下封头以及反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种下封头以及反应装置，所述下封头包括第一封头和第二封头，第一封头设置有容纳腔和通孔，通孔与容纳腔连通，第二封头与第一封头可拆卸连接，且第二封头位于通孔处。反应装置包括反应器和前述的下封头，所述第一封头背离所述第二封头的一端安装于所述反应器。本实用新型专利技术公开的下封头在需要卸料时，只需将第二封头从第一封头上拆下即可，与现有的从手孔上操作相比，其拆卸和安装更加的方便，且效率更高，在更换催化剂时，利用第一封头对导向和限制，可以让催化剂更好的落入下方的吨袋内，可以有效避免催化剂四处散落，从而减小对环境造成污染，同时，也就改善了作业人员的工作环境，此外，由于下封头直径较大，即使是凝结成块的催化剂也能通过，可以省去进行破碎处理的步骤。去进行破碎处理的步骤。去进行破碎处理的步骤。

【技术实现步骤摘要】
下封头以及反应装置


[0001]本技术涉及一种反应装置，尤其是一种下封头。

技术介绍

[0002]在三氯乙烯的生产中，一个关键的生产步骤就是固定床反应器内的四氯乙烷，在催化剂的作用下，脱去HCL反应生成三氯乙烯。然而催化剂的使用都有一定的寿命，四氯乙烷脱HCL反应的催化剂寿命在2500~3000小时，即每台反应器平均每3个月需要更换一次催化剂。目前更换催化剂的方法是将反应器底部直径为200mm的手孔拆除，通过人工从手孔卸料至地面，再进行装袋收集。因为催化剂需在200~280℃的环境下进行反应，反应过程中常会出现催化剂结块的现象，导致从手孔卸料时经常堵塞手孔，需要人工进行破碎处理，才能继续卸料。大大增加工人劳动强度，而且效率很低。卸料时还会产生大量粉尘，对工人和环境都会造成不良影响。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种下封头以及反应装置，以改善现有的反应装置中的催化剂容易堵塞手孔且在卸料时会产生大量粉尘的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]本技术公开了一种下封头，包括第一封头和第二封头，所述第一封头设置有容纳腔和通孔，所述通孔与所述容纳腔连通，所述第二封头与所述第一封头可拆卸连接，且所述第二封头位于所述通孔处。
[0006]本技术还公开了一种反应装置，包括反应器和如上所述的下封头，所述第一封头背离所述第二封头的一端安装于所述反应器。
[0007]本技术的有益效果是：
[0008]本技术公开的下封头包括可以随时进行拆卸和连接的第一封头和第二封头，第一封头安装在反应器上，在需要更换催化剂时，先将吨袋放置在下封头下方，然后将第二封头从第一封头上取下，此时催化剂可以沿通孔落入吨袋内，待催化剂卸完后，重新将第二封头安装到第一封头下部，然后可以从反应器上方入孔加入新催化剂，新加的催化剂主要位于第一封头以及反应器的列管中。这种下封头在需要卸料时，只需将第二封头从第一封头上拆下即可，与现有的从手孔上操作相比，其拆卸和安装更加的方便，且效率更高，在更换催化剂时，利用第一封头对导向和限制，可以让催化剂更好的落入下方的吨袋内，可以有效避免催化剂四处散落，从而减小对环境造成污染，同时，也就改善了作业人员的工作环境，此外，由于下封头直径较大，即使是凝结成块的催化剂也能通过，可以省去进行破碎处理的步骤。
附图说明
[0009]图1是本技术实施例公开的下封头的示意图；
[0010]图2是本技术实施例公开的第一封头的示意图；
[0011]图3是本技术实施例公开的第二封头的示意图。
[0012]图中标记为：
[0013]100
‑
第一封头；110
‑
容纳腔；120
‑
通孔；130
‑
安装部；140
‑
连接部；200
‑
第二封头；300
‑
支撑网。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]实施例：
[0016]如图1至图3所示，本技术实施例公开了一种下封头，其包括第一封头100和第二封头200，第一封头100设置有容纳腔110和通孔120，通孔120与容纳腔110连通，第二封头200与第一封头100可拆卸连接，且第二封头200位于通孔120处。
