一种长丝双排环吹冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化纤机械制造技术领域，公开了一种长丝双排环吹冷却装置，包括：机架以及布置在其上的第一环吹组件、第二环吹组件、第一油剂喷淋组件、第二油剂喷淋组件和升降机构；所述第一环吹组件和所述第二环吹组件固定在所述升降机构上；所述第一油剂喷淋组件和所述第二油剂喷淋组件固定在所述升降机构上。本实用新型专利技术提供的长丝双排环吹冷却装置能够同时满足统一纺位不同纺丝的环吹冷却需求。时满足统一纺位不同纺丝的环吹冷却需求。时满足统一纺位不同纺丝的环吹冷却需求。

【技术实现步骤摘要】
一种长丝双排环吹冷却装置


[0001]本技术涉及化纤机械制造
，特别涉及一种长丝双排环吹冷却装置。

技术介绍

[0002]双排环吹冷却装置在化纤纺丝设备中起着非常重要的作用，现有的双排环吹设备在纺丝工艺中有一定的限制性，仅用于同一纺位同一品种的纺丝；主要是无法同时满足不同品种纺丝的工艺参数要求。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种长丝双排环吹冷却装置，解决现有技术中双排环吹冷却装置无法满足同一纺位不同品种纺丝的同时冷却需求的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种长丝双排环吹冷却装置，包括：机架以及布置在其上的第一环吹组件、第二环吹组件、第一油剂喷淋组件、第二油剂喷淋组件和升降机构；
[0005]所述第一环吹组件和所述第二环吹组件固定在所述升降机构上；
[0006]所述第一油剂喷淋组件和所述第二油剂喷淋组件固定在所述升降机构上。
[0007]进一步地，所述升降机构上设置有第一喷淋滑轨和第一喷淋基座，第二喷淋滑轨以及第二喷淋基座；
[0008]所述第一喷淋基座可滑动地固定在所述第一喷淋滑轨上，所述第一喷淋组件固定在所述第一喷淋基座上；
[0009]所述第二喷淋基座可滑动地固定在所述第二喷淋滑轨上，所述第二喷淋组件固定在所述第二喷淋基座上。
[0010]进一步地，所述升降机构包括：升降气缸、气路控制系统以及升降平台；
[0011]所述升降气缸固定在所述机架上，所述气路控制系统与所述升降气缸相连；
[0012]所述升降平台可滑动地固定在所述机架上，并与所升降气缸的动作端相连。
[0013]进一步地，所述第一环吹组件包括：第一环吹风箱、第一导向风箱、第一风道以及第一风阀；
[0014]所述第一环吹风箱和所述第一导向风箱连通，且所述第一环吹风箱和所述第一导向风箱固定在所述升降机构上；
[0015]所述第一导向风箱与所述第一风道相连，所述第一风阀设置在所述第一风道上，所述第一风道固定在所述机架上。
[0016]进一步地，所述第一环吹风箱包括：第一环吹箱体、第一多孔筒以及第一丝网筒；
[0017]所述第一多孔筒固定在所述第一环吹箱体内，且所述第一多孔筒与所述第一导向风箱的出风口相连；
[0018]所述第一丝网筒设置在所述第一多孔筒内，并与所述第一多孔筒连通。
[0019]进一步地，所述第一导向风箱包括：第一导向箱体以及第一导向筒；
[0020]所述第一导向筒固定在所述第一导向箱体内，且所述第一导向筒的两端分别与所述第一多孔筒以及所述第一风道的连通。
[0021]进一步地，所述第一风道上设置有过滤组件。
[0022]进一步地，所述第一风道的输出端设置有第一道多孔板。
[0023]进一步地，所述第一导向筒与所述第一环吹箱体之间设置有第二道多孔板。
[0024]进一步地，所述第一风阀为电动风阀。
[0025]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0026]本申请实施例中提供的长丝双排环吹冷却装置，通过在同一升降机构上并排设置两套环吹组件和两套油剂喷淋组件，从而满足同一纺位不同纺丝的环吹冷却需求。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例提供的长丝双排环吹冷却装置的主视图；
[0028]图2为本技术实施例提供的长丝双排环吹冷却装置的侧视图；
[0029]图3为本技术实施例提供的长丝双排环吹冷却装置的俯视图；
[0030]图4为本技术实施例提供的油剂喷淋组件的安装俯视图。
具体实施方式
[0031]本申请实施例通过提供一种长丝双排环吹冷却装置，解决现有技术中双排环吹冷却装置无法满足同一纺位不同品种纺丝的同时冷却需求的技术问题。
