一种便于内部抽尘的激光切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于内部抽尘的激光切割装置，包括底座、顶板和抽尘机，所述底座的左侧顶部设置有支撑柱，且支撑柱内设置有电机，同时电机的上方设置有传动轴，所述传动轴的右端贯穿支撑柱的右侧与套筒固定连接，所述电机的输出端与传动轴上均设置有皮带轴，且皮带轴之间通过传动皮带连接，所述顶板设置在底座的上方，所述顶板的内顶部设置有电动滑轨。该便于内部抽尘的激光切割装置，设置有抽尘机，在抽尘机的作用下第一抽尘头和第二抽尘头将分别对切割过程中掉落到管材内部以及管材外部的废屑进行抽取并排放至废屑盒内进行存储，从而便于防止高温废屑粘附在管材内壁上，同时也可防止废屑污染外界环境，进而便于提高装置的环保性。装置的环保性。装置的环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于内部抽尘的激光切割装置


[0001]本技术涉及激光切割装置
，具体为一种便于内部抽尘的激光切割装置。

技术介绍

[0002]激光切割是一种使用激光切割材料的技术，通常用于工业制造应用。激光切割的工作原理一般是通过光学器件引导高功率激光输出。激光光学系统和数控系统用于引导材料或引导产生的激光束，经过海量检索，发现现有技术中的激光切割装置典型的如公开号CN202752753U一种半自动激光切管机，包括机架，其特征在于所述机架上设有激光自动切割装置和管材固定装置，其中：所述激光自动切割装置包括设置X轴行进驱动装置的龙门架和藉由Y轴横移驱动装置设于龙门架上的激光切割装置，所述X轴和Y轴构成水平直角坐标系。其主要特点是只需由人工完成管材的装夹便能够自动开始切割作业，因而有效提高了生产效率，降低了工人劳动强度，提升了产品质量。
[0003]综上所述，现有的激光切割装置在对管材进行切割时大多不便对管材内部掉落的高温废屑进行清理，从而容易出现高温废屑污染以及粘附管材内壁的现象，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于内部抽尘的激光切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的激光切割装置在对管材进行切割时大多不便对管材内部掉落的高温废屑进行清理，从而容易出现高温废屑污染以及粘附管材内壁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于内部抽尘的激光切割装置，包括底座、顶板和抽尘机，
[0006]所述底座的左侧顶部设置有支撑柱，且支撑柱内设置有电机，同时电机的上方设置有传动轴，所述传动轴的右端贯穿支撑柱的右侧与套筒固定连接，且套筒顶部设置有调节杆，同时套筒内设置有第一抽尘头，所述电机的输出端与传动轴上均设置有皮带轴，且皮带轴之间通过传动皮带连接；
[0007]所述顶板设置在底座的上方，且顶板与支撑柱连接，所述顶板的内顶部设置有电动滑轨，且电动滑轨上连接有电动滑块，所述电动滑块远离电动滑轨的一侧通过风箱与激光切割装置连接，且激光切割装置底部设置有激光切割体头；
[0008]所述抽尘机设置在顶板的顶部，且抽尘机与废屑盒连接，所述抽尘机远离废屑盒的一端通过第一伸缩管道与第一抽尘头连接，且第一伸缩管道通过第二伸缩管道与风箱连接，同时风箱底部连接有第二抽尘头。
[0009]优选的，所述底座的右侧顶部设置有辅助托架，且辅助托架上开设有通孔。
[0010]优选的，所述电机的前侧设置有检修板，且电机的左侧设置有散热扇，同时散热扇设置在支撑柱上。
[0011]优选的，所述电机、皮带轴、传动皮带、传动轴和套筒构成转动结构。
[0012]优选的，所述调节杆的底部与限位压板转动连接，且限位压板设置在套筒内，同时调节杆与套筒螺纹连接。
[0013]优选的，所述第一伸缩管道远离抽尘机的一端贯穿传动轴的内部与第一抽尘头连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于内部抽尘的激光切割装置，
[0015]（1）设置有抽尘机，在抽尘机的作用下第一抽尘头和第二抽尘头将分别对切割过程中掉落到管材内部以及管材外部的废屑进行抽取并排放至废屑盒内进行存储，从而便于防止高温废屑粘附在管材内壁上，同时也可防止废屑污染外界环境，进而便于提高装置的环保性；
[0016]（2）设置有电机，在电机的作用下传动轴可带动套筒内的管材进行旋转，从而便于激光切割体头对管材进行自动切割，同时设置有电动滑块，电动滑块可带动激光切割体头进行左右移动，从而即可对激光切割体头的切割位置进行左右调节，进而便于提高装置的灵活性。
