一种线切割用打磨一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线切割用打磨一体机，包括打磨载台、打磨机构、升降驱动机构和两个旁侧载台，升降驱动机构包括驱动液压缸和U形架，驱动液压缸连接设置在U形架的底部，U形架的顶部两侧分别与两个旁侧载台固接，打磨机构包括驱动电机、主动辊轴、从动辊轴和打磨砂带，主动辊轴和从动辊轴分别设置在两个旁侧载台上，驱动电机的输出轴与主动辊轴的一端固接，打磨砂带缠绕设置在主动辊轴和从动辊轴之间，打磨载台上设置有零部件定位槽，且零部件定位槽的四周均设置有夹紧装置，本实用新型专利技术能将线切割结束后的零部件放置在打磨载台上并通过打磨机构进行高效打磨，相较于现有技术，本实用新型专利技术的工作效率显著提高，具有较高的使用价值。用价值。用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种线切割用打磨一体机


[0001]本技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种线切割用打磨一体机。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
[0003]在对零部件切割结构后，往往需要对其表面进行打磨处理，现有技术中该步骤通常是由人工手动完成的，这样的打磨效率相对较低，同时也会提高企业的生产成本，本技术为了解决该问题，所以提供了一种线切割用打磨一体机。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的不足，所以本技术公开了一种线切割用打磨一体机。
[0005]技术方案：一种线切割用打磨一体机，包括打磨载台、打磨机构、升降驱动机构和两个旁侧载台，所述升降驱动机构包括驱动液压缸和U形架，所述驱动液压缸连接设置在U形架的底部，所述U形架的顶部两侧分别与两个旁侧载台固接，所述打磨机构包括驱动电机、主动辊轴、从动辊轴和打磨砂带，所述主动辊轴和从动辊轴分别设置在两个旁侧载台上，所述驱动电机的输出轴与主动辊轴的一端固接，所述打磨砂带缠绕设置在主动辊轴和从动辊轴之间，所述打磨载台设置在U形架和打磨砂带之间，所述打磨载台上设置有零部件定位槽，且所述零部件定位槽的四周均设置有夹紧装置。
[0006]进一步的是，还包括底板，所述U形架的底部两侧通过伸缩杆与底板连接。
[0007]进一步的是，所述打磨载台的底部通过数根支撑腿与底板连接。
[0008]进一步的是，每个所述夹紧装置均包括夹紧气缸和夹紧块，所述打磨载台的四周均剖设有与零部件定位槽连通的安装槽，所述夹紧气缸固设在安装槽内，所述夹紧块与夹紧气缸的伸缩轴固接。
[0009]进一步的是，每个所述夹紧块的高度均不高于零部件的高度。
[0010]本技术实现以下有益效果：
[0011]本技术能将线切割结束后的零部件放置在打磨载台上并通过打磨机构进行高效打磨，相较于现有技术，本技术的工作效率显著提高，具有较高的使用价值。
附图说明
[0012]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施
例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
[0013]图1为本技术公开的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术公开的打磨载台俯视结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例
[0017]参考图1
‑
2，一种线切割用打磨一体机，包括打磨载台10、打磨机构、升降驱动机构和两个旁侧载台40，所述升降驱动机构包括驱动液压缸20和U形架30，所述驱动液压缸连接设置在U形架的底部，所述U形架的顶部两侧分别与两个旁侧载台固接，所述打磨机构包括驱动电机50、主动辊轴60、从动辊轴70和打磨砂带80，所述主动辊轴和从动辊轴分别设置在两个旁侧载台上，所述驱动电机的输出轴与主动辊轴的一端固接，所述打磨砂带缠绕设置在主动辊轴和从动辊轴之间，所述打磨载台设置在U形架和打磨砂带之间，所述打磨载台上设置有零部件定位槽120，且所述零部件定位槽的四周均设置有夹紧装置。
[0018]在本实施例中，还包括底板140，所述U形架的底部两侧通过伸缩杆130与底板连接，这样能保证U形架的升降稳定性。
[0019]在本实施例中，所述打磨载台的底部通过数根支撑腿150与底板连接。
[0020]在本实施例中，每个所述夹紧装置均包括夹紧气缸100和夹紧块110，所述打磨载台的四周均剖设有与零部件定位槽连通的安装槽90，所述夹紧气缸固设在安装槽内，所述夹紧块与夹紧气缸的伸缩轴固接，在对零部件进行定位夹紧时，操作人员先将待加工的零部件放置在零部件定位槽中，接着数个夹紧气缸均驱动夹紧块动作对零部件的侧边进行夹紧即可。
[0021]在本实施例中，每个所述夹紧块的高度均不高于零部件的高度，这样不妨碍打磨机构对零部件进行较佳的打磨。
[0022]本技术的具体操作原理为，操作人员先将待加工的零部件放置在零部件定位槽中，接着数个夹紧气缸均驱动夹紧块动作对零部件的侧边进行夹紧，升降驱动机构驱动U形架下降以保证打磨砂带与零部件上表面接触，这时驱动电机带动打磨砂带环绕运动即可实现对打磨载台上的零部件进行打磨。
[0023]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线切割用打磨一体机，其特征在于，包括打磨载台、打磨机构、升降驱动机构和两个旁侧载台，所述升降驱动机构包括驱动液压缸和U形架，所述驱动液压缸连接设置在U形架的底部，所述U形架的顶部两侧分别与两个旁侧载台固接，所述打磨机构包括驱动电机、主动辊轴、从动辊轴和打磨砂带，所述主动辊轴和从动辊轴分别设置在两个旁侧载台上，所述驱动电机的输出轴与主动辊轴的一端固接，所述打磨砂带缠绕设置在主动辊轴和从动辊轴之间，所述打磨载台设置在U形架和打磨砂带之间，所述打磨载台上设置有零部件定位槽，且所述零部件定位槽的四周均设置有夹紧装置。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢万清，覃鸿，郑海斌，谢恩庆，蔡显举，
申请(专利权)人：苏州海之鸿智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：