一种玻璃钢空腹板拉挤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢空腹板拉挤设备，涉及拉挤设备技术领域。一种玻璃钢空腹板拉挤设备，包括操作平台，所述操作平台底部固定连接有支撑架，所述操作平台顶部一端外壁设置有槽口，所述槽口内设置有挤压烘干箱，所述挤压烘干箱底部外壁通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板有多个，所述固定板另一端与操作平台外壁固定连接，所述操作平台正面和背面接近中部位置顶部外壁均固定连接有传送框，所述传送框有多个。本实用新型专利技术通过添加的切板箱，实现了对玻璃钢空腹板的快速裁切，通过控制气缸带动铡刀上下移动，使玻璃钢空腹板移动至适当位置时被铡刀裁切，解决了玻璃钢空腹板因为过长而不方便移动的缺陷。因为过长而不方便移动的缺陷。因为过长而不方便移动的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢空腹板拉挤设备


[0001]本技术涉及拉挤设备
，具体为一种玻璃钢空腹板拉挤设备。

技术介绍

[0002]玻璃钢亦称作纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别，玻璃钢质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
[0003]目前现有的玻璃钢空腹板在制造时，对玻璃钢空腹板的牵引效果差，容易使玻璃钢空腹板在制造时出现堆积在一起的现象，并且现有的玻璃钢空腹板在出板时，通常是一根长板，不方便移动，同时现有的玻璃钢空腹拉挤设备会产生大量废渣，而工厂通常都是先将废渣堆积在一起，然后再进行二次清扫，增加的工人的额外工作量因此推出一种玻璃钢空腹板拉挤设备解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃钢空腹板拉挤设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢空腹板拉挤设备，包括操作平台，所述操作平台底部固定连接有支撑架，所述操作平台顶部一端外壁设置有槽口，所述槽口内设置有挤压烘干箱，所述挤压烘干箱底部外壁通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板有多个，所述固定板另一端与操作平台外壁固定连接，所述操作平台正面和背面接近中部位置顶部外壁均固定连接有传送框，所述传送框有多个，所述操作平台另一端正面与背面外壁均固定连接有连接板，所述连接板有多个，所述连接板外壁固定连接有切板箱。
[0006]优选的，所述切板箱正面与背面外壁均开设有通槽，所述通槽有多个，所述切板箱顶部与底部均固定套接有气缸，所述气缸有多个，所述切板箱底部气缸贯穿于操作平台底部外壁，所述气缸另一端固定连接有固定块，所述固定块底部固定连接有铡刀，所述铡刀有多个。
[0007]优选的，所述操作平台中部正面与背面内壁之间固定连接有辊式传送带，所述操作平台背面外壁固定连接有固定支架，所述固定支架顶部设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有齿轮，所述齿轮与辊式传送带设置的链条转动连接。
[0008]优选的，所述传送框顶部内壁与操作平台顶部外壁之间固定连接有传动杆，所述传动杆外壁套接有橡胶轮，所述传动杆与橡胶轮均有多个，所述传送框顶部内壁设置有腔体，所述传动杆顶端固定连接有被动齿轮，所述被动齿轮外壁啮合有链条，所述齿轮位于腔体内。
[0009]优选的，所述传送框顶部设置有第一电机，所述第一电机输出端贯穿于腔体，所述第一电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述挤压烘干箱外壁设置有控制开关，所述控制开关分别与第一电机和第二电机电性连接，所述操作平台另一端底部设置有装板箱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）该玻璃钢空腹板拉挤设备，通过添加的切板箱，实现了对玻璃钢空腹板的快速裁切，通过控制气缸带动铡刀上下移动，使玻璃钢空腹板移动至适当位置时被铡刀裁切，解决了玻璃钢空腹板因为过长而不方便移动的缺陷。
