套袋工装制造技术

本实用新型专利技术公开了套袋工装，包括：码垛箱、第一直线驱动机构和撑袋口机构。码垛箱包括底板、第一竖直侧板、第二竖直侧板、推板。推板位于第一竖直侧板与第二竖直侧板之间。第一竖直侧板、推板和第二竖直侧板围合成用于容置产品的码垛区域；码垛箱的出口与码垛区域接通并与推板相对设置。第一直线驱动机构与推板驱动连接，并用于驱动推板沿靠近或远离出口的方向进行往复移动运动。撑袋口机构包括升降驱动机构和升降板，升降驱动机构与升降板驱动连接，升降板位于底板的正上方，并与底板共同围成出口。其通过机械对产品套袋的方式取代人工套袋，且在袋子尺寸适宜以防止产品套袋后在袋子内移动的前提下，还保证了较高的生产效率。还保证了较高的生产效率。还保证了较高的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
套袋工装


[0001]本技术涉及套袋设备
，尤其涉及套袋工装。

技术介绍

[0002]现有的小袋产品或者是小件产品，如果通过人工套袋再进行码垛，会导致工作量较大且工作效率较低。例如，现有技术中，需要将若干小件产品横向并排并集中套袋，以使得小件产品套袋之后，形成一件被袋子包裹的大件产品，且小件产品不会在袋子内移动，即需要袋子尺寸合适，且套袋方向准确。显然，现有技术中，如何通过机械取代工人，且机械能够保证袋子尺寸合适的前提下，还能保证高效且精确地完成小件产品的套袋，成为了现有套袋设备的技术难题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供套袋工装，其通过机械对产品套袋的方式取代人工套袋的方式，且在袋子尺寸适宜以防止产品套袋后在袋子内移动的前提下，还保证了较高的生产效率。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]套袋工装，包括：
[0006]码垛箱，所述码垛箱包括底板、设在所述底板的水平方向一侧的第一竖直侧板、设在所述底板的水平方向一侧并与第一竖直侧板相对设置的第二竖直侧板、设在所述底板的水平方向一侧的推板，所述推板位于所述第一竖直侧板与所述第二竖直侧板之间；所述第一竖直侧板、推板和第二竖直侧板围合成用于容置产品的码垛区域；所述码垛箱的出口与所述码垛区域接通并与所述推板相对设置；
[0007]第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构与所述推板驱动连接，并用于驱动所述推板沿靠近或远离所述出口的方向进行往复移动运动；
[0008]撑袋口机构，所述撑袋口机构包括升降驱动机构和升降板，所述升降驱动机构与所述升降板驱动连接，所述升降板位于所述底板的正上方，并与所述底板共同围成所述出口。
[0009]进一步地，套袋工装还包括第一支架，所述第一支架包括支撑杆、与所述支撑杆连接并受所述支撑杆承托的横杆，所述升降驱动机构安装于所述横杆；所述支撑杆与所述横杆两者中的其中一者设有沿高度方向延伸的第一滑槽，另一者设有与所述第一滑槽配合的第一滑块，以使所述横杆能够相对于所述支撑杆沿高度方向移动以调节横杆的高度。
[0010]进一步地，所述套袋工装还包括第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构与所述第二竖直侧板驱动连接，所述第二直线驱动机构用于驱动所述第二竖直侧板沿靠近或远离所述第一竖直侧板的方向进行往复移动运动。
[0011]进一步地，所述码垛箱还包括盖板，所述盖板设在所述底板的正上方；所述套袋工装还包括开盖驱动机构，所述开盖驱动机构与所述盖板驱动连接。
[0012]进一步地，所述盖板开设有连通所述码垛区域的格栅通孔。
[0013]进一步地，所述套袋工装还包括第二支架，所述盖板与所述第二支架枢转连接。
[0014]进一步地，所述开盖驱动机构为直线气缸，所述直线气缸的输出轴与所述盖板铰接，所述直线气缸的缸体与所述第二支架铰接。
[0015]进一步地，所述第二支架包括固定架和升降架，所述盖板与所述第二支架的固定架枢转连接；所述固定架与所述升降架两者中的其中一者设有沿高度方向延伸的第二滑槽，另一者设有与所述第二滑槽配合的第二滑块，以使所述升降架能够相对于所述固定架沿高度方向移动以调节升降架的高度。
[0016]进一步地，所述码垛箱还包括两块相互平行且间隔设置导向侧板，所述第二竖直侧板位于两块所述导向侧板之间，并受所述导向侧板进线导向。