[0032]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0033]参见图1、图2和图3，一种长丝双排环吹冷却装置，包括：机架以及布置在其上的第一环吹组件、第二环吹组件、第一油剂喷淋组件4、第二油剂喷淋组件和升降机构5；所述第一环吹组件和所述第二环吹组件固定在所述升降机构5上；所述第一油剂喷淋组件4和所述第二油剂喷淋组件固定在所述升降机构5上。
[0034]也就是说，在所述升降机构5上并排设置第一环吹组件、第二环吹组件、第一油剂喷淋组件4以及第二油剂喷淋组件，从而能够通过独立控制满足在同一纺位对不同纺丝进行环吹冷却的需求。
[0035]下面将具体说明。
[0036]参见图4，所述升降机构5上设置有第一喷淋滑轨和第一喷淋基座14，第二喷淋滑轨以及第二喷淋基座；所述第一喷淋基座14可滑动地固定在所述第一喷淋滑轨上，所述第一喷淋组件4固定在所述第一喷淋基座14上；从而能够根据需要调整相对高度。
[0037]相类似的，所述第二喷淋基座可滑动地固定在所述第二喷淋滑轨上，所述第二喷淋组件固定在所述第二喷淋基座上。
[0038]本实施例中，所述升降机构5包括：升降气缸、气路控制系统以及升降平台；所述升降气缸固定在所述机架上，所述气路控制系统与所述升降气缸相连；所述升降平台可滑动地固定在所述机架上，并与所升降气缸的动作端相连；从而能够实现受控同步举升和下降，
且密封效果好。
[0039]本实施例中，所述第一环吹组件和第二环吹组件的结构一致，下面将以所述第一环吹组件为例进行说明；当然，不排除第二环吹组件具备其它实现方案的情况。
[0040]所述第一环吹组件包括：第一环吹风箱1、第一导向风箱2、第一风道 12以及第一风阀13；所述第一环吹风箱1和所述第一导向风箱2连通，且所述第一环吹风箱1和所述第一导向风箱2固定在所述升降机构5上；所述第一导向风箱1与所述第一风道12相连，所述第一风阀13设置在所述第一风道12上，所述第一风道12固定在所述机架上。即可通过所述第一风阀13调节流量后，经由所述第一风道12通入所述第一导向风箱2，改变流量和均匀性后通入到所述第一环吹风箱1对进入的纺丝进行环吹冷却。
[0041]进一步地，所述第一环吹风箱1包括：第一环吹箱体、第一多孔筒7 以及第一丝网筒6；所述第一多孔筒7固定在所述第一环吹箱体内，且所述第一多孔筒7与所述第一导向风箱2的出风口相连；所述第一丝网筒6 设置在所述第一多孔筒7内，并与所述第一多孔筒7连通。其中，所述第一多孔筒7可实现风量分配调节功能，所述第一丝网筒6还能够实现过滤。风经第一多孔筒7分配后进所述第一入丝网筒6，吹出后对喷丝板出来的丝束进行冷却。
[0042]相类似的，所述第一导向风箱2包括：第一导向箱体以及第一导向筒 9；所述第一导向筒9固定在所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长丝双排环吹冷却装置，其特征在于，包括：机架以及布置在其上的第一环吹组件、第二环吹组件、第一油剂喷淋组件、第二油剂喷淋组件和升降机构；所述第一环吹组件和所述第二环吹组件固定在所述升降机构上；所述第一油剂喷淋组件和所述第二油剂喷淋组件固定在所述升降机构上。2.如权利要求1所述的长丝双排环吹冷却装置，其特征在于，所述升降机构上设置有第一喷淋滑轨和第一喷淋基座，第二喷淋滑轨以及第二喷淋基座；所述第一喷淋基座可滑动地固定在所述第一喷淋滑轨上，所述第一喷淋组件固定在所述第一喷淋基座上；所述第二喷淋基座可滑动地固定在所述第二喷淋滑轨上，所述第二喷淋组件固定在所述第二喷淋基座上。3.如权利要求1所述的长丝双排环吹冷却装置，其特征在于，所述升降机构包括：升降气缸、气路控制系统以及升降平台；所述升降气缸固定在所述机架上，所述气路控制系统与所述升降气缸相连；所述升降平台可滑动地固定在所述机架上，并与所升降气缸的动作端相连。4.如权利要求1所述的长丝双排环吹冷却装置，其特征在于，所述第一环吹组件包括：第一环吹风箱、第一导向风箱、第一风道以及第一风阀；所述第一环吹风箱和所述第一导向风箱连通，且所述第一环吹风箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴龙，应乃勇，王志强，张丙红，毛育博，
申请(专利权)人：北京中丽制机工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：