组装式过辊及极片辊压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种组装式过辊及极片辊压装置，其中，组装式过辊用于极片辊压装置中，并包括共轴线组装于一起的多节辊体单元，并于至少其一辊体单元上沿周向设置有环状的凸台，且该凸台于组装式过辊中的设置位置与极片的留白位置相对应。本实用新型专利技术所述的组装式过辊，通过在至少其一辊体单元上设置环状的凸台，并使该凸台的位置与极片的留白位置相对应，由此可增大留白位置的延展率，从而能够提高留白位置与敷料位置延展的一致性，进而可有效防止极片出现褶皱、断带等。断带等。断带等。

【技术实现步骤摘要】
组装式过辊及极片辊压装置


[0001]本技术涉及极片辊压装置
，特别涉及一种组装式过辊，同时，本技术还涉及一种应用该组装式过辊的极片辊压装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有能量密度高，开路电压高，循环寿命长以及节能环保的优点，其主要由正、负极片，以及隔膜、电解质和铝塑膜或铝壳等部件构成。其中，正、负极片是锂离子电池的主要组成部分。而极片又分为敷料区和极耳区，在辊压时，敷料区紧贴着上、下轧辊，而极耳区则处于悬浮状态。因此，使得敷料区的极片在小辊缝和大压力作用下延展更大，而极耳区的箔材延展非常小，从而容易导致极耳区和敷料区接触部位的箔材褶皱严重，且易发生断带。
[0003]目前，通常采用在过辊上贴覆铁氟龙胶带，并通过在较大张力作用下，延展中间留白或两侧留白的箔材，以减轻褶皱现象。但是此方法受铁氟龙胶带厚度不一致，或粘贴操作水平的影响，而难以有效消除极片上的褶皱现象，且操作费时费力。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种组装式过辊，其在应用于辊压装置上时，能够有效避免极片出现褶皱、断带等现象。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种组装式过辊，用于极片辊压装置中，所述组装式过辊包括共轴线组装于一起的多节辊体单元，并于至少其一所述辊体单元上沿周向设置有环状的凸台，且所述凸台于所述组装式过辊中的设置位置与极片的留白位置相对应。
[0007]进一步的，所述凸台相对于所述辊体单元辊面的凸出高度在50
‑
>300μm之间。
[0008]进一步的，所述凸台沿所述辊体单元轴向的宽度在20
‑
60mm之间。
[0009]进一步的，所述凸台的边缘倒圆角设置。
[0010]进一步的，所述凸台一体成型于所述辊体单元上。
[0011]进一步的，所述辊体单元采用不锈钢或铝合金制成。
[0012]进一步的，相邻的所述辊体单元通过形成于两者间的插接机构共轴线组装于一起。
[0013]进一步的，于所述辊体单元的两端分别设有匹配布置的插接柱和插接孔，且相邻的两个所述辊体单元上的所述插接柱与所述插接孔插接相连，并形成所述插接机构。
[0014]进一步的，所述插接柱于所述插接孔内的插接长度在50
‑
100mm之间。
[0015]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0016]本技术所述的组装式过辊，通过在至少其一辊体单元上设置环状的凸台，并使该凸台的位置与极片的留白位置相对应，由此可增大留白位置的延展率，从而能够提高留白位置与敷料位置延展的一致性，进而可有效防止极片出现褶皱、断带等现象。
[0017]另外，凸台边缘倒圆角设置，能够有效防止凸台划伤极片。将凸台一体成型于辊体单元上，可便于辊体单元的加工制造。通过使辊体单元采用不锈钢或铝合金制成，能够使得本辊体单元具有较好的结构强度，从而可对极片具有较好的辊压效果。
[0018]此外，相连的辊体单元采用插接机构组装于一起，可便于两个辊体单元之间的拆装。而插接机构由插接孔和插接柱构成，结构简单，便于设计实施。通过限定插接柱于插接孔内的插接长度为50
‑
100mm之间，能够保证相邻两个辊体单元之间的插装稳定性。
[0019]本技术的另一目的在于提出一种极片辊压装置，并于该极片辊压装置中设有如上述所述的组装式过辊。
[0020]本技术所述的极片辊压装置可有效防止辊压后的极片出现褶皱、断带等现象，因此可具有较好的实用性。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术实施例所述的组装式过辊的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例所述的组装式过辊的分解图；
[0024]附图标记说明：
[0025]1、第一辊体单元；101、凸台；102、插接柱；
[0026]2、第二辊体单元；201、插接孔。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0031]本实施例涉及一种组装式过辊，用于极片辊压装置中，并包括共轴线组装于一起的多节辊体单元，并于至少其一辊体单元上沿周向设置有环状的凸台，且该凸台于组装式过辊中的设置位置与极片的留白位置相对应。
[0032]本实施例的组装式过辊，通过在至少其一辊体单元上设置环状的凸台，并使该凸
台的位置与极片的留白位置相对应，由此可增大留白位置的延展率，从而能够提高留白位置与敷料位置延展的一致性，进而可有效防止极片出现褶皱、断带等现象。
[0033]基于上述整体设计思想，本实施例的组装式过辊的一种示例性结构如图1和图2中所示，且作为可行的实施形式之一，图1中仅示出了组装于一起的两节辊体单元，且此两节辊体单元的直径相同，长度优选设为相同，以便于加工制造。当然，基于极片的具体结构，两个辊体单元的长度亦可设为不同。
[0034]为便于下文描述，基于图1状态下所示，将右侧的辊体单元称为第一辊体单元1，而将左侧的辊体单元称为第二辊体单元2。在此，需要说明的是，组装式过辊可视具体情况而具体由两节、三节或四节等多节辊体单元组成。
[0035]为提高本组装式过辊的结构强度，以保证对极片的辊压效果，本实施例的第一辊体单元1和第二辊体单元2具体均可采用不锈钢或铝合金制成，且优选地，使得第一辊体单元1和第二辊体单元2采用相同的材质制成。
[0036]如图2中所示，前述凸台101具体形成于第一辊体单元1上，并具体位于其端部，且基于现有极片的敷料区和留白区的厚度差，本实施例的凸台101相对于第一辊体单元1辊面的凸出高度在50
‑
300μm之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式过辊，用于极片辊压装置中，其特征在于：所述组装式过辊包括共轴线组装于一起的多节辊体单元，并于至少其一所述辊体单元上沿周向设置有环状的凸台(101)，且所述凸台(101)于所述组装式过辊中的设置位置与极片的留白位置相对应。2.根据权利要求1所述的组装式过辊，其特征在于：所述凸台(101)相对于所述辊体单元辊面的凸出高度在50
‑
300μm之间。3.根据权利要求1所述的组装式过辊，其特征在于：所述凸台(101)沿所述辊体单元轴向的宽度在20
‑
60mm之间。4.根据权利要求1所述的组装式过辊，其特征在于：所述凸台(101)的边缘倒圆角设置。5.根据权利要求1所述的组装式过辊，其特征在于：所述凸台(101)一体成型于所述辊体单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜腾飞，杨树涛，李恩光，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：