本实用新型专利技术公开了一种布料打卷装置，包括支撑台，用于放置布卷；两块支撑板，对称的设置于支撑台两侧，两块支撑板的相对面上设置双轨滑槽以及线槽；收放卷机构，于支撑台一侧的上方与两块支撑板可转动连接，用于调节塑料薄膜的放卷量；牵拉机构，牵拉塑料薄膜一端并引导塑料薄膜沿双轨滑槽轨迹运动以使塑料膜包覆布卷；裁剪、热封机构，设置于收放卷机构下方，用于对塑料薄膜进行裁断并将裁断后的塑料薄膜热封成筒。通过上述结构，工人能够方便的将布卷进行套装处理，降低了工作强度并提升了工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种布料打卷装置
[0001]本技术涉及染整设备，特别是一种布料打卷装置。
技术介绍
[0002]布料在染色完成后需要进行验布，在验布合格后需要对布料进行打卷包装处理，以便后续发运。现有方式是工人通过人工套袋的方式对收卷后的布料进行打卷包装处理，工人工作强度大且效率低下。
技术实现思路
[0003]鉴于上述不足，本技术的目的在于提供一种布料打卷装置，能够实现对布料的自动打卷包装处理，降低工作人员的工作强度并提升工作效率。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种布料打卷装置，包括
[0006]支撑台，用于放置布卷；
[0007]两块支撑板，对称的设置于支撑台两侧，两块支撑板的相对面上设置双轨滑槽以及线槽；
[0008]收放卷机构，于支撑台一侧的上方与两块支撑板可转动连接，用于调节塑料薄膜的放卷量；
[0009]牵拉机构，牵拉塑料薄膜一端并引导塑料薄膜沿双轨滑槽轨迹运动以使塑料膜包覆布卷；
[0010]裁剪、热封机构，设置于收放卷机构下方，用于对塑料薄膜进行裁断并将裁断后的塑料薄膜热封成筒。
[0011]进一步地，所述牵拉机构包括于收放卷机构正下方设置的负压风排，负压风排正上方水平设置挡杆，挡杆下方设置牵拉组件，所述牵拉组件包括滑设于双轨滑槽中双出杆伸缩缸，双出杆伸缩缸的端部传动连接能够夹持塑料膜端部的夹持胶块，所述双出杆伸缩缸上还连接有两根穿设于线槽中的牵引线，两根牵引线方向螺旋的缠绕与一台牵引电机的输出轴上。/>[0012]进一步地，所述牵引电机的输出轴上设置有将两根牵引性隔开的分隔盘，所述分隔盘两侧分别设置有能够引导两根牵引线的导纱杆。
[0013]进一步地，所述牵拉机构还包括物料感应器，所述物料感应器于双出杆伸缩缸、挡杆之间设置。
[0014]进一步地，所述裁剪、热风机构包括于收放卷机构正下方纵向设置的升降气缸，升降气缸传动连接压板，压板的下表面设置第一刀片，所述支撑台上平行开设两条安装槽，安装槽中设置弹簧，所述安装槽中还滑插有挡条，挡条下端抵接弹簧，其中一条安装槽的槽底还设置有能够被下降的挡条触发的触发开关，所述触发开关与设置于两条挡条之间的热封条电连接，所述热封条的高度低于未受压力时挡条的高度，所述支撑台上还设置有与第一
刀片相适配的第二刀片。
[0015]进一步地，所述支撑台中可转动的设置有若干根转轴，所述的若干根转轴呈向下凹陷的弧形分布。
[0016]进一步地，所述支撑台远离牵拉机构一侧还设置有下料输送带。
[0017]工作原理：当布料收券完成后，牵拉机构与收放卷机构同时动作，此时收放卷机构将塑料薄膜放出而牵拉机构则牵动塑料薄膜的一端以使塑料薄膜平铺在支撑台上，随后收卷装置(图中未示出)与打卷装置之间的送料装置(图中未示出)将布卷送入至支撑台上，当布卷放置完毕后，牵拉机构与收放卷机构再次同时动作，牵拉机构继续牵动塑料薄膜，在此过程中塑料薄膜随牵拉机构沿双轨滑槽移动而对布卷实施包覆，当塑料薄膜包覆完成后，裁剪、热封机构动作下降，在裁剪、热封机构下降到位后，裁剪、热封机构对塑料薄膜实施剪断、热封操作。当热封、裁剪完成后裁剪、热封机构回退至初始位置，工作人员只需将塑料薄膜形成的膜筒两端扎起即可。另外，需要说明的是，当裁剪、热封机构回复至初始位置后，牵拉机构也恢复至初始状态。在此过程中，为了保证下次牵拉机构能够夹持于塑料薄膜的端部而避免材料的浪费，收放卷机构会对以放出的塑料薄膜进行回退。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是图1的左视图。
