一种多用途激光焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多用途激光焊接平台，激光焊接机器的下方放置有激光焊接平台，激光焊接平台包括顶层面板、底层面板、延伸板、定位孔和翻折滑竿，顶层面板与底层面板的一端套接在翻折滑竿上活动连接，延伸板为分段式，分别套接在顶层面板与底层面板两侧的内部活动连接，定位孔设置在面板表面。本实用新型专利技术的一种多用途激光焊接平台，两者叠加可增加焊接材料放置的高度，延伸板套接在顶层面板与底层面板的凹槽内部，加宽焊接平台的宽度，表面设置定位孔，可使用小于定位孔内径的圆柱体固定焊接材料；采用与焊接桌体分离式设计，需携带时，可将两面板重叠一起，延伸板塞回内部，不仅面积缩小方便工人携带，还能避免焊接材料过大时的不方便。时的不方便。时的不方便。

【技术实现步骤摘要】
一种多用途激光焊接平台


[0001]本技术涉及激光焊接
，尤其涉及一种多用途激光焊接平台。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化；为此激光焊接平台也随之出现，普通的激光焊接平台均与激光焊接机为一体式设计；由于使用时间过久，焊接平台若出现问题则不方便单独更换，连同机器一起更换则费用较高，增加企业负担；此专利针对于此设计了一款与激光焊接机器分离的激光焊接平台，不仅方便取放与更换，而且采用滑竿连接的方式，将顶层面板与底层面板叠加在一起，延伸板安放在内部，同时满足方便携带与调节激光焊接平台大小的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多用途激光焊接平台，具备的可调节焊接材料的高度与方便取放携带的特点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多用途激光焊接平台，包括焊接桌体，所述焊接桌体表面设置有支架，支架底部设置有激光焊接机器，激光焊接机器的下方放置有激光焊接平台；
[0005]所述激光焊接平台包括顶层面板、底层面板、延伸板、定位孔、翻折滑竿和限位挡板，顶层面板通过翻折滑竿与底层面板活动连接，延伸板套接在顶层面板与底层面板的内部，限位挡板安装延伸板的一端固定，定位孔设置在顶层面板、底层面板的表面。
[0006]优选的，所述延伸板为分段式，分别套接在顶层面板与底层面板两侧的内部活动连接。
[0007]优选的，所述延伸板的外径与顶层面板和底层面板内径相适配。
[0008]优选的，所述顶层面板与底层面板的一端分别套接在翻折滑竿上活动连接。
[0009]优选的，所述顶层面板、底层面板的尺寸与高度均一致。
[0010]优选的，所述激光焊接平台可放置任意可工作的激光焊接机器下方。
[0011]优选的，所述定位孔的直径大小均一致。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术的一种多用途激光焊接平台，装置整体设计为顶层面板、底层面板、延伸板、定位孔和翻折滑竿，通过将顶层面板与底层面板的一端分别套接在翻折滑竿上，两者与翻折滑竿活动连接，此设计用户可根据实际焊接材料的需求，将两者叠加在一起可增加焊接材料放置的高度，方便用户进行焊接，或将两者打开平铺降低高度；其次考虑到若焊
接材料过大时，次激光焊机平台不方便固定焊接材料，所以在顶层面板与底层面板的内部设置有凹槽，延伸板套接在顶层面板与底层面板的凹槽内部活动连接，采用抽屉抽拉式原理，可通过延伸板加宽焊接平台的宽度与长度，焊接材料的边缘部使用限位挡板固定焊接材料，用户可根据实际需求进行调节激光焊接平台的大小；并且在顶层面板与底层面板的表面设置有定位孔，当焊接材料为正常大小时，用户可使用小于定位孔内径的圆柱体装置进行固定焊接材料。
