一种具有精准定位功能的通机生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及通机技术领域，具体为一种具有精准定位功能的通机生产线，包括支撑台，所述支撑台内部设置有第一传送带，所述第一传送带两侧上下两端皆设置有第一转轴，所述第一传送带一侧设置有第二传送带，所述第一传送带一侧顶端设置有电机，所述电机底端连接有输出轴,且输出轴伸入第一转轴内部，所述第二传送带表面中间位置处设置有通机主体，所述第一传送带与第二传送带之间设置有传输机构，所述传输机构包括安装板，所述第一传送带与第二传送带之间设置有安装板。本实用新型专利技术通过保护垫接触通机主体时，在第二弹簧作用下，将保护垫始终紧贴在通机主体的表面，来防止通机主体在传送过程中发生位置的偏移。送过程中发生位置的偏移。送过程中发生位置的偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种具有精准定位功能的通机生产线


[0001]本技术涉及通机
，具体为一种具有精准定位功能的通机生产线。

技术介绍

[0002]通机就是通用机械的总称，家用发电机、电焊机、水泵、清洗机、手持式电锯、割草机、发动机等都属于通机，随着现代加工制造也的不断发展，通机的使用范围也越来越广泛，所以现有的通机得到了不断的创新和发展，在生产通机时，一些大型企业可以做到批量的生产线来生产，可知现在的通机生产线基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]现有的通机生产线缺少定位机构，通机成品或者加工件在传送运输过程中，容易发生位置偏移，影响传送过程，且容易发生堵塞的问题，一旦传送装置受到堵塞，不仅容易造成传送装置电机烧坏，且容易造成通机之间互相碰撞挤压，造成设备损坏，降低了装置的实用性，因此亟需一种具有精准定位功能的通机生产线来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种具有精准定位功能的通机生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置缺少定位机构导致通机在传送过程中易发生位置偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有精准定位功能的通机生产线，包括支撑台，所述支撑台内部设置有第一传送带，所述第一传送带两侧上下两端皆设置有第一转轴，所述第一传送带一侧设置有第二传送带，所述第一传送带一侧顶端设置有电机，所述电机底端连接有输出轴,且输出轴伸入第一转轴内部，所述第二传送带表面中间位置处设置有通机主体，所述第一传送带与第二传送带之间设置有传输机构，所述传输机构包括安装板，所述第一传送带与第二传送带之间设置有安装板，所述安装板内部设置有第二转轴，所述第二转轴之间连接有滚筒，所述安装板表面设置有调节机构。
[0006]优选的，所述调节机构包括第一滑杆，所述安装板表面设置有第一滑杆，所述第一滑杆内部设置有孔槽，且孔槽在第一滑杆表面呈等距离排列，两组所述第一滑杆之间设置有移动板，所述移动板两侧皆固定连接有连接板，且第一滑杆套设在连接板内部，所述连接板表面中间位置处设置有固定块，所述连接板顶端表面设置有锁定机构。
[0007]优选的，所述锁定机构包括插杆，所述固定块内部设置有插杆，且插杆一侧伸入孔槽内部，所述插杆一侧固定连接有拉环，所述插杆表面中间位置上下两端皆固定连接有连接块，所述连接块内部设置有开槽，且开槽内部插设有第二滑杆，所述第二滑杆表面设置有第一弹簧，所述移动板表面设置有定位机构。
[0008]优选的，所述定位机构包括套筒，所述移动板表面固定安装有套筒，所述套筒远离移动板一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆一侧伸入套筒内部，所述伸缩杆与套筒的表面设置有第二弹簧，所述伸缩杆远离套筒一侧固定连接有固定板。
[0009]优选的，所述固定板远离伸缩杆一侧表面胶粘有保护垫，且保护垫由橡胶材料制
成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该装置设置有第一滑杆、移动板、固定块、插杆、连接块和第二滑杆，通过上述设计，使装置具备调节机构和锁定机构，能够对不同型号种类的通机或者加工件进行定位操作，通过连接板能够沿着第一滑杆滑动，且在第一弹簧弹力作用下，使插杆一侧伸入孔槽内部，实现对移动板位置的限定，从而控制两组固定板之间的间距，来实现对多种型号和种类的通机进行固定，提高了装置的实用性；
