一种新型袋式自清洗平板膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型袋式自清洗平板膜，包括曝气箱和平板膜箱，曝气箱内设置有曝气管、平板膜箱内布设有平板膜，曝气箱与平板膜箱两侧内壁上分别设置有储线盒和滑架，且平板膜箱内环形设置有清洁框，清洁框两侧上端面均对称设有滑孔，清洁框通过滑孔与滑架滑动连接，清洁框两侧壁上设置有上升球，上升球上设有气孔，且气孔上端连通设置有导气管出气端，导气管进气端与曝气管连通，平板膜箱内布设有若干个安装柱，安装柱两侧壁上设置有清洁刷，且平板膜两侧壁与清洁刷接触连接。高压气体通过气孔向下方喷出后对清洁框产生反向推力，清洁框进行向上运动的同时，其上的清洁刷对平板膜两侧壁进行有效的清洁处理。对平板膜两侧壁进行有效的清洁处理。对平板膜两侧壁进行有效的清洁处理。

【技术实现步骤摘要】
一种新型袋式自清洗平板膜


[0001]本技术属于膜法水处理
，具体涉及一种新型袋式自清洗平板膜。

技术介绍

[0002]浸没式膜生物反应器是膜分离技术和生物技术的有机结合,用超滤或微滤膜分离技术取代传统的活性污泥法的二沉池和常规过滤单元，使水力停留时间和泥龄完全分离。
[0003]膜池设置MBR膜组件系统及配套的出水、清洗、吹扫等系统，MBR膜区内的吹扫有两个用途，一是用于膜组件周围的气水振荡，保持膜表面清洁，二是为提供生物降解所需要的氧气，现有的袋式自清洗平板膜主要由曝气箱以及设置在其上端的平板膜箱构成，曝气箱两端为敞口式，其底端安装有曝气管，平板膜箱用于放置若干个平板膜，在平板膜使用一段时间后，曝气管启动后产生大量曝气，大量的气泡通过曝气箱进入到平板膜箱内，气泡在平板膜箱内形成上升水流，将吸附在平板膜表面的污渍进行清理，同时气泡吸附在平板膜外表面的污渍上，提高其浮力后上浮，具有对袋式自清洗平板膜起到较好的清理效果，存在的不足之处有：为了具有更好的水处理能力，通常在平板膜箱上紧密放置多个平板膜，平板膜间的距离较小，在平板膜长期使用的过程中，泥土杂质等会堆积在平板膜间的空隙内，其下方曝气箱产生的曝气会被堵塞的泥土杂质阻拦，不利于对平板膜的清洗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型袋式自清洗平板膜，以解决现有技术中存在的袋式自清洗平板膜之间容易发生堵塞，导致曝气不便对其外表面进行清洗的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型袋式自清洗平板膜，包括曝气箱和平板膜箱，曝气箱内设置有曝气管、平板膜箱内布设有平板膜，所述曝气箱与平板膜箱两侧内壁上分别设置有储线盒和滑架，且平板膜箱内环形设置有清洁框，清洁框两侧上端面均对称设有滑孔，清洁框通过滑孔与滑架滑动连接，所述清洁框两侧壁上设置有上升球，上升球上设有气孔，且气孔上端连通设置有导气管出气端，导气管进气端与曝气管连通，所述平板膜箱内布设有若干个安装柱，安装柱两侧壁上设置有清洁刷，且平板膜两侧壁与清洁刷接触连接。
[0006]优选的，所述曝气管上端两侧设有连接气管，所述导气管进气端与连接气管连接，所述储线盒底端内壁为斜坡状，且储线盒外侧壁下方设有排泥口，所述导气管多余部分放置在储线盒内。
[0007]优选的，所述滑架内对称设置有滑杆，所述清洁框通过滑孔与滑杆滑动连接，所述上升球位于清洁框两侧壁中部位置，所述气孔沿竖直轴向设置。
[0008]优选的，所述安装柱两侧壁上均设有调节槽，所述清洁刷内端设置有调节块，所述调节块插设在调节槽内，所述调节槽顶端内壁上设有调节螺孔，调节螺孔内插设有调节螺栓，调节螺栓插入端与调节块外表面顶压接触。
[0009]优选的，所述上升球经导气管和气孔产生的反推力大于清洁框整体受到的重力。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过曝气管将高压气体经过连接气管和导气管排入到上升球内的气孔，高压气体通过气孔向下方喷出后对清洁框产生反向推力，清洁框进行向上运动的同时，其上的清洁刷对平板膜两侧壁进行有效的清洁处理。
[0012]本技术通过将清洁刷经调节块固定在调节槽内，在调节螺栓的锁死下对调节块的伸出量进行调节，进而对清洁刷的清洁位置进行调节，提高了清洁刷的清洁范围。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1的剖视示意图；
[0015]图3为本技术的等轴测图示意图；
[0016]图4为图2的a处放大示意图；