[0017]本实施例公开的下封头包括可以随时进行拆卸和连接的第一封头100和第二封头200，第一封头100安装在反应器上，在需要更换催化剂时，先将吨袋放置在下封头下方，然后将第二封头200从第一封头100上取下，此时催化剂可以沿通孔120落入吨袋内，待催化剂卸完后，重新将第二封头200安装到第一封头100下部，然后可以从反应器上方入孔加入新催化剂，新加的催化剂主要位于第一封头100以及反应器的列管中。这种下封头在需要卸料时，只需将第二封头200从第一封头100上拆下即可，与现有的从手孔上操作相比，其拆卸和安装更加的方便，且效率更高，在更换催化剂时，利用第一封头100的导向和限制，可以让催化剂更好的落入下方的吨袋内，可以有效避免催化剂四处散落，从而避免对环境造成污染，同时，也就改善了作业人员的工作环境，此外，由于下封头直径较大，即使是凝结成块的催化剂也能通过，可以省去进行破碎处理的步骤。
[0018]其中，第一封头100可以包括安装部130和连接部140，容纳腔110位于该安装部130，且在安装部130上设置有与该容纳腔110连通的开口，通孔120位于连接部140，连接部140与安装部130连接，且通孔120通过该开口与容纳腔110连通，第二封头200与连接部140背离安装部130的一端连接，且第二封头200与连接部140之间为可拆卸连接。
[0019]安装部130与连接部140之间可以是采用一体成型工艺制成，也可以是通过焊接等方式进行连接。
[0020]容纳腔110可以用于容纳催化剂，通孔120可以用于对催化剂进行导向和限制，避免催化剂在流出时产生的粉尘四处纷飞，催化剂直接沿该通孔120流入下方的吨袋内，可以有效减少进入空气中的粉尘。
[0021]容纳腔110的横截面可以设置为圆形，这样可以减少容纳腔110的死角，避免反应过的催化剂残留在容纳腔110内，且其直径可以是沿安装部130朝向连接部140的方向逐渐减小，直至与通孔120的直径相等，这样可以让催化剂更好的进入通孔120，避免在卸料时有已经使用过的催化剂堆积在容纳腔110内，同时，通孔120直径较小可以进一步避免粉尘四处飞扬，此外，容纳腔110的直径沿连接部140朝向安装部130的方向逐渐增大可以增大容纳腔110的容量，从而可以便于容纳更多的催化剂。
[0022]第二封头200的直径可以设置为与连接部140的直径相等，且可以让第二封头200的直径为第一封头100的直径的一半，这样让第二封头200与第一封头100之间的安装和拆
卸更加的方便。
[0023]在本实施例的一些实施方式中，还可以在第一封头100与第二封头200之间增设一层支撑网300，该支撑网300可以对催化剂进行支撑，避免在其为产生作用时便掉入第二封头200内，同时，避免催化剂掉入第二封头200内，在将反应过的催化剂投入吨袋时也更加方便，催化剂只从通孔120流出，吨袋的位置也更加方便摆放。
[0024]第一封头100与第二封头200之间可以考虑采用法兰连接，其具有拆卸方便、强度高、密封性能好的优点，可以适应本实施例中需要对第二封头200与第一封头100之间进行快速拆装以及密封性的要求。当然，第一封头100与第二封头200之间利用法兰连接只是本实施例的一种实施方式，在其他的实施方式中，第一封头100与第二封头200采用螺钉、螺栓或者螺纹连接等其他方式形成可拆卸连接也是可以的。
[0025]支撑网300可以是安装在第二封头200上，且该支撑网3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.下封头，其特征在于，包括第一封头（100）和第二封头（200），所述第一封头（100）设置有容纳腔（110）和通孔（120），所述通孔（120）与所述容纳腔（110）连通，所述第二封头（200）与所述第一封头（100）可拆卸连接，且所述第二封头（200）位于所述通孔（120）处。2.根据权利要求1所述的下封头，其特征在于，所述第一封头（100）包括安装部（130）和连接部（140），所述容纳腔（110）位于所述安装部（130），所述安装部（130）上设置有与所述容纳腔（110）连通的开口，所述通孔（120）位于所述连接部（140），所述连接部（140）与所述安装部（130）连接，且所述通孔（120）通过所述开口与所述容纳腔（110）连通，所述第二封头（200）与所述连接部（140）背离所述安装部（130）的一端可拆卸配合。3.根据权利要求2所述的下封头，其特征在于，所述第一封头（100）的横截面呈圆形。4.根据权利要求3所述的下封头，其特征在于，所述容纳腔（110）的直径沿所述安装部（130）朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：全小辉，何伟，晏祥锐，常万彬，何胜，郭秀强，
申请(专利权)人：宜宾海丰和锐有限公司，
类型：新型
国别省市：