本实用新型专利技术公开了一种潜固化剂生产用冷却装置，一种潜固化剂生产用冷却装置，包括箱体，还包括：进料口，进料口与箱体内部顶端固定连接；以及进气口，进气口与箱体内部顶端固定连接；以及出料口，出料口与箱体内部底端固定连接；以及搅拌机构，用于对物料进行搅拌；以及抽送机构，用于抽出箱体内部的多余气体；以及冷却机构，一端与抽送机构固定连接，另一端与箱体内部固定连接，用于对抽送机构抽出的气体进行冷却，抽送机构包括抽气管、密封筒、活塞，以及带动活塞往复运动的驱动机构，驱动机构包括滑杆、连接框、缺齿轮和齿条，冷却机构包括蛇形连接管和冷却箱，本实用新型专利技术气体循环利用，节约了生产成本，提高了原料利用率。提高了原料利用率。提高了原料利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种潜固化剂生产用冷却装置
[0001]本技术涉及固化剂生产设备
，具体是一种潜固化剂生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则固化剂不能固化。
[0003]一般潜固化剂生产过程中，需要对反应釜中通入一些惰性气体或过量反应气体，通过反应气体与原料结合，进而制备得到潜固化剂，在反应阶段，会出现反应不充分的气体，以及多余气体渗出，现有的处理手段多为直接排出，不仅造成环境污染，同时造成资源浪费，增加了生产成本，因此，亟需一种潜固化剂生产用冷却装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种潜固化剂生产用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种潜固化剂生产用冷却装置，包括箱体，还包括：
[0007]进料口，所述进料口与箱体内部顶端固定连接；以及
[0008]进气口，所述进气口与箱体内部顶端固定连接；以及
[0009]出料口，所述出料口与箱体内部底端固定连接；以及
[0010]搅拌机构，用于对物料进行搅拌；以及
[0011]抽送机构，用于抽出箱体内部的多余气体；以及
[0012]冷却机构，一端与抽送机构固定连接，另一端与箱体内部固定连接，用于对抽送机构抽出的气体进行冷却。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述搅拌机构包括第一搅拌机构，以及由第一搅拌机构提供动力的第二搅拌机构。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述第一搅拌机构包括第一电机、传动杆和第一搅拌杆，所述箱体顶端外壁中央固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与传动杆一端固定连接，所述传动杆贯穿箱体顶端并与其转动连接，所述传动杆上固定连接有多个第一搅拌杆。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述第二搅拌机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接杆、第二搅拌杆、轴承和固定杆，所述传动杆另一端与第一锥齿轮一侧固定连接，所述第一锥齿轮两侧对称与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮靠近箱体内壁的一侧与连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端与箱体内壁转动连接，所述连接杆上固定连接有多个第二
搅拌杆，所述连接杆贯穿轴承并与其转动连接，所述轴承与固定杆一端固定连接，所述固定杆另一端与箱体底端内壁固定连接。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述抽送机构包括抽气管、密封筒、活塞，以及带动活塞往复运动的驱动机构，所述抽气管一端贯穿箱体一侧并与其内部连通，所述抽气管另一端贯穿密封筒一端并与其内部连通，所述密封筒与箱体一侧外壁固定连接，所述密封筒内部滑动连接有活塞，所述活塞远离抽气管的一侧与驱动机构一端固定连接。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括滑杆、连接框、缺齿轮和齿条，所述活塞远离抽气管的一侧与滑杆一端固定连接，所述滑杆贯穿密封筒另一侧并与其滑动连接，所述滑杆一侧与连接框一侧外壁固定连接，所述连接框内壁对称固定连接有齿条，所述齿条交替与缺齿轮有轮齿的一侧啮合，所述缺齿轮与带动其转动的动力装置输出端固定连接，所述动力装置为电机。
[0018]作为本技术进一步的方案：所述冷却机构包括蛇形连接管和冷却箱，所述蛇形连接管一端与密封筒内部连通，所述蛇形连接管另一端与箱体顶端内部连通，所述箱体一侧外壁固定连接有冷却箱，所述冷却箱内部装有冷却液，所述蛇形连接管贯穿冷却箱。