[0017]图5为图2的b处放大示意图；
[0018]图6为图2的c处放大示意图；
[0019]图7为图3的d处放大示意图；
[0020]图8为图3的e处放大示意图。
[0021]图中：1曝气箱、2平板膜箱、3曝气管、4平板膜、5储线盒、6滑架、7清洁框、8滑孔、9上升球、10气孔、11导气管、12安装柱、13清洁刷、14连接气管、15排泥口、16滑杆、17调节槽、18调节块、19调节螺孔、20调节螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
‑
8，本技术提供一种技术方案：一种新型袋式自清洗平板膜，包括曝气箱1和平板膜箱2，曝气箱1内设置有曝气管3、平板膜箱2内布设有平板膜4，曝气管3连通外置空气压缩机出气端，所述曝气箱1与平板膜箱2两侧内壁上分别焊接又或者螺栓连接有储线盒5和滑架6，且平板膜箱2内环形设置有清洁框7，清洁框7两侧上端面均对称设有滑孔8，清洁框7通过滑孔8与滑架6滑动连接；
[0024]所述清洁框7两侧壁上粘接又或者螺栓连接有上升球9，上升球9上设有气孔10，且气孔10上端连通设置有导气管11出气端，导气管11进气端与曝气管3连通，所述曝气管3上端两侧设有连接气管14，所述导气管11进气端与连接气管14连接，连接气管14与曝气管3相连通，所述储线盒5底端内壁为斜坡状，且储线盒5外侧壁下方设有排泥口15，排泥口15设置避免泥土杂质堆积在储线盒5内，所述导气管11多余部分放置在储线盒5内，储线盒5对多余部分导气管11进行储存，导气管11的长度大于清洁框7的竖向滑动长度；
[0025]所述滑架6内对称焊接有滑杆16，所述清洁框7通过滑孔8与滑杆16滑动连接，滑杆16设置便于清洁框7进行竖向滑动，所述上升球9位于清洁框7两侧壁中部位置，所述气孔10沿竖直轴向设置；
[0026]所述上升球9经导气管11和气孔10产生的反推力大于清洁框7整体受到的重力，当曝气管3工作时，其内压缩气体会通过连接气管14和导气管11排入到气孔10内，气孔10将排
入的压缩气体向下喷出，从而对上升球9产生向上的反向推力，进而带动清洁框7进行竖向移动；
[0027]所述平板膜箱2内布设有十二个安装柱12，安装柱12之间相互平行设置，安装柱12两侧壁上设置有清洁刷13，清洁刷13为软质PVC材质刷毛，且平板膜4两侧壁与清洁刷13接触连接，清洁刷13对平板膜4外表面进行有效的泥土杂质的清洁；
[0028]所述安装柱12两侧壁上均设有调节槽17，所述清洁刷13内端粘接有调节块18，所述调节块18插入在调节槽17内，所述调节槽17顶端内壁上设有调节螺孔19，调节螺孔19内螺纹插入有调节螺栓20，调节螺栓20插入端与调节块18外表面顶压接触，调节螺栓20对调节块18插入面进行固定，从而便于对清洁刷13的位置进行调节，能够根据平板膜4间距离进行适应性调节。
[0029]本实施例的工作原理如下：在通过平板膜箱2对污水进行水处理前，根据平板膜4间的间距对清洁刷13的伸出量进行调节，只需将调节螺栓20拧松，之后对调节块18的伸入量进行调节，使清洁刷13与平板膜4接触，再对调节螺栓20拧紧，对调节块18位置进行固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型袋式自清洗平板膜，包括曝气箱（1）和平板膜箱（2），曝气箱（1）内设置有曝气管（3）、平板膜箱（2）内布设有平板膜（4），其特征在于：所述曝气箱（1）与平板膜箱（2）两侧内壁上分别设置有储线盒（5）和滑架（6），且平板膜箱（2）内环形设置有清洁框（7），清洁框（7）两侧上端面均对称设有滑孔（8），清洁框（7）通过滑孔（8）与滑架（6）滑动连接，所述清洁框（7）两侧壁上设置有上升球（9），上升球（9）上设有气孔（10），且气孔（10）上端连通设置有导气管（11）出气端，导气管（11）进气端与曝气管（3）连通，所述平板膜箱（2）内布设有若干个安装柱（12），安装柱（12）两侧壁上设置有清洁刷（13），且平板膜（4）两侧壁与清洁刷（13）接触连接。2.根据权利要求1所述的一种新型袋式自清洗平板膜，其特征在于：所述曝气管（3）上端两侧设有连接气管（14），所述导气管（11）进气端与连接气管（14）连接，所述储线盒（5）底端内壁为...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文春，
申请(专利权)人：无锡菲尔捷讯机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：