本实用新型专利技术公开了一种用于水下大直径钢管安装的接头装置，该接头装置包括两个半盖、橡胶垫；所述半盖包括突起段和两个直筒段，两个所述直筒段分别位于所述突起段的两端，两个所述半盖通过固接件连接；在两个所述半盖固接后，两个所述突起段形成有向外凸起的环形腔室，所述环形腔室的两端均为圆柱腔室，环形腔室的内部敷设有所述橡胶垫；所述环形腔室、圆柱腔室均套设于两个水下大直径钢管的接头处。该用于水下大直径钢管安装的接头装置解决了现有技术中水下大直径钢管安装困难、安装质量差和成本高的技术问题。差和成本高的技术问题。差和成本高的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
用于水下大直径钢管安装的接头装置
[0001]本技术涉及水下大直径钢管安装，具体地，涉及一种用于水下大直径钢管安装的接头装置。
技术介绍
[0002]大直径钢管指的是直径超过5米的钢管。目前，大直径钢管在生产生活中广发使用，如水管、油管等。其中，大直径钢管在铺设过程中，涉及到两个相邻钢管的接头连接困难问题，尤其是在水下水下大直径钢管安装过程中。
[0003]目前，水下大直径钢管安装采用法兰接头或焊接方式进行连接，这两种连接方式均存在一定的缺陷：1)采用法兰接头对钢管连接的精确度要求非常高，即两个法兰接头难以精准对接，水下作业施工质量难以保证；2)采用焊接方式需要补充设计，钢管经多次焊接施工后容易导致损坏，水下焊接施工定位难度大，需要增加辅助措施，使得钢管的使用寿命减短，最终也会导致成本升高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于水下大直径钢管安装的接头装置，该用于水下大直径钢管安装的接头装置解决了现有技术中水下大直径钢管安装困难、安装质量差和成本高的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种用于水下大直径钢管安装的接头装置，该接头装置包括两个半盖、橡胶垫；所述半盖包括突起段和两个直筒段，两个所述直筒段分别位于所述突起段的两端，两个所述半盖通过固接件连接；在两个所述半盖固接后，两个所述突起段形成有向外凸起的环形腔室，所述环形腔室的两端均为圆柱腔室，环形腔室的内部敷设有所述橡胶垫；所述环形腔室、圆柱腔室均套设于两个水下大直径钢管的接头处。
[0006]优选地，所述橡胶垫由两个子垫组成，每个所述子垫分别固定于所述突起段的内壁上。
[0007]优选地，所述突起段的内壁上设置有固定孔，所述子垫通过固定件固定于所述固定孔上；在所述环形腔室套设于两个水下大直径钢管的接头处时，所述子垫的高度不超过所述直筒段的内侧。
[0008]优选地，所述固定孔位于所述突起段、直筒段的交界处。
[0009]优选地，所述子垫通过金属丝绑设于所述固定孔上。
[0010]优选地，所述突起段的内壁上设置有多个杂乱排列的防滑凸起，所述防滑凸起能够嵌设于所述橡胶垫内。
[0011]优选地，所述半盖的两侧的边沿设置有安装耳块，所述安装耳块上设置有组装孔；在两个所述半盖进行组装时，所述组装孔之间内设置有固接件。
[0012]优选地，所述安装耳块与突起段或直筒段之间设置有多个加强块。
[0013]优选地，在两个所述半盖进行组装时，两个所述半盖的相互面向其中一个的侧面上设有凹槽，另一个的侧面上设有凸条，所述凸条能够延伸至所述凹槽内。
[0014]优选地，在两个所述半盖进行组装时，两个所述安装耳块之间设置有柔性密封垫。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的用于水下大直径钢管安装的接头装置的操作过程如下：
[0016]1)将橡胶垫敷设在半盖的突起段的内壁上；
[0017]2)将两个半盖通过固接件(如螺栓和螺母配合)进行初步连接，两个所述半盖的边缘之间形成有间隙以形成未闭合的安装腔室；
[0018]3)将两个大直径钢管分别自所述安装腔室的两端插入直至两个所述大直径钢管的接头处位于所述橡胶垫处；
[0019]4)拧紧所述固接件，使得两个所述突起段之间形成有向外凸起的环形腔室，所述环形腔室的两端均为圆柱腔室。
[0020]通过上述描述可以得知，与现有技术相比，本申请至少具有如下技术进步：
[0021]1)该接头装置无需进行焊接，从而降低了施工难度，降低了施工成本，同时也提高了大直径钢管的实用寿命。
[0022]2)该接头装置在使用过程中，规避了法兰接头在安装过程中难以精准对接的缺陷，从而降低了安装难度，从而提高了安装的效率。
[0023]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0024]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1是本技术提供的用于水下大直径钢管安装的接头装置的一种优选实施方式的结构示意图；
