高附着力阻燃漆包铜线制造技术

本实用新型专利技术公开了高附着力阻燃漆包铜线，包括铜芯导体(1)，所述铜芯导体(1)的外部设有第一绝缘层(2)，第一绝缘层(2)的外部呈S状螺旋缠绕有第一阻燃玻璃纤维层(3)，第一阻燃玻璃纤维层(3)的外部设有第二绝缘层(4)，第二绝缘层(4)的外部设有第三绝缘层(5)，第二绝缘层(4)和第三绝缘层(5)的接触面呈波浪状结构，第三绝缘层(5)的外部呈Z状螺旋缠绕有第二阻燃玻璃纤维层(6)，第二阻燃玻璃纤维层(6)的外部设有第四绝缘层(7)。本实用新型专利技术具有高附着性、高结构稳定性和高阻燃性的特点。高结构稳定性和高阻燃性的特点。高结构稳定性和高阻燃性的特点。

【技术实现步骤摘要】
高附着力阻燃漆包铜线


[0001]本技术涉及一种漆包铜线，特别是一种高附着力阻燃漆包铜线。

技术介绍

[0002]漆包线是电气设备的重要配件，由导体和涂覆导电体上多层的绝缘层构成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。传统的漆包线包括铜芯导体与简单涂覆的绝缘漆层，绝缘漆层之间以及绝缘漆层与铜芯导体之间的附着力不高，在经过扭曲、拉伸、缠绕时，容易导致绝缘漆层的破损、剥离；而且漆包线在长时间使用的过程中以及在高压条件下会产生较大的热量，使得漆包线处于高温的工作环境，大大降低了漆包线的使用寿命，甚至导致自燃现象，从而引起安全事故。因此，现有的漆包铜线存在附着性有待提高、阻燃性不佳的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种高附着力阻燃漆包铜线。本技术具有高附着性、高结构稳定性和高阻燃性的特点。
[0004]本技术的技术方案：高附着力阻燃漆包铜线，包括铜芯导体，所述铜芯导体的外部设有第一绝缘层，第一绝缘层的外部呈S状螺旋缠绕有第一阻燃玻璃纤维层，第一阻燃玻璃纤维层的外部设有第二绝缘层，第二绝缘层的外部设有第三绝缘层，第二绝缘层和第三绝缘层的接触面呈波浪状结构，第三绝缘层的外部呈Z状螺旋缠绕有第二阻燃玻璃纤维层，第二阻燃玻璃纤维层的外部设有第四绝缘层。
[0005]前述的高附着力阻燃漆包铜线中，所述铜芯导体包括位于中心的主导体和围绕在主导体周边的副导体，主导体和副导体的外侧均包覆有内绝缘层，相邻副导体之间通过阻燃条相隔离。
[0006]前述的高附着力阻燃漆包铜线中，所述阻燃条的内部设有若干散热通道，阻燃条的表面设有若干凸棱。
[0007]前述的高附着力阻燃漆包铜线中，所述第二绝缘层和第三绝缘层的接触面处均设有磁性粒子，磁性粒子的外部包裹有阻燃层。
[0008]与现有技术相比，本技术中的铜芯导体的主导体和副导体组合结构，提高铜芯导体强度，并利用阻燃条起到对导体相互隔热、隔火作用，且阻燃条的内部设置散热通道，加强散热；阻燃条的表面设置凸棱，一方面提高阻燃条的强度，另一方面提高第一绝缘层、阻燃条和铜芯导体之间的结构稳定性，避免松散；
[0009]第一阻燃玻璃纤维层缠绕在第一绝缘层的外部，第二绝缘层填充到第一阻燃玻璃纤维层的螺旋间隙中，提高第二绝缘层的附着力；同理，第二阻燃玻璃纤维层提高第四绝缘层的附着力，且第一阻燃玻璃纤维层和第二阻燃玻璃纤维层的螺旋方向相反，结构致密，阻
燃性能更好；
[0010]第二绝缘层和第三绝缘层的相接面为波浪状，增加接触面积，提高第二绝缘层和第三绝缘层之间的附着能力和结构强度，且在两层内设置了外包阻燃层的磁性粒子，相互吸引，进一步体现漆包铜线的高附着性、高结构稳定性和高阻燃性。
