一种组装式龙门支吊架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组装式龙门支吊架，其特征在于：包括第一架件、设置在相邻所述第一架件的第二架件、固定所述第二架件的第一固定件和固定所述第一架件的第二固定件；所述第一架件插设在所述第二固定件上；所述第一固定件分别连接所述第二架件和所述第一架件。解决了现有方案中需要进行切割和焊接作业，施工难度大，施工周期长,吊装困难,整体的安全性相对较低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式龙门支吊架


[0001]本技术涉及支吊架领域，尤其涉及一种组装式龙门支吊架。

技术介绍

[0002]一般的，在建筑行业中支架的安装尤为重要。支架对管道的铺设起到了很好的固定作用。传统焊接支架需要现场切割焊接，所需设备多,切切割、动火作业安全性较差。安装过程中整体吊装难度高，需要施工时在高处焊接。焊接耗费人工大，且焊接作业周期长。综上所述，焊接作业有着安全性低，工期长。因此，目前选用组装式龙门支吊架代替传统焊接支架。该产品适用于大型管道安装领域，旨在代替传统的焊接支架模式，实现厂家预生产，工地快速安装的模式。
[0003]现有方案中,工地往往需要进行切割和焊接作业，施工难度大，施工周期长,吊装困难,整体的安全性相对较低。如何解决这个问题变得至关重要。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种组装式龙门支吊架，以解决现有技术中需要进行切割和焊接作业，施工难度大，施工周期长,吊装困难,整体的安全性相对较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种组装式龙门支吊架
[0007]包括第一架件、设置在相邻所述第一架件的第二架件、固定所述第二架件的第一固定件和固定所述第一架件的第二固定件；所述第一架件插设在所述第二固定件上；所述第一固定件分别连接所述第二架件和所述第一架件。
[0008]进一步的技术方案为：所述第一固定件包括第一连接件、第一紧固件、第二连接件、第二紧固件和弯折的板件；所述第一连接件分别穿过所述板件和所述第一架件；所述第一紧固件螺纹连接在所述第一连接件上；所述第二连接件分别穿过所述板件和所述第二架件；所述第二紧固件螺纹连接在所述第二连接件上。
[0009]进一步的技术方案为：所述第二固定件包括围绕所述第一架件设置的底件和相对设置在所述底件上的连接边；所述连接边固定在安装面；所述第一架件连接所述底件。
[0010]进一步的技术方案为：所述第二固定件通过第三连接件和第三紧固件连接所述第一架件；所述第三连接件分别穿过所述底件和所述第一架件；所述第三紧固件螺纹连接所述第三连接件。
[0011]进一步的技术方案为：所述连接边通过预埋件和第四紧固件固定在安装面；所述预埋件置于安装面上；所述预埋件穿过所述连接边；所述第四紧固件螺纹连接在所述预埋件上。
[0012]进一步的技术方案为：还包括安装孔；所述安装孔分别并列开设在所述第一架件上和所述第二架件上。
[0013]进一步的技术方案为：还包括拉紧所述第二架件的拉紧机构；所述拉紧机构包括第五紧固件、拉板和设置在所述拉板两端上的拉轴；所述拉板第一端所述拉轴穿过所述第一架件；所述拉板第二端所述拉轴穿过所述第二架件；所述第五紧固件螺纹连接在所述拉轴上。
[0014]进一步的技术方案为：还包括并列设置在所述第一架件上的加强件、穿设在相邻所述加强件之间的加强杆、固定所述加强杆的第六紧固件和固定所述加强件的第四连接件；所述第四连接件穿过所述第一架件，所述第四连接件螺纹旋入所述加强件；所述第六紧固件螺纹连接在所述加强杆两端。
[0015]进一步的技术方案为：相邻所述第一架件之间设置有架体；所述第二架件上设置有压紧所述第二架件的压紧块；所述架体连接所述第一固定件；所述压紧块上设置有第五连接件；所述第五连接件穿过所述第二架件；所述第五连接件螺纹旋入所述架体。
