本实用新型专利技术公开了一种用于陶粒砂生产的自动配料装置，包括输送机和配料架，所述输送机的一端设置有配料架，且配料架的顶面紧固安装有步进电机；本实用新型专利技术中，通过将原料由进料槽投入配料架的料筒内，促使底部设置称重传感器的称重盘能够对落入料筒的原料进行实时称重，进而将重量数据以电信号的形式反馈至控制面板的显示屏予以显示，实现原料的自动称重，当检测的重量数据大于控制面板的控制单元预设值时，控制面板的控制单元则开启出料弯头上的电动阀，配合料筒下部的倾斜面以及倾斜设置的称重盘，使得原料由出料弯头滑落至输送机，便于陶粒砂生产的自动配料和输送，提升原料配比的合理性和准确性。料配比的合理性和准确性。料配比的合理性和准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶粒砂生产的自动配料装置
[0001]本技术涉及陶粒砂生产
，尤其涉及一种用于陶粒砂生产的自动配料装置。
技术介绍
[0002]陶粒砂是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，主要由铝矾土、锰粉、回料等几种物料配比混合后经粉磨、制球，然后煅烧而成。
[0003]目前，陶粒砂在生产过程中通常需要将多种原料称重后按比例混合配料，由于多种原料的上料和称重往往采用人工进行操作，存在配料效率低下、原料配比准确度不高和劳动强度大的问题，影响陶粒砂的高效生产。
[0004]为此，提出了一种用于陶粒砂生产的自动配料装置,具备多原料分类式上料、称重的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于陶粒砂生产的自动配料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于陶粒砂生产的自动配料装置，包括输送机和配料架，所述输送机的一端设置有配料架，且配料架的顶面紧固安装有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿配料架连通有轴杆，所述轴杆的一端环绕焊接有多个连接杆，且多个连接杆的一端均焊接有料筒，所述料筒的上部表面开设有进料槽，所述料筒下部表面连通有出料弯头，且出料弯头的表面安装有电动阀，所述料筒内部活动设置有称重盘，且称重盘的底面固定安装有称重传感器，所述输送机的下部焊接有支腿。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述配料架内侧顶面焊接有两个支撑柱，且两个支撑柱均与输送机顶面的边缘处抵触，所述配料架内侧下部焊接有定位板，且定位板的一端开设有U型槽，并且定位板的侧面通过螺纹孔连接有梅花旋钮，所述输送机下部的支腿伸入U型槽内，所述梅花旋钮的一端与支腿抵触。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述称重盘底面的边缘处焊接有多个定位柱，所述料筒底面对应定位柱开设多个通孔，多个所述定位柱分别与多个通孔插接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述料筒设置有多个，且多个料筒的底面均为倾斜结构，并且多个料筒上均设置有出料弯头、电动阀、称重盘和称重传感器，所述称重盘关于料筒的底面平行设置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述配料架底面焊接有两个矩形结构的底座。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述配料架外表面设置有控制面板，且控制面板内部的控制单元输出端分别与步进电机和电动阀电性连接，所述控制面板的表面设置有显示屏。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过将原料由进料槽投入配料架的料筒内，促使底部设置称重传感器的称重盘能够对落入料筒的原料进行实时称重，进而将重量数据以电信号的形式反馈至控制面板的显示屏予以显示，实现原料的自动称重，当检测的重量数据大于控制面板的控制单元预设值时，控制面板的控制单元则开启出料弯头上的电动阀，配合料筒下部的倾斜面以及倾斜设置的称重盘，使得原料由出料弯头滑落至输送机，便于陶粒砂生产的自动配料和输送，提升原料配比的合理性和准确性，同时，通过控制面板开启步进电机，促使步进电机的轴杆通过连接杆带动多个料筒九十度间歇性转动，实现多个料筒的切换，有利于多种原料的分类式配料；