附图说明
[0017]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术主视结构示意图；
[0019]图3为本技术套筒、调节杆与限位压板的连接关系侧视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、底座，2、支撑柱，3、电机，4、传动轴，5、套筒，6、调节杆，7、限位压板，8、皮带轴，9、传动皮带，10、散热扇，11、第一抽尘头，12、顶板，13、电动滑轨，14、电动滑块，15、风箱，16、第二抽尘头，17、激光切割装置，18、激光切割体头，19、废屑盒，20、抽尘机，21、第一伸缩管道，22、第二伸缩管道，23、辅助托架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于内部抽尘的激光切割装置，如图1、图2和图3所示，底座1的左侧顶部设置有支撑柱2，底座1的右侧顶部设置有辅助托架23，且辅助托架23上开设有通孔，当管材长度较长时，工作人员可利用辅助托架23将管材的右端托起，从而便于电机3带动管材进行旋转，且支撑柱2内设置有电机3，同时电机3的上方设置有传动轴4，电机3的前侧设置有检修板，工作人员可通过拆卸检修板来对支撑柱2内的电机3进行检修，且电机3的左侧设置有散热扇10，同时散热扇10设置在支撑柱2上，散热扇10便于帮助电机3散热，从而便于防止电机3过热损坏，传动轴4的右端贯穿支撑柱2的右侧与套筒5固定连接，且套筒5顶部设置有调节杆6，同时套筒5内设置有第一抽尘头11，调节杆6的底部与限位压板7转动连接，且限位压板7设置在套筒5内，同时调节杆6与套筒5螺纹连接，工作人员可通过旋转调节杆6推动其底部的限位压板7对管材进行挤压，从而便于
将管材的左端固定在套筒5内，进而便于防止管材在切割的过程中位置发生移动。
[0023]如图1和图2所示，电机3的输出端与传动轴4上均设置有皮带轴8，且皮带轴8之间通过传动皮带9连接，电机3、皮带轴8、传动皮带9、传动轴4和套筒5构成转动结构，便于实现管材的自动旋转，从而便于激光切割体头18对管材进行切割，顶板12设置在底座1的上方，且顶板12与支撑柱2连接，顶板12的内顶部设置有电动滑轨13，且电动滑轨13上连接有电动滑块14，电动滑块14远离电动滑轨13的一侧通过风箱15与激光切割装置17连接，且激光切割装置17底部设置有激光切割体头18，抽尘机20设置在顶板12的顶部，且抽尘机20与废屑盒19连接，抽尘机20远离废屑盒19的一端通过第一伸缩管道21与第一抽尘头11连接，且第一伸缩管道21通过第二伸缩管道22与风箱15连接，同时风箱15底部连接有第二抽尘头16，第一伸缩管道21远离抽尘机20的一端贯穿传动轴4的内部与第一抽尘头11连接，便于第一抽尘头11在管材旋转切割的过程中对管材内部掉落的高温废屑进行抽取，从而便于防止高温废屑粘附在管材内壁上，进而便于对管材进行保护。
[0024]工作原理：在使用该便于内部抽尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于内部抽尘的激光切割装置，包括底座（1）、顶板（12）和抽尘机（20），其特征在于：所述底座（1）的左侧顶部设置有支撑柱（2），且支撑柱（2）内设置有电机（3），同时电机（3）的上方设置有传动轴（4），所述传动轴（4）的右端贯穿支撑柱（2）的右侧与套筒（5）固定连接，且套筒（5）顶部设置有调节杆（6），同时套筒（5）内设置有第一抽尘头（11），所述电机（3）的输出端与传动轴（4）上均设置有皮带轴（8），且皮带轴（8）之间通过传动皮带（9）连接；所述顶板（12）设置在底座（1）的上方，且顶板（12）与支撑柱（2）连接，所述顶板（12）的内顶部设置有电动滑轨（13），且电动滑轨（13）上连接有电动滑块（14），所述电动滑块（14）远离电动滑轨（13）的一侧通过风箱（15）与激光切割装置（17）连接，且激光切割装置（17）底部设置有激光切割体头（18）；所述抽尘机（20）设置在顶板（12）的顶部，且抽尘机（20）与废屑盒（19）连接，所述抽尘机（20）远离废屑盒（19）的一端通过第一伸缩管道（21）与第一抽尘头（11）连接，且第一伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国兴，
申请(专利权)人：江苏台艺骆工精机有限公司，
类型：新型
国别省市：