[0014]2、本技术的一种多用途激光焊接平台，采用与焊接桌体分离式设计，将激光焊接平台设计为单独的一个装置，用户可根据实际工作地点的需求进行携带次激光焊接平台；首先为了方便携带，将激光焊接平台设计的体积适中，采用叠加的设计，将顶层面板与底层面板套接在翻折滑竿上，需携带时，可将两者面板重叠在一起，减小面积；其次考虑到焊接材料较大时，将顶层面板与底层面板的内部设计了凹槽，把可延伸的面板放置在凹槽内部，不使用时，可将延伸板塞回顶层面板与底层面板的内部，此设计不仅将激光焊接平台的面积缩小方便工人携带，并且还能避免焊接材料过大时焊接不方便的弊端。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构图；
[0016]图2为本技术的激光焊接平台合并图；
[0017]图3为本技术的激光焊接平台展开图；
[0018]图4为本技术的激光焊接平台双向展开图。
[0019]图中：1、焊接桌体；2、支架；3、激光焊接机器；4、激光焊接平台；41、顶层面板；42、底层面板；43、延伸板；44、定位孔；45、翻折滑竿；46、限位挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，一种多用途激光焊接平台，包括焊接桌体1，所述焊接桌体1表面设置有支架2，用于安装激光焊接机器3，所以在支架2底部设置有激光焊接机器3，激光焊接机器3的下方放置有激光焊接平台4，由于焊接桌体1与激光焊接平台4采用分离式设计，所以激光焊接平台4可放置在任意可工作的激光焊接机器3下方，放置的地方为平面即可。
[0022]请参阅图1
‑
4，激光焊接平台4包括顶层面板41、底层面板42、延伸板43、定位孔44、翻折滑竿45和限位挡板46，通过采用翻折滑竿45翻折叠加的原理将顶层面板41与底层面板42叠加在一起；在设计时，顶层面板41与底层面板42的一端分别套接在翻折滑竿45上活动连接，并且顶层面板41、底层面板42的尺寸与高度均一致，方便用户在使用时调整激光焊接平台4的长度与宽度；延伸板43采用分段式设计，分别套接在顶层面板41与底层面板42两侧的内部活动连接，所以延伸板43的外径与顶层面板41和底层面板42内径相适配，限位挡板46安装延伸板43的一端固定，用户可根据焊接材料的大小进行调节延伸板43拉出的程度，确定好尺寸后，焊接材料的边缘处可用限位挡板46固定；最后定位孔44设置在顶层面板41、
底层面板42的表面，并且每个定位孔44的直径大小均一致，定位孔44的作用也是用于进行固定焊接材料，固定装置用户可使用小于定位孔44内径的圆柱体装置进行固定焊接材料；若不使用时，可将顶层面板41与底层面板42翻转收回叠加在一起，延伸板43塞回内部即可，即方便取放与携带，同时也方便单独更换有损伤的激光焊接平台4，避免连同机器一起更换的弊端，减少了企业负担。
[0023]综上所述：本多用途激光焊接平台，将激光焊接平台4放置在可工作的任意焊接桌体1上，并且采用翻折滑竿45连接的方式，将顶层面板41与底层面板42叠加在一起，用户可根据实际焊接材料的需要，调整激光焊接平台4的大小，将顶层面板41与底层面板42展开平铺，可将激光焊接平台4的长度增至最大；跟通过顶层面板41与底层面板42表面的定位孔44，进行固定焊接材料，固定装置用户可使用小于定位孔44内径的圆柱体装置进行固定焊接材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多用途激光焊接平台，包括焊接桌体(1)，其特征在于：所述焊接桌体(1)表面设置有支架(2)，支架(2)底部设置有激光焊接机器(3)，激光焊接机器(3)的下方放置有激光焊接平台(4)；所述激光焊接平台(4)包括顶层面板(41)、底层面板(42)、延伸板(43)、定位孔(44)、翻折滑竿(45)和限位挡板(46)，顶层面板(41)通过翻折滑竿(45)与底层面板(42)活动连接，延伸板(43)套接在顶层面板(41)与底层面板(42)的内部，限位挡板(46)安装延伸板(43)的一端固定，定位孔(44)设置在顶层面板(41)、底层面板(42)的表面。2.根据权利要求1所述的一种多用途激光焊接平台，其特征在于：所述延伸板(43)为分段式，分别套接在顶层面板(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴红娟，
申请(专利权)人：盐城和运科技有限公司，
类型：新型
国别省市：