【技术实现步骤摘要】
一种薄壁叶轮铸造模具
[0001]本技术涉及叶轮铸造领域
,特别是涉及一种薄壁叶轮铸造模具。
技术介绍
[0002]现有薄壁叶轮铸造技术方案:从零件结构分析,该零件壁厚不均称,体积较大,且材质为不锈钢材质,最薄壁厚只有5mm,不易增加冷铁的措施,初步方案,在叶片根部设置冒口,来避免叶轮厚大部分产生缩松缩孔,现有技术方案为:叶轮浇注系统主要由暗冒口01、直浇道02和明冒口03的组成,通过在叶轮底部设置多个内浇口,来提高叶轮的充型速度,并在短时间内充满型腔,在顶部设置冒口来实现对不锈钢叶轮的补缩,并且开通气孔04排气,如图1所示,避免产生叶轮气孔,操作者必须要在10s内将1680摄氏度的铁水充满叶轮砂型模具。
[0003]现有技术方案的缺点:在叶轮底部设置进水口,并且在叶轮多部分设置内浇口,来提高铁水充满型腔的速度,实现快速浇注,但是,由于现场情况复杂和环境因素影响,最终还是产生叶片浇注不完整,叶轮出现缩松缩孔。
[0004]基于以上缺陷和不足,有必要对现有的技术予以改进,设计出一种薄壁叶轮铸造模具。
技术实现思路
[0005]本技术主要解决的技术问题是提供一种薄壁叶轮铸造模具,有效的克服了环境因素和人为因素的影响,实现了对薄壁的叶片补缩,最终浇注出合格高质量的叶轮,降低了生产浇注风险,保证了生产操作者的安全。
[0006]为解决上述技术问题,本技术采用的一个技术方案是:提供一种薄壁叶轮铸造模具,该种薄壁叶轮铸造模具包括模具本体,所述模具本体内设置有薄壁叶轮型腔,模具本体内还设置 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁叶轮铸造模具,其特征在于:该种薄壁叶轮铸造模具包括模具本体,所述模具本体内设置有薄壁叶轮型腔,模具本体内还设置有连接薄壁叶轮型腔的浇注系统,所述浇注系统包括横浇道、直浇道、暗冒口、明冒口、排气口和连接沟道,叶轮型腔中部和底部设置有呈环状横浇道,底部横浇道上设有与之相通...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨洋,
申请(专利权)人:维捷苏州三维打印有限公司,
类型:新型
国别省市:
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