一种卧式铁合金矿热炉烟气余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式铁合金矿热炉烟气余热锅炉，包括烟道，烟道为水平隧道窑式结构，烟道的一端设有烟气进口，另一端设有烟气出口；所述烟气进口与矿热炉烟气管道连通，所述烟气出口与矿热炉烟气工艺系统连通；水平隧道窑式烟道内按照烟气流向顺序设有水保护段、蒸汽过热器、蒸发器及省煤器；水保护段、蒸汽过热器、蒸发器及省煤器均为积木式模块结构，通过水平隧道窑式烟道顶部支撑按照烟气流向顺序悬挂在所述烟道内；所述积木式模块结构的管组包括进口集箱、出口集箱以及若干支上下往复曲折的蛇形管组，进口集箱、出口集箱水平设置在烟道中，蛇形管组连接在进口集箱、出口集箱之间。本实用新型专利技术解决了铁合金矿热炉烟气热能浪费的问题。热能浪费的问题。热能浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式铁合金矿热炉烟气余热锅炉


[0001]本专利技术涉及一种锅炉，更具体地涉及一种卧式铁合金矿热炉烟气余热锅炉。

技术介绍

[0002]现有工艺生产技术中，大部分铁合金产品采用电热法生产，对电能的依赖性大，属于高能耗产业，是国家产业规划中节能减排的重点行业。近年来，市场对铁合金产品的需求不断增大，同时由于能源紧张，原材料价格居高不下，环境污染问题严峻，国家层面进一步加大了相关节能减排政策力度，矿热炉节能减排问题尤为突出。
[0003]矿热炉通常采用碳质还原剂来生产硅系、锰系、铬系等铁合金产品，在生产过程中会产生大量的含有N2、CO、CO2、H2等成分的高温烟气。生产铁合金过程中，烟气中所携带的热量相当于冶炼所需能源总量的50%。基于能量高效利用的原则，选用合理的工艺技术参数回收利用矿热炉烟气余热，在降低矿热炉的单位能耗的同时还能够降低环境污染，是国家重点提倡的节能减排项目。
[0004]烟气余热是指矿热炉中能量未有效利用，或冶炼过程中未能合理利用的热能。余热回收不仅能回收利用能量，同时也能降低烟气温度，使得后续环保除尘系统能在适宜的温度范围内连续工作。随着铁合金生产工艺和技术的不断完善和发展，在国家调结构去产能的大环境下，节能降耗和余热高效利用使得“绿色冶炼”成为可能。
[0005]现有技术中，铁合金矿热炉排出的烟气通常通过空冷器对所述烟气进行降温，未能对烟气所携带的热量进行有效的回收和利用。因此，开发出矿热炉烟气余热锅炉，具有重要的意义。本专利技术是在我国建设资源节约型，环境友好型社会大背景下，实现新型工业化道路的过程中提出，旨在促进钢铁冶炼行业低耗能生产，实现循环经济，具有良好的环境效益和社会效益。

