本实用新型专利技术公开了用于吸塑包装托盘的切割装置，包括工作台和下料机构，工作台的顶部设有模切块，下料机构包括两个安装块，两个安装块的顶部固定连接有U型框架，U型框架的内部开设有气腔，气腔内壁的底部遍布开设有出气孔，U型框架的顶部固定安装有鼓风机，鼓风机的输出端固定连接有输气管，工作台的一侧固定连接有载物板。本实用新型专利技术利用U型框架、气腔、出气孔和鼓风机的设置，打开鼓风机的外接开关，鼓风机会通过输气管往U型框架内部的气腔里充气并最终通过出气孔排出，从而对模切后的吸塑托盘施加一个垂直向下的作用力，并带动吸塑托盘脱离原料板，实现自动脱料，提高了后续工作人员收集吸塑托盘的便捷性。人员收集吸塑托盘的便捷性。人员收集吸塑托盘的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
用于吸塑包装托盘的切割装置
[0001]本技术涉及吸塑托盘
，特别涉及用于吸塑包装托盘的切割装置。
技术介绍
[0002]吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。吸塑托盘的原材料只有塑胶片材，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
[0003]吸塑托盘在生产制造的过程中需要进行切割工作，现如今对于吸塑托盘的切割工作一般会采用模切的方式进行，通过冲压机构冲击模切块从而将吸塑托盘从原料板上冲切下来，但是刚进行模切的吸塑托盘会出现于原料板相互卡接的现象，这种现象会对后续工作人员收集吸塑托盘造成一定不便捷性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供用于吸塑包装托盘的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于吸塑包装托盘的切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有模切块；
[0006]冲压机构，所述冲压机构设置于模切块的上方；
[0007]下料机构，所述下料机构包括两个安装块，两个所述安装块的一侧均与工作台的一侧固定连接，两个所述安装块的顶部固定连接有U型框架，所述U型框架的内部开设有气腔，所述气腔内壁的底部遍布开设有出气孔，所述U型框架的顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有输气管，所述输气管的底端与U型框架的顶部固定穿插连接，所述工作台的一侧固定连接有载物板。
[0008]优选的，所述输气管与气腔连通，所述载物板设置于安装块的下方。
[0009]优选的，所述冲压机构包括U型冲压板，所述U型冲压板设置于模切块的上方，所述工作台的底部开设有升降槽，所述升降槽的内腔设有升降板，所述升降板的顶部与U型冲压板的底部固定连接，所述升降槽内壁的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与升降板的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述工作台的两边侧对称固定连接有U型防护滑轨，两个所述U型防护滑轨分别套设于U型冲压板的两侧。
[0011]优选的，所述载物板的顶部固定连接有U型遮挡框，所述U型遮挡框的一侧与工作台的一侧固定连接。
[0012]优选的，所述工作台的底部呈矩形阵列固定连接有四个支撑块，四个所述支撑块的底部均开设有均匀分布防滑纹。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术利用U型框架、气腔、出气孔和鼓风机的设置，打开鼓风机的外接开关，鼓风机会通过输气管往U型框架内部的气腔里充气并最终通过出气孔排出，从而对模切后的吸塑托盘施加一个垂直向下的作用力，并带动吸塑托盘脱离原料板，实现自动脱料，提高了后续工作人员收集吸塑托盘的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图。
[0016]图2为本技术升降板正面剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术U型框架正面剖视结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、模切块；3、安装块；4、U型框架；5、出气孔；6、鼓风机；7、输气管；8、载物板；9、U型冲压板；10、升降板；11、气缸；12、伸缩杆；13、U型防护滑轨；14、U型遮挡框；15、支撑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的用于吸塑包装托盘的切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部设有模切块2；
[0021]冲压机构，冲压机构用于冲击模切块2，从而对吸塑托盘进行模切工作，冲压机构设置于模切块2的上方，冲压机构包括U型冲压板9，U型冲压板9设置于模切块2的上方，工作台1的底部开设有升降槽，升降槽的内腔设有升降板10，升降板10的顶部与U型冲压板9的底部固定连接，升降槽内壁的顶部固定安装有气缸11，打开气缸11的外接开关，气缸11会通过伸缩杆12带动U型冲压板9和升降板10进行垂直方向上的往复运动，气缸11的输出端传动连接有伸缩杆12，伸缩杆12的底端与升降板10的顶部固定连接；
[0022]下料机构，下料机构用于将吸塑托盘从原料板上取下，下料机构包括两个安装块3，两个安装块3的一侧均与工作台1的一侧固定连接，两个安装块3的顶部固定连接有U型框架4，U型框架4的内部开设有气腔，气腔内壁的底部遍布开设有出气孔5，出气孔5的横截面为倒圆台状，U型框架4的顶部固定安装有鼓风机6，鼓风机6的输出端固定连接有输气管7，输气管7与气腔连通，输气管7的底端与U型框架4的顶部固定穿插连接，工作台1的一侧固定连接有载物板8，载物板8用于收集从原料板上掉落的吸塑托盘，载物板8设置于安装块3的下方；
[0023]工作台1的两边侧对称固定连接有U型防护滑轨13，U型防护滑轨13对U型冲压板9起到防护和限位的作用，两个U型防护滑轨13分别套设于U型冲压板9的两侧；
[0024]载物板8的顶部固定连接有U型遮挡框14，U型遮挡框14用于防止吸塑托盘掉落载物板8，U型遮挡框14的一侧与工作台1的一侧固定连接；
[0025]工作台1的底部呈矩形阵列固定连接有四个支撑块15，四个支撑块15的底部均开设有均匀分布防滑纹。
[0026]本技术工作原理：
[0027]当需要对吸塑托盘的原料板进行模切工作时，首先将原料板置于U型冲压板9的正下方，接着将模切块2放置在原料板上待模切的位置，以上工作完成后，便可打开气缸11的外接开关，气缸11会通过伸缩杆12带动升降板10和U型冲压板9做垂直方向上的往复运动，垂直向下的U型冲压板9会撞击模切块2从而完成模切工作，当模切工作完成后，关闭气缸11的外接开关，并将模切块2从原料板上取下，然后推动模切后的原料板至U型框架4的下方，此时打开鼓风机6的外接开关，鼓风机6会通过输气管7往气腔内充气并最终通过出气孔5排出，向下运动的气流会带动吸塑托盘脱离原料板，并掉落至载物板8上。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于吸塑包装托盘的切割装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部设有模切块（2）；冲压机构，所述冲压机构设置于模切块（2）的上方；下料机构，所述下料机构包括两个安装块（3），两个所述安装块（3）的一侧均与工作台（1）的一侧固定连接，两个所述安装块（3）的顶部固定连接有U型框架（4），所述U型框架（4）的内部开设有气腔，所述气腔内壁的底部遍布开设有出气孔（5），所述U型框架（4）的顶部固定安装有鼓风机（6），所述鼓风机（6）的输出端固定连接有输气管（7），所述输气管（7）的底端与U型框架（4）的顶部固定穿插连接，所述工作台（1）的一侧固定连接有载物板（8）。2.根据权利要求1所述的用于吸塑包装托盘的切割装置，其特征在于，所述输气管（7）与气腔连通，所述载物板（8）设置于安装块（3）的下方。3.根据权利要求1所述的用于吸塑包装托盘的切割装置，其特征在于，所述冲压机构包括U型冲压板（9），所述U型冲压板（9）设置于模切块...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡彦，季雪琴，周春玲，施红霞，
申请(专利权)人：无锡汉塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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