一种高效润滑齿轮箱壳体制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效润滑齿轮箱壳体，属于齿轮箱壳体技术领域，本实用新型专利技术包括第一壳体、第二壳体和连接结构，所述第一壳体的表面设有连接结构，所述连接结构包括第一连接块，所述第一连接块的表面和第一壳体固定连接，所述第二壳体的表面固定连接有第二连接块，所述第二连接块的表面固定连接有圆柱，所述圆柱和第一连接块相插接，所述第一连接块的内部滑动插设有插块，所述插块和圆柱相插接，所述插块的表面固定连接有方板，所述方板和第一连接块之间固定连接有弹簧，所述第一连接块的表面转动连接有转板，所述插块的表面开设有凹槽，所述凹槽的尺寸和转板的尺寸相适配。本实用新型专利技术大大方便了对齿轮箱壳体的安装。实用新型专利技术大大方便了对齿轮箱壳体的安装。实用新型专利技术大大方便了对齿轮箱壳体的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种高效润滑齿轮箱壳体


[0001]本技术属于齿轮箱壳体
，尤其涉及一种高效润滑齿轮箱壳体。

技术介绍

[0002]齿轮箱可以在风力发电机组中得到应用，齿轮箱同时是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件。
[0003]齿轮箱壳体是用来安装齿轮或者变速机的，现有的齿轮箱壳体间通常是利用螺丝螺母进行固定安装的，而在拧动螺丝螺母的时候，通常需要花费大量时间，这将大大浪费工人的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决在拧动螺丝螺母的时候，通常需要花费大量时间，这将大大浪费工人的时间，而提出的一种高效润滑齿轮箱壳体。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效润滑齿轮箱壳体，包括第一壳体、第二壳体和连接结构，所述第一壳体的表面设有连接结构，所述连接结构包括第一连接块，所述第一连接块的表面和第一壳体固定连接，所述第二壳体的表面固定连接有第二连接块，所述第二连接块的表面固定连接有圆柱，所述圆柱和第一连接块相插接，所述第一连接块的内部滑动插设有插块，所述插块和圆柱相插接，所述插块的表面固定连接有方板，所述方板和第一连接块之间固定连接有弹簧，所述第一连接块的表面转动连接有转板，所述插块的表面开设有凹槽，所述凹槽的尺寸和转板的尺寸相适配。
[0006]所述插块靠近圆柱的一端开设有倒角，所述方板的表面固定连接有圆条，所述圆筒的表面固定连接有长板，所述长板的内部滑动插设有插条。
[0007]所述第二壳体的内部设有辅助结构，所述辅助结构包括圆筒，所述圆筒的表面和第二壳体转动连接，所述圆筒的内部滑动插设有长杆，所述长杆的表面开设有连接槽，所述圆筒的内壁固定连接有卡板，所述卡板的尺寸和连接槽的尺寸相适配，所述长杆的表面固定连接有矩形板，所述矩形板远离长杆的一端固定连接有橡胶垫，所述第二壳体的内壁开设有插槽，所述插条通过插槽和第二壳体相插接。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0009]1、本技术中，先将第一壳体和第二壳体彼此靠近，这时第一壳体上的第一连接块将和第二连接块彼此靠近，同时第二连接块上的圆柱将插进第一连接块内，当圆柱插进第一连接块内将挤压插块的倒角，此时插块将受到挤压从而朝着远离圆柱的方向移动，当圆柱完全插入到第一连接块内后，插块会被方板表面的弹簧拉动从而朝着圆柱的方向移动，这时插块将插入到圆柱内，以此来限制圆柱的移动，而当需要拆卸两个壳体的时候，先抽出插块，接着转动转板，此时转板将被转动至凹槽内，从而限制插块的移动，通过设置连接结构，方便了对齿轮箱壳体的安装。
[0010]2、本技术中，先将矩形板朝着第二壳体的方向移动，同时使长杆插进圆筒内，
直至完全插入，这时卡板将和连接槽齐平，接着转动圆筒，圆筒将带动其内壁的卡板转动，此时卡板将转到连接槽内，从而限制长杆的移动，接着滑动插条，插条将通过插槽卡在第二壳体内，从而通过长板来限制圆筒的转动，这时长杆也将被限制而无法抽出，同时长板表面的橡胶垫将和第二壳体连接在一起，当第一壳体和第二壳体被安装好后，由于第一壳体表面有通风口，因此第二壳体将朝下放置，这时矩形板表面的橡胶垫将首先和地面或者其它物品接触，避免了第二壳体直接受到损伤，方便了对齿轮箱壳体的放置，也大大增加了其使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术提出一种高效润滑齿轮箱壳体的立体结构示意图；
