本实用新型专利技术涉及橡胶硫化技术领域，尤其为一种橡胶轮胎加工用流水线式硫化装置，包括支撑框架，所述支撑框架顶板的下方固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的下表面滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部固定连接有第一直流电机，所述第一直流电机的输出端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧均转动连接有卡合爪，本实用新型专利技术中，通过设置的环形吸气口能够对轮胎的环形表面进行吸附，从而避免夹持不稳导致轮胎滑落，通过启动第二直流电机使卡合爪运动进入轮胎的底部进行限位，能够保持吸附的稳定性。的稳定性。的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶轮胎加工用流水线式硫化装置
[0001]本技术涉及橡胶硫化
，具体为一种橡胶轮胎加工用流水线式硫化装置。
技术介绍
[0002]合成橡胶工厂生产出来的橡胶要加工成为有用的制品，必须经过硫化的工序，习惯上把未经硫化的原料橡胶称为生胶，硫化后的橡胶称为硫化胶。
[0003]生产线上的硫化装置对于物料的传送不够便捷，尤其在对于橡胶轮胎的硫化传送过程中，橡胶轮胎由于其为圆形的特点难以进行夹持，在夹持传送的过程中不够稳定且难以对轮胎的位置进行调整以适应在硫化装置内部的卡合位置。
[0004]因此需要一种橡胶轮胎加工用流水线式硫化装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种橡胶轮胎加工用流水线式硫化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种橡胶轮胎加工用流水线式硫化装置，包括支撑框架，所述支撑框架顶板的下方固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的下表面滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部固定连接有第一直流电机，所述第一直流电机的输出端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧均转动连接有卡合爪，所述卡合爪的两侧均固定连接有连接转动片，所述连接转动片的内部贯穿设置有转动杆且所述转动杆的另一端位于所述支撑板的内部转动连接，所述支撑板内部的四角均固定连接有第二直流电机，所述第二直流电机的输出端与转动杆固定连接，所述支撑板的底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的下方固定连接有支撑环，所述支撑环的下方固定连接有环形吸气口，所述支撑框架底板的上方固定连接有轮胎硫化机，所述轮胎硫化机的两侧均设置有传送皮带，所述传送皮带内部的两端均传动设置有传送辊，所述传送辊的两端均固定连接有转动限位轴，所述传送皮带所在位置其中一端的转动限位轴与第三直流电机的输出端固定连接，所述第三直流电机位于支撑框架的内部固定连接。
[0008]作为本技术优选的方案，所述电动滑轨和所述电动滑块均位于所护支撑框架顶板的内部，且所述电动滑块限制于所述支撑框架顶板的内部滑动连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述第一直流电机的输出轴和所述第一电动推杆的伸缩端均向下设置。
[0010]作为本技术优选的方案，所述第二直流电机位于所述支撑板的内部固定连接，所述卡合爪通过第二直流电机位于所述支撑板的两侧转动连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述第二电动推杆的数量设置有四个，四个所述第二电动推杆分别分布在所述支撑板底部的四角。
[0012]作为本技术优选的方案，所述轮胎硫化机外表面的上方等距分布有四个电机盒，所述轮胎硫化机内部的上方等距开设有四个限位插槽，所述电机盒的内部固定连接有第四直流电机，所述第四直流电机的输出端固定连接有限位杆，所述限位杆位于限位插槽的内部转动连接，所述电机盒与轮胎硫化机固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的环形吸气口能够对轮胎的环形表面进行吸附，从而避免夹持不稳导致轮胎滑落，通过启动第二直流电机使卡合爪运动进入轮胎的底部进行限位，能够保持吸附的稳定性。
[0015]2、本技术中，通过设置的第一直流电机能够方便调整轮胎的角度从而能够更加顺利地将轮胎卡入硫化装置中，通过设置的第二电动推杆能够对卡合爪卡合的高度进行调整，从而能够适应不同厚度的轮胎使用，通过设置的电动滑轨和电动滑块能够方便对抓取的轮胎进行传送。
[0016]3、本技术中，通过设置的第四直流电机能够在启动第四直流电机时对限位杆进行旋转使限位杆进入限位插槽的内部，进而使限位杆进入轮胎硫化机的内部，由限位杆对轮带进行限位。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧视的内部结构示意图。
[0020]图4为本技术的A结构的放大示意图。
[0021]图中：1、支撑框架；2、电动滑轨；3、电动滑块；4、第一直流电机；5、第一电动推杆；6、支撑板；7、卡合爪；8、连接转动片；9、转动杆；10、第二电动推杆；11、环形吸气口；12、支撑环；13、第二直流电机；14、第三直流电机；15、轮胎硫化机；16、传送辊；17、传送皮带；18、转动限位轴；19、第四直流电机；20、电机盒；21、限位杆；22、限位插槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0027]实施例，请参照图1、2、3和4，一种橡胶轮胎加工用流水线式硫化装置，包括支撑框架1，支撑框架1顶板的下方固定连接有电动滑轨2，电动滑轨2的下表面滑动连接有电动滑块3，能够方便对抓取的轮胎进行传送，电动滑块3的底部固定连接有第一直流电机4，第一直流电机4能够方便调整轮胎的角度从而能够更加顺利地将轮胎卡入硫化装置中，第一直流电机4的输出端固定连接有第一电动推杆5，第一电动推杆5的伸缩端固定连接有支撑板6，支撑板6的两侧均转动连接有卡合爪7，卡合爪7的两侧均固定连接有连接转动片8，连接转动片8的内部贯穿设置有转动杆9且转动杆9的另一端位于支撑板6的内部转动连接，支撑板6内部的四角均固定连接有第二直流电机13，第二直流电机13的输出端与转动杆9固定连接，启动第二直流电机13使卡合爪7运动进入轮胎的底部进行限位，能够保持吸附的稳定性，支撑板6的底部固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮胎加工用流水线式硫化装置，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)顶板的下方固定连接有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)的下表面滑动连接有电动滑块(3)，所述电动滑块(3)的底部固定连接有第一直流电机(4)，所述第一直流电机(4)的输出端固定连接有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的伸缩端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的两侧均转动连接有卡合爪(7)，所述卡合爪(7)的两侧均固定连接有连接转动片(8)，所述连接转动片(8)的内部贯穿设置有转动杆(9)且所述转动杆(9)的另一端位于所述支撑板(6)的内部转动连接，所述支撑板(6)内部的四角均固定连接有第二直流电机(13)，所述第二直流电机(13)的输出端与转动杆(9)固定连接，所述支撑板(6)的底部固定连接有第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)的下方固定连接有支撑环(12)，所述支撑环(12)的下方固定连接有环形吸气口(11)，所述支撑框架(1)底板的上方固定连接有轮胎硫化机(15)，所述轮胎硫化机(15)的两侧均设置有传送皮带(17)，所述传送皮带(17)内部的两端均传动设置有传送辊(16)，所述传送辊(16)的两端均固定连接有转动限位轴(18)，所述传送皮带(17)所在位置其中一端的转动限位轴(18)与第三直流电机(14)的输出端固定连接，所述第三直流电机(14)位于支撑框架...
【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞敏，周瑞平，生凤，
申请(专利权)人：青岛贝斯特橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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