一种圆锯机锯片切割组件制造技术

本实用新型专利技术涉及圆锯机技术领域，公开了一种圆锯机锯片切割组件。包括锯片盖壳体和设于锯片盖壳体内部的锯片，所述锯片盖壳体外侧开设有若干进气孔，所述锯片盖壳体的内侧开设有若干冲屑孔，所述冲屑孔位于锯片盖壳体上与锯片边缘相对应的位置区域，所述进气孔与冲屑孔相连通。本实用新型专利技术圆锯机锯片与棒材之间以及锯片锯齿缝隙之间不易残留金属碎屑，从而减少锯片对金属材料的切割阻力，另外本实用新型专利技术圆锯机锯片切割金属材料具有较好的稳定性。锯机锯片切割金属材料具有较好的稳定性。锯机锯片切割金属材料具有较好的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锯机锯片切割组件


[0001]本技术涉及圆锯机
，尤其是涉及一种圆锯机锯片切割组件。

技术介绍

[0002]金属圆锯机广泛应用于圆棒料、圆管料、方棒料及方管料等主要用于金属材料加工的首道下料工序，金属圆锯机切割的产品，切口的质量基本接近于线切割，而生产成本只有线切割的十分之一。现有技术中圆锯机的锯片在对金属材料进行切割过程中，金属碎屑容易残留堆积在锯片的锯齿缝隙和金属材料的切口内部，增加锯片的切割的阻力，造成锯片磨损以及锯片的稳定性降低。

技术实现思路

[0003]本技术是为了克服以上现有技术问题，提供一种圆锯机锯片切割组件。本技术圆锯机锯片与棒材之间以及锯片锯齿缝隙之间不易残留金属碎屑，从而减少锯片对金属材料的切割阻力，另外本技术圆锯机锯片切割金属材料具有较好的稳定性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]圆锯机锯片切割组件，包括锯片盖壳体和设于锯片盖壳体内部的锯片，所述锯片盖壳体外侧开设有若干进气孔，所述锯片盖壳体的内侧开设有若干冲屑孔，所述冲屑孔位于锯片盖壳体上与锯片边缘相对应的位置区域，所述进气孔与冲屑孔相连通。
[0006]作为优选，所述进气口与冲屑孔均为圆形孔且进气孔的孔径大于冲屑孔的孔径。
[0007]作为优选，所述锯片盖壳体的内侧设有若干弧形导向块，所述弧形导向块与锯片贴合。
[0008]作为优选，所述锯片盖壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与第二壳体铰接。
[0009]作为优选，所述第一壳体的内侧设有若干插销，所述第二壳体的内侧设有若干与插销相对应的锯片垫片，所述锯片垫片上开设有与插销相适配的插销孔，所述插销插设于插销孔内。
[0010]本技术具有如下有益效果：
[0011]1)圆锯机锯片与棒材之间以及锯片锯齿缝隙之间不易残留金属碎屑，从而减少锯片对金属材料的切割阻力，减少锯片的磨损；
[0012]2)圆锯机锯片切割金属材料过程中锯片具有较好的稳定性，材料切面光滑平整。
附图说明
[0013]图1是本技术圆锯机锯片切割组件的一种结构示意图。
[0014]图2是本技术锯片盖壳体展开的结构示意图。
[0015]附图标记
[0016]锯片盖壳体1、锯片2、进气孔101、冲屑孔102、弧形导向块103、第一壳体11、第二壳
体12、插销111、锯片垫片121、插销孔122、第一进气孔112、第一冲屑孔113、第二进气孔123、第二冲屑孔124。
具体实施方式
[0017]以下结合具体实施例和说明书附图对本技术作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例1
[0021]如图1和图2分别为圆锯机锯片切割组件的结构示意图和锯片盖壳体展开的结构示意图，圆锯机锯片切割组件包括锯片盖壳体1和设于锯片盖壳体内部的锯片2，所述锯片盖壳体外侧开设有若干进气孔101，所述锯片盖壳体的内侧开设有若干冲屑孔102，所述冲屑孔位于锯片盖壳体上与锯片边缘相对应的位置区域，所述进气孔与冲屑孔相连通。具体的，在圆锯机锯片切割金属物件过程中，同时向进气孔冲入高压气体，高压气体从与进气孔相连通的冲屑孔中喷出，冲屑孔靠近锯片的边缘，从而将锯片锯齿之间携带的锯屑通过吹扫的方式除去，避免锯屑堆积在物件切口与锯片之间造成锯片运行阻力加大，使锯片切割流畅，不仅避免锯片的磨损，还提高锯片切割的稳定性。进一步的，进气孔与冲屑孔均为圆形孔且进气孔的孔径大于冲屑孔的孔径。具体的，将进气孔与出气孔均设置于圆形孔洞，且进气孔的孔径大于冲屑孔的孔径，能够显著提高气体的喷射压力，使锯片上携带的锯屑彻底脱离锯片。进一步的，锯片盖壳体的内侧设有若干弧形导向块103，所述弧形导向块与锯片贴合。具体的，弧形导向块能够提高锯片在切割过程中的稳定性，起到减震作用，使物料切割的平面趋于平整光滑。进一步的，锯片盖壳体包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体与第二壳体铰接。具体的，第一壳体与第二壳体通过铰接的方式连接，便于组件的拼装，节省安装拼装工序。进一步的，第一壳体的内侧设有若干插销111，所述第二壳体的内侧设有若干与插销相对应的锯片垫片121，所述锯片垫片上开设有与插销相适配的插销孔122，所述插销插设于插销孔内。具体的，第一壳体与第二壳体通过铰接的连接方式闭合后，通过第一壳体上的插销插设与第二壳体上的锯片垫片上的插销孔内，从而将两者相对固定。进一
步的，第一壳体的外侧开设有第一进气孔112，所述第一壳体的内侧开设有第一冲屑孔113，所述第一进气孔与第一冲屑孔相连通；所述第二壳体的外侧开设有第二进气孔123，所述第二壳体的内侧开设有第二冲屑孔124，所述第二进气孔与第二冲屑孔相连通。具体的，在圆锯机锯片切割金属物件过程中，同时向第一进气孔和第二充气孔冲入高压气体，高压气体从与第一进气孔和第二进气孔相连通的第一冲屑孔和第二冲屑孔中喷出，第一冲屑孔和第二冲屑孔靠近锯片的边缘，从而将锯片锯齿之间携带的锯屑通过吹扫的方式除去，避免锯屑残留填充在物料切口内。
[0022]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锯机锯片切割组件，包括锯片盖壳体(1)和设于锯片盖壳体内部的锯片(2)，其特征在于，所述锯片盖壳体外侧开设有若干进气孔(101)，所述锯片盖壳体的内侧开设有若干冲屑孔(102)，所述冲屑孔位于锯片盖壳体上与锯片边缘相对应的位置区域，所述进气孔与冲屑孔相连通。2.根据权利要求1所述的一种圆锯机锯片切割组件，其特征在于，所述进气孔与冲屑孔均为圆形孔且进气孔的孔径大于冲屑孔的孔径。3.根据权利要求1所述的一种圆锯机锯片切割组件，其特征在于，所述锯片盖壳体的内侧设有若干弧形导向块(103)，所述弧形导向块与锯片贴合。4.根据权利要求1所述的一种圆锯机锯片切割组件，其特征在于，所述锯片盖壳体包括第一壳体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张周屏，张闽忠，蔡泽丽，高荣波，叶沁鑫，孟池，
申请(专利权)人：浙江泽创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：