设置的移动板、以及用于限位移动板移动距离的限位件；各所述模块上均设有贯穿框形架的随动轮，所述移动板上设有沿中心线两侧对称设置的若干组斜槽，所述随动轮穿入斜槽内，所述随动轮的单侧与斜槽之间留有间隙。本实用新型专利技术实现了自动化调节模块之间间距的测试装置。现了自动化调节模块之间间距的测试装置。现了自动化调节模块之间间距的测试装置。

【技术实现步骤摘要】
多模块可变距测试装置


[0001]本技术属于产品定位检测
，尤其涉及一种多模块可变距测试装置。

技术介绍

[0002]天线产品进行测试时，常规采用模具进行定位，单模具已经无法满足大批量的天线产品测试需求，采用多模具进行定位又无法保证测试节奏的一致性，需要逐一模具进行位置调试，导致测试效率较低，存在定位移动的不准确性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供多模块可变距测试装置，从而实现自动化调节模块之间间距的测试装置。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]多模块可变距测试装置，包括框形架、设于框形架顶部横向可滑动设置的若干有序排列的模块、设于框形架底部纵向可滑动设置的移动板、以及用于限位移动板移动距离的限位件；各所述模块上均设有贯穿框形架的随动轮，所述移动板上设有沿中心线两侧对称设置的若干组斜槽，所述随动轮穿入斜槽内，所述随动轮与斜槽的单侧内壁之间留有间隙。
[0005]具体的，所述框形架的顶部设有横向布置的第一滑轨，所述模块的底部与第一滑轨配合连接，所述模块的顶部设有载板，所述载板的中心位置设有用于定位产品的检测槽。
[0006]具体的，所述框形架上设有贯通口，所述模块的端部设有延伸至贯通口内的折弯部，所述折弯部的底端安装有随动轮。
[0007]具体的，所述移动板的底部设有纵向布置的第二滑轨，所述移动板的侧边设有驱动其沿第二滑轨移动的推动气缸，所述推动气缸的驱动端设有连接移动板的浮动接头。
[0008]具体的，所述移动板的侧边位于推动气缸的两侧分别设有限位块，所述限位件纵向贯穿限位块设置，所述限位件的端部与移动板的端部相对应抵靠设置。
[0009]具体的，所述限位件为止动螺丝。
[0010]与现有技术相比，本技术多模块可变距测试装置的有益效果主要体现在：
[0011]通过设置可横向滑动设置的若干模块，用于定位待检测的产品，模块之间有序排列，便于实现变距操作，空间结构布置合理化；移动板上设置与模块的随动轮想配合的斜槽，通过推动气缸的驱动，实现多模块的同步调距动作，避免逐一进行定位调试的不便；限位件与移动板配合，有效限定移动板的移动距离，从而准确控制各模块之间的间距。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图之一；
[0013]图2为本实施例的结构示意图之二；
[0014]图3为本实施例中移动板局部结构示意图；
[0015]图中数字表示：
[0016]1框形架、11挡板、12贯通口、13折弯部、2模块、21随动轮、22载板、23检测槽、3移动板、31斜槽、32间隙、4限位件、41限位块、5第一滑轨、51第二滑轨、52推动气缸、53浮动接头。
具体实施方式
[0017]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例：
[0019]参照图1
‑
3所示，本实施例为多模块可变距测试装置，包括框形架1、设于框形架1顶部横向可滑动设置的若干有序排列的模块2、设于框形架1底部纵向可滑动设置的移动板3、以及用于限位移动板3移动距离的限位件4。各模块2上均设有贯穿框形架1的随动轮21，移动板3上设有沿中心线两侧对称设置的若干组斜槽31，随动轮21穿入斜槽31内，随动轮21与斜槽31的单侧内壁之间留有间隙32。
[0020]框形架1的两端设有限位移动板3的挡板11。
[0021]框形架1的顶部设有横向布置的第一滑轨5，模块2的底部与第一滑轨5配合连接，模块2的顶部设有载板22，载板22的中心位置设有用于定位产品的检测槽23。
[0022]框形架1上设有贯通口12，模块2的端部设有延伸至贯通口12内的折弯部13，折弯部13的底端安装有随动轮21。
[0023]移动板3的底部设有纵向布置的第二滑轨51，移动板3的侧边设有驱动其沿第二滑轨51移动的推动气缸52，推动气缸52的驱动端设有连接移动板3的浮动接头53。
[0024]移动板3的侧边位于推动气缸52的两侧分别设有限位块41，限位件4纵向贯穿限位块41设置，限位件4的端部与移动板3的端部相对应抵靠设置。通过调节限位件4的定位位置，可以限位移动板3的移动距离，从而限定随动轮21在斜槽31内的移动位置，控制各模块2之间的开合距离。
[0025]本实施例中限位件4为止动螺丝。
[0026]应用本实施例时，通过设置可横向滑动设置的若干模块2，用于定位待检测的产品，模块2之间有序排列，便于实现变距操作，空间结构布置合理化；移动板3上设置与模块2的随动轮想配合的斜槽31，通过推动气缸52的驱动，实现多模块2的同步调距动作，避免逐一进行定位调试的不便；限位件4与移动板3配合，有效限定移动板3的移动距离，从而准确控制各模块2之间的间距。
[0027]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多模块可变距测试装置，其特征在于：包括框形架、设于框形架顶部横向可滑动设置的若干有序排列的模块、设于框形架底部纵向可滑动设置的移动板、以及用于限位移动板移动距离的限位件；各所述模块上均设有贯穿框形架的随动轮，所述移动板上设有沿中心线两侧对称设置的若干组斜槽，所述随动轮穿入斜槽内，所述随动轮与斜槽的单侧内壁之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的多模块可变距测试装置，其特征在于：所述框形架的顶部设有横向布置的第一滑轨，所述模块的底部与第一滑轨配合连接，所述模块的顶部设有载板，所述载板的中心位置设有用于定位产品的检测槽。3.根据权利要求1所述的多模块可变距测试装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：史方伟，容立人，
申请(专利权)人：昆山鑫润利自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：