[0019]作为本技术进一步的方案：所述箱体底部外壁对称固定连接有支撑腿。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]从进料口将物料倒入箱体内部，从进气口将气体通入箱体内部，气体和物料进行反应，启动第一电机带动传动杆转动，传动杆带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆对物料和气体进行搅拌，使得物料和气体充分接触，传动杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动连接杆转动，通过设置的轴承和固定杆，保证连接杆可以稳定转动，连接杆带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆对物料和气体进行进一步搅拌，使得物料和气体接触更加充分，动力装置带动缺齿轮转动，缺齿轮有轮齿的一侧交替与齿条啮合，从而带动连接框往复运动，连接框带动滑杆运动，滑杆带动活塞往复运动，从而将箱体内部的多余气体抽出，气体进入蛇形连接管内部，冷却液对气体进行冷却，蛇形连接管为蛇形结构，增加了气体在其内部的停留时间，使得冷却更加充分，经冷却后的气体又回到箱体内部参加反应，气体循环利用，不仅节约了生产成本，同时提高了原料利用率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为本技术中驱动机构的结构示意图。
[0024]图中：1、箱体；2、支撑腿；3、进料口；4、进气口；5、第一电机；6、传动杆；7、第一搅拌杆；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、连接杆；11、第二搅拌杆；12、轴承；13、固定杆；14、出料口；15、抽气管；16、密封筒；17、活塞；18、滑杆；19、连接框；20、缺齿轮；21、齿条；22、蛇形连接管；23、冷却箱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]本技术实施例中，一种潜固化剂生产用冷却装置，包括箱体1，还包括：
[0028]进料口3，所述进料口3与箱体1内部顶端固定连接；以及
[0029]进气口4，所述进气口4与箱体1内部顶端固定连接；以及
[0030]出料口14，所述出料口14与箱体1内部底端固定连接；以及
[0031]搅拌机构，用于对物料进行搅拌；以及
[0032]抽送机构，用于抽出箱体1内部的多余气体；以及
[0033]冷却机构，一端与抽送机构固定连接，另一端与箱体1内部固定连接，用于对抽送机构抽出的气体进行冷却。
[0034]从进料口3将物料倒入箱体1内部，从进气口4将气体通入箱体1内部，气体和物料进行反应，启动搅拌机构对气体和物料进行搅拌，使得物料和气体进行充分接触，加快反应速度，启动抽送机构将没有与物料进行反应的多余气体抽出送入冷却机构中，进行冷却，经冷却后的气体又送回箱体1内部与物料进行反应，气体循环利用，不仅节约了生产成本，同时提高了原料利用率。
[0035]作为本技术一种实施例，请参阅图1，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种潜固化剂生产用冷却装置，包括箱体（1），其特征在于，还包括：进料口（3），所述进料口（3）与箱体（1）内部顶端固定连接；以及进气口（4），所述进气口（4）与箱体（1）内部顶端固定连接；以及出料口（14），所述出料口（14）与箱体（1）内部底端固定连接；以及搅拌机构，用于对物料进行搅拌；以及抽送机构，用于抽出箱体（1）内部的多余气体；以及冷却机构，一端与抽送机构固定连接，另一端与箱体（1）内部固定连接，用于对抽送机构抽出的气体进行冷却。2.根据权利要求1所述的一种潜固化剂生产用冷却装置，其特征在于，所述搅拌机构包括第一搅拌机构，以及由第一搅拌机构提供动力的第二搅拌机构。3.根据权利要求2所述的一种潜固化剂生产用冷却装置，其特征在于，所述第一搅拌机构包括第一电机（5）、传动杆（6）和第一搅拌杆（7），所述箱体（1）顶端外壁中央固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）输出端与传动杆（6）一端固定连接，所述传动杆（6）贯穿箱体（1）顶端并与其转动连接，所述传动杆（6）上固定连接有多个第一搅拌杆（7）。4.根据权利要求3所述的一种潜固化剂生产用冷却装置，其特征在于，所述第二搅拌机构包括第一锥齿轮（8）、第二锥齿轮（9）、连接杆（10）、第二搅拌杆（11）、轴承（12）和固定杆（13），所述传动杆（6）另一端与第一锥齿轮（8）一侧固定连接，所述第一锥齿轮（8）两侧对称与第二锥齿轮（9）啮合，所述第二锥齿轮（9）靠近箱体（1）内壁的一侧与连接杆（10）一端固定连接，所述连接杆（10）另一端与箱体（1）内壁转动连接，所述连接杆（10）上固定连接有多个第二搅拌杆（11），所述连接杆（10）贯穿轴承（12）并与其转动连接，所述轴承（12）与固定杆（13）一端固定连接，所述固定杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张燕，季宝，赵景顺，
申请(专利权)人：山东一航新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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