一种料桶专用强制下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种料桶专用强制下料机构，包括料桶，所述料桶的顶面设置有进料口，料桶的底部设置有出料口，料桶上部一旁设置有伸入料桶内部的下料机构；小斜面板的中部开有安装孔，所述安装孔处通过紧固件安装有固定板，所述固定板的外部安装基座，所述基座的外部安装电机，所述电机的输出端伸入基座内部，电机的输出端通过联轴器安装螺杆，所述螺杆通过轴承支撑，并倾斜伸入料桶内部，在螺杆的外圈安装有螺旋片。通过对料桶进行独特设计，并在料桶内部安装下料机构，保证物料在下料过程中能够顺畅，不会产生堵料，即使是比较有黏性的材质在进行下料时，也能完全下料干净，不会产生残余，给整个工作系统了极大的便捷，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种料桶专用强制下料机构


[0001]本技术涉及下料机构
，尤其是一种料桶专用强制下料机构。

技术介绍

[0002]目前，物料输送机、给料机、吸料机等均需要使用料桶，通常料桶用于盛装原料或者已经加工好的物料等，或者作为过渡桶使用，在实际使用中，料桶需要将内部的料输送到下一道工序中，或者出料，现有技术中的料桶均存在堵料、架桥等现象，尤其是一些比较有黏性的材质，无法将料桶中的物料下料干净，有残余，给整个工作系统带来了麻烦，生产工作效率也降低。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种料桶专用强制下料机构，从而可以方便的完成下料工作，即使有黏性的材质也可以下料干净，保证料桶内没有残料，提高工作效率。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种料桶专用强制下料机构，包括料桶，所述料桶的顶面设置有进料口，料桶的底部设置有出料口，料桶上部一旁设置有伸入料桶内部的下料机构；
[0006]料桶的具体结构为：包括三块垂直板和一块小斜面板，三块垂直板和一块小斜面板在顶面围成四边形结构，并在顶面焊接一块顶盖，顶盖将四边形结构封住，在顶盖的中部挖有方形孔，方形孔即为进料口，三块垂直板的底部分别向下延伸有斜板，小斜面板的底部安装大斜面板，所述大斜面板的下半部分和三块小斜面板同时构成倒锥形结构，倒锥形结构的底部围成一个四方形结构，四方形结构即为出料口；
[0007]下料机构的安装结构为：所述小斜面板的中部开有安装孔，所述安装孔处通过紧固件安装有固定板，所述固定板的外部安装基座，所述基座的外部安装电机，所述电机的输出端伸入基座内部，电机的输出端通过联轴器安装螺杆，所述螺杆通过轴承支撑，并倾斜伸入料桶内部，在螺杆的外圈安装有螺旋片。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]所述大斜面板的上方中部位置开有圆形的检修口。
[0010]所述检修口处安装透明的观察窗。
[0011]所述小斜面板与大斜面板之间的夹角为90
°
。
[0012]所述螺杆的长度大于大斜面板的长度。
[0013]所述螺杆的底部位于出料口的中部。
[0014]所述螺杆的中心轴线方向与大斜面板平行。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过对料桶进行独特设计，并在料桶内部安装下料机构，保证物料在下料过程中能够顺畅，不会产生堵料，即使是比较有黏性的材质
在进行下料时，也能完全下料干净，不会产生残余，给整个工作系统了极大的便捷，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术另一视角的结构示意图。
[0019]图3为本技术的主视图(内部视图)。
[0020]图4为本技术的结构示意图(省略料桶)。
[0021]图5为本技术料桶的结构示意图。
[0022]图6为本技术料桶的主视图。
[0023]其中：1、料桶；2、进料口；3、出料口；4、固定板；5、基座；6、电机；7、检修口；8、螺杆；9、螺旋片；10、联轴器；
[0024]101、顶盖；102、垂直板；103、斜板；104、小斜面板；105、安装孔；106、大斜面板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0026]如图1
‑
图6所示，本实施例的料桶专用强制下料机构，包括料桶1，料桶1的顶面设置有进料口2，料桶1的底部设置有出料口3，料桶1上部一旁设置有伸入料桶1内部的下料机构；
[0027]料桶1的具体结构为：包括三块垂直板102和一块小斜面板104，三块垂直板102和一块小斜面板104在顶面围成四边形结构，并在顶面焊接一块顶盖101，顶盖101将四边形结构封住，在顶盖101的中部挖有方形孔，方形孔即为进料口2，三块垂直板102的底部分别向下延伸有斜板103，小斜面板104的底部安装大斜面板106，大斜面板106的下半部分和三块小斜面板104同时构成倒锥形结构，倒锥形结构的底部围成一个四方形结构，四方形结构即为出料口3；
[0028]下料机构的安装结构为：小斜面板104的中部开有安装孔105，安装孔105处通过紧固件安装有固定板4，固定板4的外部安装基座5，基座5的外部安装电机6，电机6的输出端伸入基座5内部，电机6的输出端通过联轴器10安装螺杆8，螺杆8通过轴承支撑，并倾斜伸入料桶1内部，在螺杆8的外圈安装有螺旋片9。
[0029]大斜面板106的上方中部位置开有圆形的检修口7。
[0030]检修口7处安装透明的观察窗。
[0031]小斜面板104与大斜面板106之间的夹角为90
°
。
[0032]螺杆8的长度大于大斜面板106的长度。
[0033]螺杆8的底部位于出料口3的中部。
[0034]螺杆8的中心轴线方向与大斜面板106平行。
[0035]实际使用过程中：
[0036]将本技术的进料口2和出料口3与设备连接，进料口2处进入物料至料桶1中，出料口3输出物料；
[0037]此时，启动电机6，通过联轴器10带动螺杆8运转，物料(片体原料)从顶盖101的进
料口2进入到料桶1内，螺杆8的转动给物料一个向下的推力，避免了物料在出料口3的堆积架桥，使物料的输出顺畅，大大提高了工作可靠性和工作效率。
[0038]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料桶专用强制下料机构，其特征在于：包括料桶(1)，所述料桶(1)的顶面设置有进料口(2)，料桶(1)的底部设置有出料口(3)，料桶(1)上部一旁设置有伸入料桶(1)内部的下料机构；料桶(1)的具体结构为：包括三块垂直板(102)和一块小斜面板(104)，三块垂直板(102)和一块小斜面板(104)在顶面围成四边形结构，并在顶面焊接一块顶盖(101)，顶盖(101)将四边形结构封住，在顶盖(101)的中部挖有方形孔，方形孔即为进料口(2)，三块垂直板(102)的底部分别向下延伸有斜板(103)，小斜面板(104)的底部安装大斜面板(106)，所述大斜面板(106)的下半部分和三块小斜面板(104)同时构成倒锥形结构，倒锥形结构的底部围成一个四方形结构，四方形结构即为出料口(3)；下料机构的安装结构为：所述小斜面板(104)的中部开有安装孔(105)，所述安装孔(105)处通过紧固件安装有固定板(4)，所述固定板(4)的外部安装基座(5)，所述基座(5)的外部安装电机(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德成，
申请(专利权)人：无锡恒日精自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：