一种用于加工化妆毛刷毛头的数控冲孔固化成形机制造技术

技术编号:31346471 阅读:16 留言:0更新日期:2021-12-13 08:48
本实用新型专利技术公开了一种用于加工化妆毛刷毛头的数控冲孔固化成形机,包括机架、触摸屏、智能控制制冷水箱、竖直输送架、第一伺服马达、第二伺服马达、水平输送架、隔热布、导向轴、冷却座、废料升降托板、第一支架、毛头墩杯对中器、毛头墩杯升降托板和第二传送带,本实用新型专利技术设计了一种用于加工化妆毛刷毛头的数控冲孔固化成形机,相较于现有的毛头生产设备,可以实现切除多余毛料、清扫多余毛料、放隔热布、压平、冷却、收回隔热布、冲孔的单独功能或多种组合功能的自动化控制,毛头制作过程就是将墩好毛的墩杯放入数控冲孔固化成形机上,由设定好的运行数据机器自动运行,中间无需人工干预,一次成形。一次成形。一次成形。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工化妆毛刷毛头的数控冲孔固化成形机


[0001]本技术涉及化妆毛刷用品制造
,具体为一种用于加工化妆毛刷毛头的数控冲孔固化成形机。

技术介绍

[0002]化妆用的化妆刷成为彩妆业人们不可缺少的化妆工具,属于全球通用物品,然而化妆刷在加工的过程中,毛头固化成形是最重要的一道工序之一,直接影响成品的质量,目前,市面上的加工设备在加工过程分别由切刀、压平、人工冷却装置单独完成,更重要的是需要冲孔的产品还需要另外单独的一台冲孔机单个进行二次加工,并且需要人工辅助,因此加工效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于加工化妆毛刷毛头的数控冲孔固化成形机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种用于加工化妆毛刷毛头的数控冲孔固化成形机,包括机架、触摸屏、智能控制制冷水箱、竖直输送架、第一伺服马达、第二伺服马达、水平输送架、隔热布、导向轴、冷却座、废料升降托板、第一支架、安装座、第三伺服马达、毛头墩杯对中器、毛头墩杯升降托板、气动夹紧座、第一缓冲弹簧、冷却板、冲孔加热模具、压平加热模具、切刀加热模具、废料清除装置、隔热板、第二缓冲弹簧、第二支架、气缸、连接块、导轨、机壳、第一传送带和第二传送带,所述机架的顶端外壁上设置有水平输送架,所述机架的一侧外壁上固定连接有第二伺服马达,所述第二伺服马达输出端的一侧外壁上套接有第一传送带,且第一传送带套接于水平输送架输入轴的一侧外壁上,所述水平输送架的顶端外壁上设置有毛头墩杯对中器,所述毛头墩杯对中器的两侧外壁上对称固定有导向轴,所述毛头墩杯对中器的两侧对称设置有气动夹紧座,且气动夹紧座滑动连接于导向轴的一侧外壁上,所述气动夹紧座的顶端外壁上固定连接有冷却座,所述水平输送架的顶端外壁上对称固定有第二支架,所述第二支架的一侧内壁上固定连接有气缸,所述气缸输出端的一侧外壁上固定连接有连接块,所述连接块的顶端外壁上固定连接有导轨,且导轨滑动连接于第二支架的顶端外壁上,所述导轨的顶端外壁上固定连接有安装座,所述安装座的一侧外壁上固定连接有第三伺服马达,所述机架的顶端外壁上固定连接有机壳,所述机壳的一侧内壁上套接有第一支架,且第一支架固定连接于机架的顶端外壁上,所述第一支架的一侧外壁上固定连接有第一伺服马达,所述第一伺服马达输出端的一侧外壁上套接有第二传送带,所述第一支架的一侧内壁上设置有竖直输送架,且第二传送带套接于竖直输送架输入轴的一侧外壁上,所述竖直输送架的底端外壁上固定连接有第一缓冲弹簧,所述第一缓冲弹簧的底端外壁上固定连接有冷却板,所述竖直输送架的底端外壁上固定连接有第二缓冲弹簧,所述第二缓冲弹簧的底端外壁上固定连接有隔热板,所述隔热板的底端外壁上固定连接有冲孔加热模具,所述冲孔加热模具的一侧设置有压平
加热模具,且压平加热模具固定连接于隔热板的底端外壁上,所述压平加热模具的一侧设置有切刀加热模具,且切刀加热模具固定连接于隔热板的底端外壁上。
[0005]进一步的,所述机壳的一侧外壁上固定连接有触摸屏。
[0006]进一步的,所述机架的一侧内壁上固定连接有智能控制制冷水箱。
[0007]进一步的,所述水平输送架的顶端外壁上固定连接有废料升降托板。
[0008]进一步的,所述毛头墩杯对中器的顶端外壁上固定连接有毛头墩杯升降托板。
[0009]进一步的,所述第三伺服马达输出端的一侧外壁上固定连接有收卷轮,所述收卷轮的一侧外壁上固定连接有隔热布。
[0010]与现有技术相比,本技术所达到的有益效果是:本技术设计了一种用于加工化妆毛刷毛头的数控冲孔固化成形机,相较于现有的毛头生产设备,可以实现切除多余毛料、清扫多余毛料、放隔热布、压平、冷却、收回隔热布、冲孔的单独功能或多种组合功能的自动化控制,毛头制作过程就是将墩好毛的墩杯放入数控冲孔固化成形机上,由设定好的运行数据机器自动运行,中间无需人工干预,一次成形。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0012]图1是本技术的整体立体结构示意图;
[0013]图2是本技术的第一支架立体结构示意图;
[0014]图3是本技术的废料升降托板立体结构示意图;
[0015]图4是本技术的废料升降托板侧视结构示意图;
[0016]图5是本技术的废料升降托板俯视结构示意图;
[0017]图6是本技术的第一支架侧视结构示意图;
[0018]图中:1、机架;2、触摸屏;3、智能控制制冷水箱;4、竖直输送架;5、第一伺服马达;6、第二伺服马达;7、水平输送架;8、隔热布;9、导向轴; 10、冷却座;11、废料升降托板;12、第一支架;13、安装座;14、第三伺服马达;15、毛头墩杯对中器;16、毛头墩杯升降托板;17、气动夹紧座; 18、第一缓冲弹簧;19、冷却板;20、冲孔加热模具;21、压平加热模具; 22、切刀加热模具;23、废料清除装置;24、隔热板;25、第二缓冲弹簧; 26、第二支架;27、气缸;28、连接块;29、导轨;30、机壳;31、第一传送带;32、第二传送带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1

