一种脱硫塔用冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硫塔用冷却系统，包括依次连通形成循环回路的第一支路、第二支路、第三支路和第五支路；所述第一支路上依次设有第一截止阀、第一止回阀、压力表、第二截止阀、膨胀罐和排气阀；所述第一支路的末端与风机散热器进水口相连通，所述风机散热器出水口与所述第二支路的起始端相连通；所述第二支路上上依次设有温度传感器和安全阀；所述第二支路的末端与第三支路的起始端相连通；所述第三支路上依次设有第三截止阀、第一水泵、第四截止阀和第二止回阀。本实用新型专利技术设置两条支路，一用一备，冷却循环效果可靠良好，可以保护脱硫塔外围管线上的仪器仪表等元件，延长其使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫塔用冷却系统


[0001]本技术涉及脱硫净化
，具体涉及一种脱硫塔用冷却系统。

技术介绍

[0002]船舶脱硫洗涤塔，简称脱硫塔，用于对船舶废气进行脱硫净化处理。船舶尾气在进入脱硫塔洗涤冷却之前，温度可达400℃以上。在脱硫塔内，塔体本体的钢结构材料都可耐高温，而脱硫塔外围管线上的监测用仪器仪表及阀门密封件等元件，在正常工作情况下都与洗涤水直接接触，工作温度不高。但当脱硫塔发生故障停止运行时，或者船舶关闭脱硫塔，开启干烧模式时，部分高温船舶尾气会扩散至脱硫塔管线，降低管线上仪器仪表及阀门密封件的寿命甚至损坏元件。
[0003]目前大多船舶脱硫洗涤塔不设置单独的冷却回路，使得脱硫塔不具备干烧模式功能，故需设置脱硫塔专用冷却回路，以保护脱硫塔外围管线上的仪器仪表及阀门密封件等元件。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种脱硫塔用冷却系统，来解决现有舶脱硫洗涤塔不设置单独的冷却回路，高温尾气容易损坏脱硫塔外围管线上仪器仪表及阀门密封件的问题。
[0005]本技术为实现上述目的，采用如下技术方案：
[0006]一种脱硫塔用冷却系统，包括依次连通形成循环回路的第一支路、第二支路、第三支路和第五支路；
[0007]在实际应用中，第一支路、第二支路、第三支路和第五支路均为由管道组成的联系管路，用于提供冷却水的流通通道；第一支路、第二支路、第三支路和第五支路依次首尾(即起始端和末端)相连通，形成循环回路。
[0008]所述第一支路上依次设有第一截止阀、第一止回阀、压力表、第二截止阀、膨胀罐和排气阀；
[0009]所述第一支路的末端与风机散热器进水口相连通，所述风机散热器出水口与所述第二支路的起始端相连通；
[0010]所述第二支路上上依次设有温度传感器和安全阀；
[0011]所述第二支路的末端与第三支路的起始端相连通；
[0012]所述第三支路上依次设有第三截止阀、第一水泵、第四截止阀和第二止回阀；
[0013]所述第三支路的末端与第五支路的起始端相连通；
[0014]所述第五支路上依次设有第五截止阀和压力传感器；
[0015]所述第五支路的末端与第一支路的起始端相连通；
[0016]所述第五支路的末端与第一支路的起始端之间经过干烧模式脱硫塔外围待冷却元件，用于对干烧模式脱硫塔外围待冷却元件进行冷却。
[0017]上述“干烧模式脱硫塔”即为“具有干烧模式的脱硫塔”。
[0018]优选的，还包括与第三支路并联的第四支路。
[0019]优选的，所述第四支路的起始端接入所述安全阀和第三截止阀之间(的位置)，末端接入所述第二止回阀和第五截止阀之间(的位置)。
[0020]优选的，所述温度传感器、压力传感器分别与控制中心电连接。
[0021]上述“控制中心”可以是本领域常用的中心控制室，也可以是小型处理器，包括计算机等；用于将温度传感器、压力传感器获得的信息传送给控制中心进行收集、分析处理，甚至发出指令等，对于本领域技术人员来说均是可以理解的。