[0012]2、该装置设置有套筒、伸缩杆和固定板，通过该设计，使装置具备固定机构，当通机主体从第二传送带表面传送至第一传送带表面时，能够保证通机主体位置处于第一传送带中间位置，防止其发生位置的偏移，通过保护垫接触通机主体时，在第二弹簧作用下，将保护垫始终紧贴在通机主体的表面，来防止通机主体在传送过程中发生位置的偏移，提高了装置的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视剖面示意图；
[0014]图2为本技术结构侧视示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0016]图4为本技术图2中B处结构放大示意图。
[0017]图中：110、支撑台；120、第一传送带；121、第一转轴；130、第二传送带；140、电机；141、输出轴；150、通机主体；210、安装板；220、第二转轴；230、滚筒；240、第一滑杆；241、孔槽；250、移动板；251、连接板；260、固定块；270、插杆；271、拉环；280、连接块；281、开槽；290、第二滑杆；291、第一弹簧；310、套筒；320、伸缩杆；321、第二弹簧；330、固定板；331、保护垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有精准定位功能的通机生产线，包括支撑台110，支撑台110内部设置有第一传送带120，第一传送带120两侧上下两端皆设置有第一转轴121，第一传送带120一侧设置有第二传送带130，第一传送带120一侧顶端设置有电机140，电机140底端连接有输出轴141,且输出轴141伸入第一转轴121内部，第二传送带130表面中间位置处设置有通机主体150，第一传送带120与第二传送带130之间设置有传输机构，传输机构包括安装板210，第一传送带120与第二传送带130之间设置有安装板210，安装板210内部设置有第二转轴220，第二转轴220之间连接有滚筒230，安装板210表面设置有调节机构，通过该设计，使装置具备传输机构，使通机主体150能平稳地从第二传送带130输送至第一传送带120，提高了装置的实用性。
[0020]调节机构包括第一滑杆240，安装板210表面设置有第一滑杆240，第一滑杆240内
部设置有孔槽241，且孔槽241在第一滑杆240表面呈等距离排列，两组第一滑杆240之间设置有移动板250，移动板250两侧皆固定连接有连接板251，且第一滑杆240套设在连接板251内部，连接板251表面中间位置处设置有固定块260，连接板251顶端表面设置有锁定机构，通过该设计，使装置具备条调节机构，能够调节移动板250的位置，使固定机构能满足对多种不同型号和规格通机主体150的固定操作，提高了装置的实用性。
[0021]锁定机构包括插杆270，固定块260内部设置有插杆270，且插杆270一侧伸入孔槽241内部，插杆270一侧固定连接有拉环271，插杆270表面中间位置上下两端皆固定连接有连接块280，连接块280内部设置有开槽281，且开槽281内部插设有第二滑杆290，第二滑杆290表面设置有第一弹簧291，移动板250表面设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有精准定位功能的通机生产线，包括支撑台(110)，所述支撑台(110)内部设置有第一传送带(120)，所述第一传送带(120)两侧上下两端皆设置有第一转轴(121)，所述第一传送带(120)一侧设置有第二传送带(130)，所述第一传送带(120)一侧顶端设置有电机(140)，所述电机(140)底端连接有输出轴(141),且输出轴(141)伸入第一转轴(121)内部，所述第二传送带(130)表面中间位置处设置有通机主体(150)，其特征在于：所述第一传送带(120)与第二传送带(130)之间设置有传输机构，所述传输机构包括安装板(210)，所述第一传送带(120)与第二传送带(130)之间设置有安装板(210)，所述安装板(210)内部设置有第二转轴(220)，所述第二转轴(220)之间连接有滚筒(230)，所述安装板(210)表面设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的通机生产线，其特征在于：所述调节机构包括第一滑杆(240)，所述安装板(210)表面设置有第一滑杆(240)，所述第一滑杆(240)内部设置有孔槽(241)，且孔槽(241)在第一滑杆(240)表面呈等距离排列，两组所述第一滑杆(240)之间设置有移动板(250)，所述移动板(250)两侧皆固定连接有连接板(251)，且第一滑杆(240)套设在连接板(251)内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高念群，
申请(专利权)人：重庆宏双达机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：