[0012]图2为图1所示一种高效润滑齿轮箱壳体中连接结构的部分示意图；
[0013]图3为图2所示一种高效润滑齿轮箱壳体中第二连接块的部分结构示意图；
[0014]图4为图1所示一种高效润滑齿轮箱壳体中第二连接块的内部结构示意图；
[0015]图5为图4所示一种高效润滑齿轮箱壳体的A处结构示意图；
[0016]图6为图1所示一种高效润滑齿轮箱壳体中矩形板的部分结构示意图；
[0017]图7为图6所示一种高效润滑齿轮箱壳体中长杆的部分结构示意图。
[0018]图例说明：1、第一壳体；2、第二壳体；3、连接结构；31、第一连接块；32、第二连接块；33、圆柱；34、插块；35、方板；36、圆条；37、凹槽；38、转板；4、辅助结构；41、圆筒；42、卡板；43、长板；44、插条；45、长杆；46、连接槽；47、矩形板。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
7所示，一种高效润滑齿轮箱壳体，包括第一壳体1、第二壳体2和连接结构3，第一壳体1的表面设有连接结构3。
[0022]如图1和图2所示，连接结构3包括第一连接块31，第一连接块31的表面和第一壳体1固定连接，第二壳体2的表面固定连接有第二连接块32，第二连接块32的表面固定连接有圆柱33，圆柱33和第一连接块31相插接，第一连接块31的内部滑动插设有插块34，插块34和圆柱33相插接。
[0023]插块34的表面固定连接有方板35，方板35和第一连接块31之间固定连接有弹簧。
[0024]插块34靠近圆柱33的一端开设有倒角，方板35的表面固定连接有圆条36。
[0025]第一连接块31的表面转动连接有转板38，插块34的表面开设有凹槽37，凹槽37的尺寸和转板38的尺寸相适配。
[0026]其效果为，先将第一壳体1和第二壳体2彼此靠近，这时第一壳体1上的第一连接块31将和第二连接块32彼此靠近，同时第二连接块32上的圆柱33将插进第一连接块31内，当
圆柱33插进第一连接块31内将挤压插块34的倒角，此时插块34将受到挤压从而朝着远离圆柱33的方向移动，当圆柱33完全插入到第一连接块31内后，插块34会被方板35表面的弹簧拉动从而朝着圆柱33的方向移动，这时插块34将插入到圆柱33内，以此来限制圆柱33的移动，而当需要拆卸两个壳体的时候，先抽出插块34，接着转动转板38，此时转板38将被转动至凹槽37内，从而限制插块34的移动，通过设置连接结构3，大大方便了对齿轮箱壳体的安装。
[0027]如图1和图4所示，第二壳体2的内部设有辅助结构4，辅助结构4包括圆筒41，圆筒41的表面和第二壳体2转动连接，圆筒41的内部滑动插设有长杆45，长杆45的表面开设有连接槽46，圆筒41的内壁固定连接有卡板42，卡板42的尺寸和连接槽46的尺寸相适配，长杆45的表面固定连接有矩形板47，矩形板47远离长杆45的一端固定连接有橡胶垫。
[0028]圆筒41的表面固定连接有长板43，长板43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效润滑齿轮箱壳体，包括第一壳体(1)、第二壳体(2)和连接结构(3)，其特征在于：所述第一壳体(1)的表面设有连接结构(3)，所述连接结构(3)包括第一连接块(31)，所述第一连接块(31)的表面和第一壳体(1)固定连接，所述第二壳体(2)的表面固定连接有第二连接块(32)，所述第二连接块(32)的表面固定连接有圆柱(33)，所述圆柱(33)和第一连接块(31)相插接，所述第一连接块(31)的内部滑动插设有插块(34)，所述插块(34)和圆柱(33)相插接。2.根据权利要求1所述的一种高效润滑齿轮箱壳体，其特征在于：所述插块(34)的表面固定连接有方板(35)，所述方板(35)和第一连接块(31)之间固定连接有弹簧。3.根据权利要求2所述的一种高效润滑齿轮箱壳体，其特征在于：所述插块(34)靠近圆柱(33)的一端开设有倒角，所述方板(35)的表面固定连接有圆条(36)。4.根据权利要求1所述的一种高效润滑齿轮箱壳体，其特征在于：所述第一连接块(31)的表面转动连接有转板...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞行能，何青海，
申请(专利权)人：宁波十成精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：