[0022]优选的，所述第一支路、第二支路、第三支路和第五支路均由管道构成。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]1.本技术的冷却系统可以使脱硫塔在开启干烧模式工况下，保护脱硫塔外围管线上的仪器仪表及阀门密封件等元件，延长其使用寿命。
[0025]2.本技术冷却系统的出水设置两条支路，两台泵，一用一备，提高了冷却回路的可靠性。
[0026]3.本技术冷却系统水流方向单一、冷却循环效果好，并且管道检修、管水排放简单便捷，具备较强的实用性。
附图说明
[0027]图1为本技术一种脱硫塔用冷却系统的结构示意图。
[0028]图中，L1、第一支路；L2、第二支路；L3、第三支路；L4、第四支路；L5、第五支路；1、第一截止阀；2、第一止回阀；3、压力表；4、第二截止阀；5、膨胀罐；6、排气阀；7、风机散热器；8、温度传感器；9、安全阀；10、第三截止阀；11、第一水泵；12、第四截止阀；13、第二止回阀；14、第五截止阀；15、压力传感器；16、第六截止阀；17、第二水泵；18、第七截止阀；19、第三止回阀。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图与实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]如图1所示，一种脱硫塔用冷却系统，包括第一支路L1、第二支路L2、第三支路L3、
第五支路L5；第五支路L5的末端出水口接入脱硫塔外围待冷却元件中，各支路按照图1所示的装配顺序依次连通形成一个冷却水循坏回路。
[0032]在第一支路L1上第一止回阀2的进水口连接有第一截止阀1，在第一止回阀2的出水口连接有压力表3；第一支路L1上还依次设置有第二截止阀4、膨胀罐5和排气阀6，第一支路L1末端与风机散热器7的进水口相连。
[0033]所述风机散热器7出水口与第二支路L2上的温度传感器8相连接；第二支路L2上设置安全阀9并与第三支路L3上的第三截止阀10进水口相连；第三支路L3上还依次设有第一水泵11、第四截止阀12和第二止回阀13。
[0034]第三截止阀10出水口与第一水泵11的进水口连通；第一水泵11的出水口与第四截止阀12的进水口连通；第四截止阀12的出水口与第二止回阀13的进水口连通；所述第二止回阀13出水口与第五截止阀14进水口相连后接入第五支路L5；所述第五支路L5上设有压力传感器15。
[0035]所述温度传感器8、压力传感器15分别与控制中心连接。
[0036]在另一个实施例中，所述脱硫塔用冷却系统还包括与第三支路L3平行的第四支路L4；所述第四支路L4一端与第二支路L2连通，另一端与第三支路L3并联后再与第五支路L5连通。在第四支路L4上设有第六截止阀16、第二水泵17、第七截止阀18和第三止回阀19，其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔用冷却系统，其特征在于，包括依次连通形成循环回路的第一支路(L1)、第二支路(L2)、第三支路(L3)和第五支路(L5)；所述第一支路(L1)上依次设有第一截止阀(1)、第一止回阀(2)、压力表(3)、第二截止阀(4)、膨胀罐(5)和排气阀(6)；所述第一支路(L1)的末端与风机散热器(7)进水口相连通，所述风机散热器(7)出水口与所述第二支路(L2)的起始端相连通；所述第二支路(L2)上依次设有温度传感器(8)和安全阀(9)；所述第二支路(L2)的末端与第三支路(L3)的起始端相连通；所述第三支路(L3)上依次设有第三截止阀(10)、第一水泵(11)、第四截止阀(12)和第二止回阀(13)；所述第三支路(L3)的末端与第五支路(L5)的起始端相连通；所述第五支路(L5)上依次设有第五截止阀(14)和压力传感器(15)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书勇，
申请(专利权)人：迈宇环保技术浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：