[0014]本技术中，通过将配料架靠近输送机，促使配料架下部的定位板通过U型槽与支腿连接，然后转动定位板侧面的梅花旋钮，促使梅花旋钮的一端延伸至U型槽并与支腿抵触，配合配料架内侧边缘处焊接的支撑柱与输送机抵触，实现配料架的稳定放置，既有利于陶粒砂生产的配料，也增加使用的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于陶粒砂生产的自动配料装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于陶粒砂生产的自动配料装置的配料架仰视图；
[0017]图3为本技术一种用于陶粒砂生产的自动配料装置的配料筒结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、输送机；2、配料架；3、控制面板；4、步进电机；5、轴杆；6、料筒；7、出料弯头；8、定位板；9、支腿；10、梅花旋钮；11、U型槽；12、支撑柱；13、定位柱；14、连接杆；15、电动阀；16、进料槽；17、通孔；18、称重盘；19、称重传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种用于陶粒砂生产的自动配料装置。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种用于陶粒砂生产的自动配料装置，包括输送机1和配料架2，输送机1的一端设置有配料架2，且配料架2的顶面紧固安装有步进电机4，步进电机4的输出端贯穿配料架2连通有轴杆5，轴杆5的一端环绕焊接有多个连接杆14，且多个连接杆14的一端均焊接有料筒6，料筒6的上部表面开设有进料槽16，料筒6下部表面连通有出料弯头7，且出料弯头7的表面安装有电动阀15，料筒6内部活动设置有称重盘18，且称重盘18的底面固定安装有称重传感器19，输送机1的下部焊接有支腿9，通过将原料由进料槽16投入配料架2的料筒6内，促使底部设置称重传感器19的称重盘18能够对落入料筒6的原料进行实时称重，进而将重量数据以电信号的形式反馈至控制面板3的显示屏予以显示，实现原料的自动称重，当检测的重量数据大于控制面板3的控制单元预设值时，控制面板3的控制单元则开启出料弯头7
上的电动阀15，配合料筒6下部的倾斜面以及倾斜设置的称重盘18，使得原料由出料弯头7滑落至输送机1，便于陶粒砂生产的自动配料和输送，提升原料配比的合理性和准确性，此过程中，通过控制面板3开启步进电机4，促使步进电机4的轴杆5通过连接杆14带动多个料筒6九十度间歇性转动，实现多个料筒6的切换，有利于多种原料的分类式配料；
[0023]在一个实施例中，配料架2内侧顶面焊接有两个支撑柱12，且两个支撑柱12均与输送机1顶面的边缘处抵触，配料架2内侧下部焊接有定位板8，且定位板8的一端开设有U型槽11，并且定位板8的侧面通过螺纹孔连接有梅花旋钮10，输送机1下部的支腿9伸入U型槽11内，梅花旋钮10的一端与支腿9抵触，通过将配料架2靠近输送机1，促使配料架2下部的定位板8通过U型槽11与支腿9连接，然后转动定位板8侧面的梅花旋钮10，促使梅花旋钮10的一端延伸至U型槽11并与支腿9抵触，配合配料架2内侧边缘处焊接的支撑柱12与输送机1抵触，实现配料架2的稳定放置，既有利于陶粒砂生产的配料，也增加使用的灵活性。
[0024]在一个实施例中，称重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶粒砂生产的自动配料装置，包括输送机（1）和配料架（2），其特征在于：所述输送机（1）的一端设置有配料架（2），且配料架（2）的顶面紧固安装有步进电机（4），所述步进电机（4）的输出端贯穿配料架（2）连通有轴杆（5），所述轴杆（5）的一端环绕焊接有多个连接杆（14），且多个连接杆（14）的一端均焊接有料筒（6），所述料筒（6）的上部表面开设有进料槽（16），所述料筒（6）下部表面连通有出料弯头（7），且出料弯头（7）的表面安装有电动阀（15），所述料筒（6）内部活动设置有称重盘（18），且称重盘（18）的底面固定安装有称重传感器（19），所述输送机（1）的下部焊接有支腿（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于陶粒砂生产的自动配料装置，其特征在于：所述配料架（2）内侧顶面焊接有两个支撑柱（12），且两个支撑柱（12）均与输送机（1）顶面的边缘处抵触，所述配料架（2）内侧下部焊接有定位板（8），且定位板（8）的一端开设有U型槽（11），并且定位板（8）的侧面通过螺纹孔连接有梅花旋钮（10），所述输送机（1）下部的支腿（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：马世强，程全忠，
申请(专利权)人：巩义顺圆陶粒砂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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