[0011]因此，本技术具有高附着性、高结构稳定性和高阻燃性的特点。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]附图中的标记为：1、铜芯导体；11、主导体；12、副导体；13、内绝缘层；14、阻燃条；15、散热通道；16、凸棱；2、第一绝缘层；3、第一阻燃玻璃纤维层；4、第二绝缘层；5、第三绝缘层；51、磁性粒子；52、阻燃层；6、第二阻燃玻璃纤维层；7、第四绝缘层。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0015]实施例：
[0016]如图1所示，高附着力阻燃漆包铜线，包括铜芯导体1，所述铜芯导体1的外部设有第一绝缘层2，所述铜芯导体1包括位于中心的主导体11和围绕在主导体11周边的副导体12，主导体11和副导体12的外侧均包覆有内绝缘层13，相邻副导体12之间通过阻燃条14相隔离。所述阻燃条14的内部设有若干散热通道15，阻燃条14的表面设有若干凸棱16。阻燃条14可以由磷氮无卤阻燃材质或者石墨烯阻燃材质构成。
[0017]铜芯导体1的主导体11和副导体12组合结构，提高铜芯导体1强度，并利用阻燃条14起到对铜导体相互隔热、隔火作用，避免热量堆积而造成铜芯导体1局部过热现象，阻止副导体12自燃时的火势蔓延，且阻燃条14的内部设置散热通道15，加强散热；在阻燃条14的表面设置凸棱16，一方面提高阻燃条14的强度，另一方面提高第一绝缘层2、阻燃条14和铜芯导体1之间的附着性和结构稳定性，避免松散。
[0018]第一绝缘层2的外部呈S状螺旋缠绕有第一阻燃玻璃纤维层3，第一阻燃玻璃纤维层3的外部设有第二绝缘层4，第二绝缘层4的外部设有第三绝缘层5，第二绝缘层4和第三绝缘层5的接触面呈波浪状结构，所述第二绝缘层4和第三绝缘层5的接触面处均设有磁性粒子51，磁性粒子51的外部包裹有阻燃层52。第三绝缘层5的外部呈Z状螺旋缠绕有第二阻燃玻璃纤维层6，第二阻燃玻璃纤维层6的外部设有第四绝缘层7。
[0019]第一阻燃玻璃纤维层3缠绕在第一绝缘层2的外部，第二绝缘层4采用聚酯亚胺漆层，涂覆在第一阻燃玻璃纤维层3上，填充到第一阻燃玻璃纤维层3的螺旋间隙中，提高第二绝缘层4的附着力；同理，第四绝缘层7采用聚酰胺酰亚胺漆层，涂覆在第二阻燃玻璃纤维层6表面，提高第四绝缘层7的附着力，且第一阻燃玻璃纤维层3和第二阻燃玻璃纤维层6的螺旋方向相反，结构致密，防护严密，阻燃性能更好。
[0020]第二绝缘层4和第三绝缘层5的相接面为波浪状，增加接触面积，提高第二绝缘层4和第三绝缘层5之间的附着能力和结构强度，且在两层内均设置了外包阻燃层52的磁性粒子51，相互吸引，进一步体现漆包铜线的高附着性、高结构稳定性和高阻燃性。
[0021]本技术未详述部分为现有技术，故不在此具体阐述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高附着力阻燃漆包铜线，其特征在于：包括铜芯导体(1)，所述铜芯导体(1)的外部设有第一绝缘层(2)，第一绝缘层(2)的外部呈S状螺旋缠绕有第一阻燃玻璃纤维层(3)，第一阻燃玻璃纤维层(3)的外部设有第二绝缘层(4)，第二绝缘层(4)的外部设有第三绝缘层(5)，第二绝缘层(4)和第三绝缘层(5)的接触面呈波浪状结构，第三绝缘层(5)的外部呈Z状螺旋缠绕有第二阻燃玻璃纤维层(6)，第二阻燃玻璃纤维层(6)的外部设有第四绝缘层(7)。2.根据权利要求1所述的高附着力阻燃漆包铜线，其特征在于：所述铜芯导体(1)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正韡，沈兴良，张华高，金新根，施旭峰，李耀峰，
申请(专利权)人：湖州长城异形线材有限公司，
类型：新型
国别省市：