[0013]（2）该玻璃钢空腹板拉挤设备，通过添加的传送框，加强了对玻璃钢空腹板的牵引，通过电机带动橡胶轮转动，橡胶轮再加强对玻璃钢空腹板牵引，解决了现有玻璃钢空腹板拉挤设备牵引效果差的缺点。
[0014]（3）该玻璃钢空腹板拉挤设备，通过添加的装板箱，实现了对切割后的玻璃钢空腹板进行回收，同时实现对废料的回收，避免了二次清扫卫生增加额外的工作负担。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种玻璃钢空腹板拉挤设备主视图；
[0016]图2为图1中B部分的放大图；
[0017]图3为图1中A部分的放大图；
[0018]图4为图1的俯视图。
[0019]图中：1、支撑架；2、操作平台；3、固定板；4、挤压烘干箱；5、控制开关；6、连接板；7、装板箱；8、传送框；9、第一电机；10、传动杆；11、橡胶轮；13、气缸；14、固定块；15、铡刀；16、通槽；18、切板箱；19、固定支架；20、第二电机；21、辊式传送带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢空腹板拉挤设备，包括
操作平台2，操作平台2底部固定连接有支撑架1，操作平台2顶部一端外壁外壁设置有槽口，槽口内设置有挤压烘干箱4，该挤压烘干箱4内设有挤压设备和干燥设备，挤压烘干箱4底部外壁通过螺栓固定连接有固定板3，固定板3有多个，固定板3另一端与操作平台2外壁固定连接，操作平台2正面和背面接近中部位置顶部外壁均固定连接有传送框8，传送框8有多个，操作平台2另一端正面与背面外壁均固定连接有连接板6，连接板6有多个，连接板6外壁固定连接有切板箱18。
[0025]如图3
‑
4所示，切板箱18正面与背面外壁均开设有通槽16，通槽16有多个，切板箱18顶部与底部均固定套接有气缸13，气缸13有多个，切板箱18底部气缸13贯穿于操作平台2底部外壁，气缸13另一端固定连接有固定块14，固定块14底部固定连接有铡刀15，铡刀15有多个。
[0026]如图4所示，操作平台2中部正面与背面内壁之间固定连接有辊式传送带21，操作平台2背面外壁固定连接有固定支架19，固定支架19顶部设置有第二电机20，第二电机20输出端设置有齿轮，齿轮与辊式传送带21设置的链条转动连接。
[0027]如图2所示，传送框8顶部内壁与操作平台2顶部外壁之间固定连接有传动杆10，传动杆10外壁套接有橡胶轮11，传动杆10与橡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢空腹板拉挤设备，包括操作平台（2），其特征在于：所述操作平台（2）底部固定连接有支撑架（1），所述操作平台（2）顶部一端外壁设置有槽口，所述槽口内设置有挤压烘干箱（4），所述挤压烘干箱（4）底部外壁通过螺栓固定连接有固定板（3），所述固定板（3）有多个，所述固定板（3）另一端与操作平台（2）外壁固定连接，所述操作平台（2）正面和背面接近中部位置顶部外壁均固定连接有传送框（8），所述传送框（8）有多个，所述操作平台（2）另一端正面与背面外壁均固定连接有连接板（6），所述连接板（6）有多个，所述连接板（6）外壁固定连接有切板箱（18）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢空腹板拉挤设备，其特征在于：所述切板箱（18）正面与背面外壁均开设有通槽（16），所述通槽（16）有多个，所述切板箱（18）顶部与底部均固定套接有气缸（13），所述气缸（13）有多个，所述切板箱（18）底部气缸（13）贯穿于操作平台（2）底部外壁，所述气缸（13）另一端固定连接有固定块（14），所述固定块（14）底部固定连接有铡刀（15），所述铡刀（15）有多个。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢空腹板拉挤设备，其特征在于：所述操作平台（2）中部正...

【专利技术属性】
技术研发人员：石瑶，石祥华，
申请(专利权)人：南通市五洲复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：