[0026]图2是图1中子盖的一种优选实施方式的结构示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]1、直筒段
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2、突起段
[0029]3、环形腔室
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4、安装耳块
[0030]5、组装孔
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6、加强块
[0031]7、凹槽
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8、凸条
[0032]9、固定孔
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10、防滑凸起
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0034]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0035]本技术提供了一种用于水下大直径钢管安装的接头装置，如图1
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2所示，该接
头装置包括两个半盖、橡胶垫；所述半盖包括突起段2和两个直筒段1，两个所述直筒段1分别位于所述突起段2的两端，两个所述半盖通过固接件连接；在两个所述半盖固接后，两个所述突起段2形成有向外凸起的环形腔室3，所述环形腔室3的两端均为圆柱腔室，环形腔室3的内部敷设有所述橡胶垫；所述环形腔室3、圆柱腔室均套设于两个水下大直径钢管的接头处。
[0036]在本技术中，对固接件的具体结构不作具体的限定，但是为了进一步提高安装的便捷程度，优选地，固接件为螺栓、螺母的配合组件。
[0037]在本技术中，所述橡胶垫可以是一体设计，也可以是分体结构，为了便于所述橡胶垫在突起段上的固定，优选地，所述橡胶垫由两个子垫组成，每个所述子垫分别固定于所述突起段2的内壁上。由此，两个子垫分别固定在两个子盖上，便于两个子垫的安装和固定。
[0038]在上述实施方式中，对所述子垫在所述突起段2上的固定位置不作具体的要求，只要安装完成后，所述橡胶垫能够包裹两个水下大直径钢管的接缝便可，优选地，所述突起段2的内壁上设置有固定孔9，所述子垫通过固定件固定于所述固定孔9上；在所述环形腔室3套设于两个水下大直径钢管的接头处时，所述子垫的高度不超过所述直筒段1的内侧。由此，通过固定孔9、固定件相配合的方式便可快速实现所述子垫的固定；此外，在所述环形腔室3套设于两个水下大直径钢管的接头处时，所述子垫的高度不超过所述直筒段1的内侧，能够有效地保证圆柱腔室能够紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水下大直径钢管安装的接头装置，其特征在于，接头装置包括两个半盖、橡胶垫；所述半盖包括突起段(2)和两个直筒段(1)，两个所述直筒段(1)分别位于所述突起段(2)的两端，两个所述半盖通过固接件连接；在两个所述半盖固接后，两个所述突起段(2)之间形成有向外凸起的环形腔室(3)，所述环形腔室(3)的两端均为圆柱腔室，环形腔室(3)的内部敷设有所述橡胶垫；所述环形腔室(3)、圆柱腔室均套设于两个水下大直径钢管的接头处。2.根据权利要求1所述的用于水下大直径钢管安装的接头装置，其特征在于，所述橡胶垫由两个子垫组成，每个所述子垫分别固定于所述突起段(2)的内壁上。3.根据权利要求2所述的用于水下大直径钢管安装的接头装置，其特征在于，所述突起段(2)的内壁上设置有固定孔(9)，所述子垫通过固定件固定于所述固定孔(9)上；在所述环形腔室(3)套设于两个水下大直径钢管的接头处时，所述子垫的高度不超过所述直筒段(1)的内侧。4.根据权利要求3所述的用于水下大直径钢管安装的接头装置，其特征在于，所述固定孔(9)位于所述突起段(2)、直筒段(1)的交界处。5.根据权利要求3所述的用于水下大直径钢管安装的接头装置，其特征在于，所述子垫...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，汤传余，吴明，章伟，黄芮刚，
申请(专利权)人：安徽鲁班建设投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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