[0016]进一步的技术方案为：所述第一架件为角钢；所述第二架件为角钢。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：(1)通过第一固定件连接第一架件和第二架件，通过第二固定件将第一架件固定安装在安装面上，将第一架件和第二架件进行组合固定，完成组装式龙门支吊架的快速组装，缩短了施工周期；(2)拧紧第五紧固件，使得拉板分别连接第一架件和第二架件，拉板的内端对第二架件形成拉力，提高了组装式龙门支吊架的结构强度，且拉紧机构安装方便，提高了组装式龙门支吊架的安全性；(3)拧紧第四连接件后可以将加强件固定在第一架件上，拧紧第六紧固件，使得第六紧固件压紧加强件，加强件拉紧第一架件，同时加强杆对第一架件起到结构加强的作用，提高了组装式龙门支吊架的安全性；(4)通过架体和压紧块加强了第二架件的结构强度，避免了第二架件受力变形，提高了组装式龙门支吊架的安全性。
附图说明
[0018]图1示出了本技术第一实施例组装式龙门支吊架的结构示意图。
[0019]图2示出了图1中A处的放大结构图。
[0020]图3示出了图1中B处的放大结构图。
[0021]图4示出了本技术第二实施例组装式龙门支吊架的结构示意图。
[0022]图5示出了本技术第二实施例拉紧机构的结构示意图。
[0023]图6示出了本技术第三实施例组装式龙门支吊架的结构示意图。
[0024]图7示出了本技术第四实施例组装式龙门支吊架的结构示意图。
[0025]附图中标记：1、第一架件；2、第二架件；3、第一固定件；31、第一连接件；32、第一紧固件；33、第二连接件；34、第二紧固件；35、板件；4、第二固定件；41、底件；42、连接边；43、第三连接件；44、第三紧固件；45、预埋件；46、第四紧固件；5、安装孔；6、拉紧机构；61、拉板；62、拉轴；63、第五紧固件；7、加强件；71、加强杆；72、第六紧固件；73、第四连接件；8、架体；81、压紧块；82、第五连接件。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点
和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0027]第一实施例：
[0028]图1示出了本技术第一实施例组装式龙门支吊架的结构示意图。图2示出了图1中A处的放大结构图。图3示出了图1中B处的放大结构图。结合图1、图2和图3所示，本技术公开了一种组装式龙门支吊架。图中X的方向为本技术结构示意图的上端，图中Y的方向为本技术结构示意图的右端。
[0029]组装式龙门支吊架包括第一架件1、设置在相邻第一架件1的第二架件2、固定第二架件2的第一固定件3和固定第一架件1的第二固定件4。第一架件1插设在第二固定件4上。第一固定件3分别连接第二架件2和第一架件1。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式龙门支吊架，其特征在于：包括第一架件、设置在相邻所述第一架件的第二架件、固定所述第二架件的第一固定件和固定所述第一架件的第二固定件；所述第一架件插设在所述第二固定件上；所述第一固定件分别连接所述第二架件和所述第一架件。2.如权利要求1所述的组装式龙门支吊架，其特征在于：所述第一固定件包括第一连接件、第一紧固件、第二连接件、第二紧固件和弯折的板件；所述第一连接件分别穿过所述板件和所述第一架件；所述第一紧固件螺纹连接在所述第一连接件上；所述第二连接件分别穿过所述板件和所述第二架件；所述第二紧固件螺纹连接在所述第二连接件上。3.如权利要求1所述的组装式龙门支吊架，其特征在于：所述第二固定件包括围绕所述第一架件设置的底件和相对设置在所述底件上的连接边；所述连接边固定在安装面；所述第一架件连接所述底件。4.如权利要求3所述的组装式龙门支吊架，其特征在于：所述第二固定件通过第三连接件和第三紧固件连接所述第一架件；所述第三连接件分别穿过所述底件和所述第一架件；所述第三紧固件螺纹连接所述第三连接件。5.如权利要求4所述的组装式龙门支吊架，其特征在于：所述连接边通过预埋件和第四紧固件固定在安装面；所述预埋件置于安装面上；所述预埋件穿过所述连接边；所述第四紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆少英，
申请(专利权)人：无锡市恒通动力配件有限公司，
类型：新型
国别省市：