[0017]进一步地，所述套袋工装还包括联动架，所述联动架包括两两相互垂直且两两相互固定连接的第一板体、第二板体和第三板体，所述第一板体与所述底板抵接，所述第二板体与所述第一竖直侧板抵接，所述第三板体与所述推板固定连接。
[0018]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019]通过升降驱动机构驱动升降板进行下降，缩小出口口径，以便于袋子套接在出口外，提高了袋子与出口对接的效率。通过升降驱动机构驱动升降板进行上升，以使得袋子被底板和升降板撑开至紧绷状态，从而防止装入产品时袋口发生变形而影响装袋后的紧密性。通过第一直线驱动机构驱动推板靠近出口，从而将多个产品同时推向出口，完成多个产品的同步装袋，提高了装袋后产品在袋子内排列的整齐性。
附图说明
[0020]图1为本技术的套袋工装的结构示意图；
[0021]图2为图1的另一视角图；
[0022]图3为图2的A处的局部放大图；
[0023]图4为图1所示的套袋工装的增设联动架后的结构示意图；
[0024]图5为图1所示的套袋工装工作时的效果图。
[0025]图中：1、码垛箱；11、底板；12、第一竖直侧板；13、第二竖直侧板；14、推板；15、出口；16、盖板；161、格栅通孔；17、向侧板；2、第一直线驱动机构；3、撑袋口机构；31、升降驱动机构；32、升降板；4、第一支架；41、支撑杆；411、第一滑槽；42、横杆；421、第一滑块；5、第二直线驱动机构；6、直线气缸；7、第二支架；71、固定架；711、第二滑块；72、升降架；721、第二滑槽；8、联动架；81、第一板体；82、第二板体；83、第三板体；9、产品。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及
类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]图1
‑
图5示出了本技术一较佳实施例的套袋工装，包括：码垛箱1、第一直线驱动机构2和撑袋口机构3。
[0030]码垛箱1包括底板11、设在底板11的水平方向一侧的第一竖直侧板12、设在底板11的水平方向一侧并与第一竖直侧板12相对设置的第二竖直侧板13、设在底板11的水平方向一侧的推板14。推板14位于第一竖直侧板12与第二竖直侧板13之间。第一竖直侧板12、推板14和第二竖直侧板13围合成用于容置产品9的码垛区域；码垛箱1的出口15与码垛区域接通并与推板14相对设置。
[0031]第一直线驱动机构2与推板14驱动连接，并用于驱动推板14沿靠近或远离出口15的方向进行往复移动运动，以重复性地将码垛好的产品9一并推向出口15。
[0032]撑袋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.套袋工装，其特征在于，包括：码垛箱，所述码垛箱包括底板、设在所述底板的水平方向一侧的第一竖直侧板、设在所述底板的水平方向一侧并与第一竖直侧板相对设置的第二竖直侧板、设在所述底板的水平方向一侧的推板，所述推板位于所述第一竖直侧板与所述第二竖直侧板之间；所述第一竖直侧板、推板和第二竖直侧板围合成用于容置产品的码垛区域；所述码垛箱的出口与所述码垛区域接通并与所述推板相对设置；第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构与所述推板驱动连接，并用于驱动所述推板沿靠近或远离所述出口的方向进行往复移动运动；撑袋口机构，所述撑袋口机构包括升降驱动机构和升降板，所述升降驱动机构与所述升降板驱动连接，所述升降板位于所述底板的正上方，并与所述底板共同围成所述出口。2.如权利要求1所述的套袋工装，其特征在于，套袋工装还包括第一支架，所述第一支架包括支撑杆、与所述支撑杆连接并受所述支撑杆承托的横杆，所述升降驱动机构安装于所述横杆；所述支撑杆与所述横杆两者中的其中一者设有沿高度方向延伸的第一滑槽，另一者设有与所述第一滑槽配合的第一滑块，以使所述横杆能够相对于所述支撑杆沿高度方向移动以调节横杆的高度。3.如权利要求1所述的套袋工装，其特征在于，所述套袋工装还包括第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构与所述第二竖直侧板驱动连接，所述第二直线驱动机构用于驱动所述第二竖直侧板沿靠近或远离所述第一竖直侧板的方向进行往复移动运动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周淦煜，
申请(专利权)人：揭阳市康美日用制品有限公司，
类型：新型
国别省市：