6,本技术提供一种技术方案:一种用于加工化妆毛刷毛头的数控冲孔固化成形机,包括机架1、触摸屏2、智能控制制冷水箱3、竖直输送架4、第一伺服马达5、第二伺服马达6、水平输送架7、隔热布8、导向轴9、冷却座10、废料升降托板11、第一支架12、安装座13、第三伺服马达14、毛头墩杯对中器15、毛头墩杯升降托板16、气动夹紧座17、第一
缓冲弹簧18、冷却板19、冲孔加热模具20、压平加热模具21、切刀加热模具22、废料清除装置23、隔热板24、第二缓冲弹簧25、第二支架26、气缸27、连接块28、导轨29、机壳30、第一传送带31和第二传送带32,机架1的顶端外壁上设置有水平输送架7,机架1的一侧外壁上固定连接有第二伺服马达6,第二伺服马达6输出端的一侧外壁上套接有第一传送带31,且第一传送带31套接于水平输送架7输入轴的一侧外壁上,水平输送架7的顶端外壁上设置有毛头墩杯对中器15,毛头墩杯对中器15的两侧外壁上对称固定有导向轴9,毛头墩杯对中器15的两侧对称设置有气动夹紧座17,且气动夹紧座17滑动连接于导向轴9的一侧外壁上,气动夹紧座17的顶端外壁上固定连接有冷却座10,水平输送架7的顶端外壁上对称固定有第二支架 26,第二支架2本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工化妆毛刷毛头的数控冲孔固化成形机,包括机架(1)、触摸屏(2)、智能控制制冷水箱(3)、竖直输送架(4)、第一伺服马达(5)、第二伺服马达(6)、水平输送架(7)、隔热布(8)、导向轴(9)、冷却座(10)、废料升降托板(11)、第一支架(12)、安装座(13)、第三伺服马达(14)、毛头墩杯对中器(15)、毛头墩杯升降托板(16)、气动夹紧座(17)、第一缓冲弹簧(18)、冷却板(19)、冲孔加热模具(20)、压平加热模具(21)、切刀加热模具(22)、废料清除装置(23)、隔热板(24)、第二缓冲弹簧(25)、第二支架(26)、气缸(27)、连接块(28)、导轨(29)、机壳(30)、第一传送带(31)和第二传送带(32),其特征在于:所述机架(1)的顶端外壁上设置有水平输送架(7),所述机架(1)的一侧外壁上固定连接有第二伺服马达(6),所述第二伺服马达(6)输出端的一侧外壁上套接有第一传送带(31),且第一传送带(31)套接于水平输送架(7)输入轴的一侧外壁上,所述水平输送架(7)的顶端外壁上设置有毛头墩杯对中器(15),所述毛头墩杯对中器(15)的两侧外壁上对称固定有导向轴(9),所述毛头墩杯对中器(15)的两侧对称设置有气动夹紧座(17),且气动夹紧座(17)滑动连接于导向轴(9)的一侧外壁上,所述气动夹紧座(17)的顶端外壁上固定连接有冷却座(10),所述水平输送架(7)的顶端外壁上对称固定有第二支架(26),所述第二支架(26)的一侧内壁上固定连接有气缸(27),所述气缸(27)输出端的一侧外壁上固定连接有连接块(28),所述连接块(28)的顶端外壁上固定连接有导轨(29),且导轨(29)滑动连接于第二支架(26)的顶端外壁上,所述导轨(29)的顶端外壁上固定连接有安装座(13),所述安装座(13)的一侧外壁上固定连接有第三伺服马达(14),所述机架(1)的顶端外壁上固定连接有机壳(30),所述机壳(30...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷小华骆聪
申请(专利权)人:惠州市鑫茂华数控机床有限公司
类型:新型
国别省市:

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