技术实现思路

[0006]本技术专利技术的目的是提供一种卧式铁合金矿热炉烟气余热锅炉，所述卧式铁合金矿热炉烟气余热锅炉解决了铁合金矿热炉烟气热能浪费的问题。
[0007]为实现上述的技术目的，本技术将采取如下的技术方案：
[0008]一种卧式铁合金矿热炉烟气余热锅炉，包括烟道，烟道为水平隧道窑式结构，烟道的一端设有烟气进口，另一端设有烟气出口；
[0009]所述烟气进口与矿热炉烟气管道连通，所述烟气出口与矿热炉烟气工艺系统连通；
[0010]水平隧道窑式烟道内按照烟气流向顺序设有水保护段、蒸汽过热器、蒸发器及省煤器；
[0011]所述水保护段、蒸汽过热器、蒸发器及省煤器均为积木式模块结构；积木式模块结构通过水平隧道窑式烟道顶部支撑按照烟气流向顺序悬挂在所述烟道内；
[0012]所述积木式模块结构的管组包括进口集箱、出口集箱以及若干支上下往复曲折的
蛇形管组，进口集箱、出口集箱水平设置在烟道中并相互平行，蛇形管组连接在进口集箱、出口集箱之间。
[0013]进一步地，水平隧道窑式烟道的上部设有汽包；省煤器的一端与给水管网连通，另一端与汽包连通，水保护段、蒸发器与汽包经循环水泵提供压头通过引出管及下降管构建汽水强制循环回路，蒸汽过热器的一端与汽包相连，另一端与蒸汽管网相连。
[0014]进一步地，所述蛇形管组顺列设置，所述蛇形管组的传热面管为针形管，所述针形管包括基管以及均布焊固在基管法线上的圆柱焊针。
[0015]进一步地，所述水平隧道窑式烟道的炉墙上在相邻两组蛇形管组间设有燃气脉冲吹灰装置。
[0016]进一步地，所述循环水泵选用变频式驱动装置。
[0017]进一步地，所述水平隧道窑式结构烟道的底端设有灰斗，所述灰斗在排灰口设有自动卸灰装置。
[0018]采用这种卧式铁合金矿热炉烟气余热锅炉具有以下优点和效果：
[0019]1、卧式铁合金矿热炉烟气余热锅炉水保护段、蒸汽过热器、蒸发器及省煤器积木式模块结构出厂，大大提高了安装工地的安装效率；强制式汽水循环，突破了设备布置的场地限制，降低了锅炉的建造成本，节省了铁合金生产企业的资本性资金支出。
[0020]2、铁合金矿热炉烟气余热锅炉产生的蒸汽并入厂区管网供生产生活使用，降低了生产企业运营成本。
[0021]3、铁合金矿热炉烟气余热锅炉投运后实现了矿热炉排出烟气（温度～500℃）热量的高效回收，经济、环保效益显著。
附图说明
[0022]图1为本技术的卧式铁合金矿热炉烟气余热锅炉结构示意图；
[0023]图2为本技术的针形管结构示意图；
[0024]图中：1.烟道，2.烟气进口，3.烟气出口，4.水保护段，5.蒸汽过热器，6.蒸发器，7.省煤器，8.汽包，9.循环水泵，10.引出管，11.下降管，12.针形管，13.基管，14.圆柱焊针，15.燃气脉冲吹灰装置，16.灰斗，17.自动卸灰装置。
具体实施方式
[0025]附图非限制性地公开了本技术所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本技术的技术方案。
[0026]如图1所示，本技术所述的卧式铁合金矿热炉烟气余热锅炉，包括烟道1，烟道1为水平隧道窑式结构，烟道1的一端设有烟气进口2另一端设有烟气出口3，所述烟气进口2与矿热炉烟气管道连通，所述烟气出口3与矿热炉烟气工艺系统连通；水平隧道窑式烟道1内按照烟气流向顺序设有水保护段4、蒸汽过热器5、蒸发器6及省煤器7，水平隧道窑式烟道的上部设有汽包8；省煤器7的一端与给水管网连通，另一端与汽包8连通，水保护段4、蒸发器6与汽包8经循环水泵9提供压头通过引出管10及下降管11构建汽水强制循环回路，蒸汽过热器5的一端与汽包8相连，另一端与蒸汽管网相连。
[0027]所述水保护段4、蒸汽过热器5、蒸发器6及省煤器7为积木式模块结构，通过水平隧
道窑式烟道1顶部支撑按照烟气流向顺序悬挂在所述烟道1内。
[0028]所述积木式模块结构管组4、5、6、7包括水平设置的互相平行的进口集箱、出口集箱，所述进口集箱、出口集箱通过若干支上下往复曲折的蛇形管组相连。
[0029]所述蛇形管组顺列设置，所述蛇形管组的传热面管为针形管12，所述针形管12包括基管13以及均布焊固在基管13法线上的圆柱焊针14。
[0030]所述水平隧道窑式烟道1的炉墙上在相邻两组蛇形管组间设有燃气脉冲吹灰装置15。
[0031]所述循环水泵9选用变频式驱动装置。
[0032]所述水平隧道窑式结构烟道的底端设有灰斗16，所述灰斗16排灰口设有自动卸灰装置17。
[0033]烟气流程：来自铁合金矿热炉烟气管道的烟气从烟气进口2进入卧式铁合金矿热炉烟气余热锅炉，所述烟气在烟道1内顺序冲刷水保护段4、蒸汽过热器5、蒸发器6及省煤器7，完成充分热交换后，通过烟气出口3排出，再回到原来的铁合金矿热炉烟气工艺系统。烟气中携带的粉尘，在流经各传热面4、5、6、7的过程中落入灰斗16并通过自动卸灰装置17排到炉外。
[0034]汽水流程：来自给水管网的给水经省煤器7加热后送入汽包8，水保护段4、蒸发器6与汽包8经循环水泵9提供压头通过引出管10及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式铁合金矿热炉烟气余热锅炉，包括烟道，其特征在于：烟道为水平隧道窑式结构，烟道的一端设有烟气进口，另一端设有烟气出口；所述烟气进口与矿热炉烟气管道连通，所述烟气出口与矿热炉烟气工艺系统连通；水平隧道窑式烟道内按照烟气流向顺序设有水保护段、蒸汽过热器、蒸发器及省煤器；所述水保护段、蒸汽过热器、蒸发器及省煤器均为积木式模块结构；积木式模块结构通过水平隧道窑式烟道顶部支撑按照烟气流向顺序悬挂在所述烟道内；所述积木式模块结构的管组包括进口集箱、出口集箱以及若干支上下往复曲折的蛇形管组，进口集箱、出口集箱水平设置在烟道中并相互平行，蛇形管组连接在进口集箱、出口集箱之间。2.根据权利要求1所述卧式铁合金矿热炉烟气余热锅炉，其特征在于：水平隧道窑式烟道的上部设有汽包；省煤器的一端与给水管网连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林仟国，杨玉慧，陈长景，程立春，曹华，许荣政，管飞，许海军，李鹏，
申请(专利权)人：江苏东九重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：