一种摩托车轴承生产用自动作圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摩托车轴承生产用自动作圆机，包括方框，所述方框的底部设有支腿，所述方框内设有一对互相配合的传送辊，所述方框的一侧设有竖杆，所述竖杆远离方框的一端设有延伸至方框上方的横杆，所述横杆内设有滑槽，所述滑槽内设有沿滑槽长度方向设置的螺杆，所述螺杆的一端伸出至滑槽的外侧连接设有减速电机，所述滑槽内设有与螺杆螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块上设有伸出至滑槽外侧的液压缸，所述液压缸的输出端设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有长度可调的伸缩杆，所述伸缩杆远离伺服电机的一端设有激光切割器。本实用新型专利技术的优点在于：精确度高、稳定性好，具有自动排料功能，切割不同直径的圆环时不需更换刀头。头。头。

【技术实现步骤摘要】
一种摩托车轴承生产用自动作圆机


[0001]本技术涉及作圆机
，具体是指一种摩托车轴承生产用自动作圆机。

技术介绍

[0002]作圆机即是将碳钢，不锈钢，有色金属等板材切割成相应直径圆环和法兰的一种高质量，高效益的装置。其结构独特、具有体积小、能耗低、效率高、无噪音安装使用方便，操作简单、承载能量强、寿命长、作圆速度快、产品质量可靠等优点
[0003]现有的作圆机不具有自动排料装置，切割不同直径的圆时需要换装不同的刀头，使用起来不是很方便，并且精确度以及稳定性不好，无法达到最大生产效率，无论对工厂还是工人来说，都是一种巨大的损失。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种精确度高、稳定性好，具有自动排料功能，切割不同直径的圆环时不需更换刀头的一种摩托车轴承生产用自动作圆机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种摩托车轴承生产用自动作圆机，包括方框，所述方框的底部设有支腿，所述方框内设有一对互相配合的传送辊，所述方框的一侧设有竖杆，所述竖杆远离方框的一端设有延伸至方框上方的横杆，所述横杆内设有滑槽，所述滑槽内设有沿滑槽长度方向设置的螺杆，所述螺杆的一端伸出至滑槽的外侧连接设有减速电机，所述滑槽内设有与螺杆螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块上设有伸出至滑槽外侧的液压缸，所述液压缸的输出端设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有长度可调的伸缩杆，所述伸缩杆远离伺服电机的一端设有激光切割器，所述方框的底部设有控制器，所述控制器分别与减速电机、液压缸、伺服电机和激光切割器电性连接。
[0006]作为改进，所述传送辊互相远离。
[0007]作为改进，所述减速电机远离方框设置。
[0008]作为改进，所述伸缩杆包括若干个依次套接的杆体，所述杆体上设有刻度尺。
[0009]作为改进，所述方框的底部设有倒锥型导料筒，所述导料筒的下方设有接料盒。
[0010]作为改进，所述液压缸的输出端设有安装板，所述伺服电机设于安装板上。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：所述减速电机和螺杆相配合，可以快速移动定位激光切割器，所述液压缸和伺服电机相配合，可以使切割时的精度更高，稳定性更好，所述伸缩杆上设有刻度尺，切割不同直径的圆时不需更换刀头，只需调节伸缩杆即可完成，所述传送辊便于工作人员对板材进行快速移动，所述倒锥型导料筒和接料盒相配合，可以对切割好的加进行快速回收。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]如图所示：1、方框，2、支腿，3、传送辊，4、竖杆，5、横杆，6、滑槽，7、螺杆，8、减速电机，9、螺纹块，10、液压缸，11、伺服电机，12、伸缩杆，13、激光切割器，14、控制器，15、杆体，16、刻度尺1，17、导料筒，18、接料盒，19、安装板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]结合附图1，一种摩托车轴承生产用自动作圆机，包括方框1，所述方框1的底部设有支腿2，所述方框1内设有一对互相配合的传送辊3，所述方框1的一侧设有竖杆4，所述竖杆4远离方框1的一端设有延伸至方框1上方的横杆5，所述横杆5内设有滑槽6，所述滑槽6内设有沿滑槽6长度方向设置的螺杆7，所述螺杆7的一端伸出至滑槽6的外侧连接设有减速电机8，所述滑槽6内设有与螺杆7螺纹连接的螺纹块9，所述螺纹块9上设有伸出至滑槽6外侧的液压缸10，所述液压缸10的输出端设有伺服电机11，所述伺服电机11的输出端设有长度可调的伸缩杆12，所述伸缩杆12远离伺服电机11的一端设有激光切割器13，所述方框1的底部设有控制器14，所述控制器14分别与减速电机8、液压缸10、伺服电机11和激光切割器13电性连接。
[0016]所述传送辊3互相远离。
[0017]所述减速电机8远离方框1设置。
[0018]所述伸缩杆12包括若干个依次套接的杆体15，所述杆体15上设有刻度尺16。
[0019]所述方框1的底部设有倒锥型导料筒17，所述导料筒17的下方设有接料盒18。
[0020]所述液压缸10的输出端设有安装板19，所述伺服电机11设于安装板19上。
[0021]本技术在具体实施时，工作人员将待切割的板材放置在传送辊3上，然后根据摩托车轴承圆环的直径的大小，来调节伸缩杆12上杆体15伸出的距离，通过杆体15上刻度尺16读数之和即可得出激光切割器13的位置，通过控制器14开启减速电机8，减速电机8带动螺杆7转动，螺杆7带动螺纹块9、液压缸10和激光切割器13移动至相应位置，然后通过控制器14开启液压缸10伸展，使激光切割器13靠近板材，通过控制器14开启伺服电机11和激光切割器13，伺服电机11带动伸缩杆12和激光切割器13转动，即可完成圆的自动切割。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩托车轴承生产用自动作圆机，其特征在于：包括方框，所述方框的底部设有支腿，所述方框内设有一对互相配合的传送辊，所述方框的一侧设有竖杆，所述竖杆远离方框的一端设有延伸至方框上方的横杆，所述横杆内设有滑槽，所述滑槽内设有沿滑槽长度方向设置的螺杆，所述螺杆的一端伸出至滑槽的外侧连接设有减速电机，所述滑槽内设有与螺杆螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块上设有伸出至滑槽外侧的液压缸，所述液压缸的输出端设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有长度可调的伸缩杆，所述伸缩杆远离伺服电机的一端设有激光切割器，所述方框的底部设有控制器，所述控制器分别与减速电机、液压缸、伺服电机和激光切割器电性...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪林，
申请(专利权)人：重庆展亚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：