[0020]附图标记：100.支撑台110.安装槽120.转轴130.下料输送带200.支撑板210.双轨滑槽220.线槽300.收放卷机构400.牵拉机构410.负压风排420.挡杆430.牵拉组件431.双出杆伸缩杆432.夹持胶块433.牵引线434.牵引电机435.分隔盘436.导纱杆440.物料感应器500.裁剪、热封机构510.升降气缸520.压板530.第一刀片540.弹簧550.挡条560.热封条570.触发开关580.第二刀片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]一种布料打卷装置，包括用于放置布卷的支撑台100，在支撑台两侧对称的设置有两块支撑板200，在支撑板之间分别设置有收放卷机构300、牵拉机构400以及裁剪、热封机构500。需要说明的是，在两块支撑板的相对面上分别设置有一条双轨滑槽210以及一条与双轨滑槽平行的线槽220。另外，收放卷机构位于支撑台一侧的上方设置并可转动的安装在支撑板上，以用于夹持塑料薄膜卷并定量收放塑料薄膜。需要说明的是，在本实施例中，收放卷结构与传统的布卷收放卷机构相同，因此不展开详细叙述。而牵拉机构则可夹持塑料薄膜放出的一端并引导塑料薄膜沿双轨滑槽的轨迹运动而将布卷包覆在塑料薄膜中。最后，当塑料薄膜包覆完成后，设置在收放卷机构下方的裁剪、热封机构对塑料薄膜进行裁断、热风处理，以使塑料薄膜形成一个筒状，以便于后续工人的捆扎。
[0023]作为上述实施方式的进一步改进，牵拉机构400包括设置于收放卷机构300正下方
的负压风排410，该负压风排朝向塑料薄膜的一侧产生负压，进而将塑料薄膜向下拉直。而在负压风排的正上方则水平的设置有一根挡杆420，该挡杆能够在塑料薄膜被牵动时防止塑料薄膜过度脱离支撑台的台面。于此同时，挡杆下方还设置有牵拉组件430，该牵拉组件包括与塑料薄膜两侧对称设置且可在双轨滑槽中滑动的双出杆伸缩缸431，该双出杆伸缩缸的端部传动连接有两块位于塑料薄膜两侧并能够在双出杆伸缩缸驱动下对塑料薄膜进行夹持的夹持胶块432，此外，在双出杆伸缩缸上还连接有两根牵引线433，这两根牵引线穿设在线槽中且未与双出杆伸缩缸连接的一端分别螺旋缠绕在一台设置在支撑板上的牵引电机434的输出轴上。需要说明的是，为了保证两根牵引线反向放卷与收卷，进而保证位于线槽中的牵引线总长不变，两根牵引性在牵引电机的输出轴上的螺旋方向相反。
[0024]作为上述实施方式的进一步改进，为了防止两根牵引线彼此干涉，在牵引电机的输出轴上环设有一个将输出轴分隔成两部分的分隔盘435，于此同时，在支撑板上还设置有引导牵引线绕设在输出轴上的导纱杆436。
[0025]作为上述实施方式的进一步改进，为了防止出现牵引机构空夹塑料薄膜的情况出现，牵引机构还包括物料感应器440。具体的，该物料感应器位于挡杆与双出杆伸缩缸之间。在具体实施过程中，只有当物料感应器感应到塑料薄膜的存在时双出杆伸缩缸才会回缩以对塑料薄膜进行夹持处理。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料打卷装置，其特征在于：包括支撑台，用于放置布卷；两块支撑板，对称的设置于支撑台两侧，两块支撑板的相对面上设置双轨滑槽以及线槽；收放卷机构，于支撑台一侧的上方与两块支撑板可转动连接，用于调节塑料薄膜的放卷量；牵拉机构，牵拉塑料薄膜一端并引导塑料薄膜沿双轨滑槽轨迹运动以使塑料膜包覆布卷；裁剪、热封机构，设置于收放卷机构下方，用于对塑料薄膜进行裁断并将裁断后的塑料薄膜热封成筒。2.如权利要求1所述的一种布料打卷装置，其特征在于：所述牵拉机构包括于收放卷机构正下方设置的负压风排，负压风排正上方水平设置挡杆，挡杆下方设置牵拉组件，所述牵拉组件包括滑设于双轨滑槽中双出杆伸缩缸，双出杆伸缩缸的端部传动连接能够夹持塑料膜端部的夹持胶块，所述双出杆伸缩缸上还连接有两根穿设于线槽中的牵引线，两根牵引线方向螺旋的缠绕与一台牵引电机的输出轴上。3.如权利要求2所述的一种布料打卷装置，其特征在于：所述牵引电机的输出轴上设置有将两根牵引性隔开的分隔盘，所述分隔盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：施新华，章曜盛，张亚敏，张锦云，
申请(专利权)人：桐乡市明星印染厂，
类型：新型
国别省市：
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