本实用新型专利技术涉及筛选设备的技术领域，特别是涉及一种红枣大小筛选装置；其可采用摇晃式红枣分选，避免对鲜红枣造成损伤，保证红枣品质；包括工作台、安装杆、多组球体、多组筛筒、第一连接杆、第二连接杆、伺服电机、转盘、齿盘、齿轮和减速电机，安装杆固定安装于工作台的顶端中部，多组球体均布于安装杆上，多组筛筒分别与多组球体可转动连接，多组筛筒上均设置有筛孔，筛筒上均设置有排料斗，排料斗上设置有抽拉挡板，多组筛筒均与第一连接杆铰接，齿盘可转动设置于工作台上，伺服电机固定安装于齿盘上，转盘可转动设置于伺服电机的输出端，第二连接杆的一端与第一连接杆底部铰接，齿轮与转盘啮合。盘啮合。盘啮合。
【技术实现步骤摘要】
红枣大小筛选装置
[0001]本技术涉及筛选设备的
，特别是涉及一种红枣大小筛选装置。
技术介绍
[0002]众所周知，红枣大小筛选装置是一种用于红枣大小分级筛选的设备，其在筛选设备的领域中得到了广泛的使用；现有的红枣大小筛选装置一般采用高频振动式筛选机对红枣进行筛选，高频振动式筛选机在对红枣的振动筛选过程中，在鲜枣筛选时易造成红枣外皮破损，影响红枣品质，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种采用摇晃式红枣分选，避免对鲜红枣造成损伤，保证红枣品质的红枣大小筛选装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括工作台、安装杆、多组球体、多组筛筒、第一连接杆、第二连接杆、伺服电机、转盘、齿盘、齿轮和减速电机，所述安装杆固定安装于工作台的顶端中部，所述多组球体均布于安装杆上，所述多组筛筒分别与多组球体可转动连接，所述多组筛筒上均设置有筛孔，所述筛筒上均设置有排料斗，所述排料斗上设置有抽拉挡板，所述多组筛筒均与第一连接杆铰接，所述齿盘可转动设置于工作台上，所述伺服电机固定安装于齿盘上，所述转盘可转动设置于伺服电机的输出端，所述第二连接杆的一端与第一连接杆底部铰接，所述第二连接杆的一端与转盘铰接，所述减速电机固定安装于工作台的前端，所述齿轮设置于减速电机的输出端，所述齿轮与转盘啮合。
[0007]优选的，还包括倾斜导料槽，所述倾斜导料槽固定安装于工作台的左部。
[0008]优选的，所述第一连接杆的右端底部设置有提手。
[0009]优选的，所述抽拉挡板的顶部设置有手提环。
[0010]优选的，所述筛筒内壁、排料斗内壁和倾斜导料槽内壁均内衬橡胶层。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种红枣大小筛选装置，具备以下有益效果：该红枣大小筛选装置，通过将鲜红枣放置于上部的一组筛筒内，启动伺服电机，伺服电机带动转盘转动，经第一连接杆和第二连接杆转动后，各筛筒在竖直方向上绕球体处做上下摆动运动，启动减速电机，减速电机频繁正反转，经齿轮传动后，转盘转动，使筛筒绕球体做顺逆时针的往复转动，在摇晃和往复转动的情况下，鲜红枣自筛筒内跟随筛筒同步滚动，从而使大颗粒红枣留置于对应的筛筒内，小颗粒红枣落至下方的筛筒内进行下一步筛选，从而将不同大小的红枣分别进入至相应的筛筒内，根据红枣的大小进行分级即可，分级完毕后，通过开启抽拉挡板，将筛筒内的红枣自排料斗处排出即可，采用摇晃式红枣分选，避免对鲜红枣造成损伤，保证红枣品质。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的前视结构示意图；
[0015]图3是本技术的右视结构示意图；
[0016]图4是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作台；2、安装杆；3、球体；4、筛筒；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、伺服电机；8、转盘；9、齿盘；10、齿轮；11、减速电机；12、筛孔；13、排料斗；14、抽拉挡板；15、倾斜导料槽；16、提手；17、手提环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术的红枣大小筛选装置，包括工作台1、安装杆2、多组球体3、多组筛筒4、第一连接杆5、第二连接杆6、伺服电机7、转盘8、齿盘9、齿轮10和减速电机11，安装杆2固定安装于工作台1的顶端中部，多组球体3均布于安装杆2上，多组筛筒4分别与多组球体3可转动连接，多组筛筒4上均设置有筛孔12，筛筒4上均设置有排料斗13，排料斗13上设置有抽拉挡板14，多组筛筒4均与第一连接杆5铰接，齿盘9可转动设置于工作台1上，伺服电机7固定安装于齿盘9上，转盘8可转动设置于伺服电机7的输出端，第二连接杆6的一端与第一连接杆5底部铰接，第二连接杆6的一端与转盘8铰接，减速电机11固定安装于工作台1的前端，齿轮10设置于减速电机11的输出端，齿轮10与转盘8啮合；通过将鲜红枣放置于上部的一组筛筒4内，启动伺服电机7，伺服电机7带动转盘8转动，经第一连接杆5和第二连接杆6转动后，各筛筒4在竖直方向上绕球体3处做上下摆动运动，启动减速电机11，减速电机11频繁正反转，经齿轮10传动后，转盘8转动，使筛筒4绕球体3做顺逆时针的往复转动，在摇晃和往复转动的情况下，鲜红枣自筛筒4内跟随筛筒4同步滚动，从而使大颗粒红枣留置于对应的筛筒4内，小颗粒红枣落至下方的筛筒4内进行下一步筛选，从而将不同大小的红枣分别进入至相应的筛筒4内，根据红枣的大小进行分级即可，分级完毕后，通过开启抽拉挡板14，将筛筒4内的红枣自排料斗13处排出即可，采用摇晃式红枣分选，避免对鲜红枣造成损伤，保证红枣品质。
[0020]本技术的红枣大小筛选装置，还包括倾斜导料槽15，倾斜导料槽15固定安装于工作台1的左部；当进行下料时，使排料斗13位于倾斜导料槽15的上方，筛筒4处于左低右高倾斜状态，将抽拉挡板14提起，从而使筛筒4内的红枣经排料斗13落至倾斜导料槽15上，将外部承接器皿放置于倾斜导料槽15下方进行承接，可更为方便的对筛分后红枣进行下料收集；第一连接杆5的右端底部设置有提手16；通过提手16的设置，可在红枣卸料时，通过向上提动提手16，经第一连接杆5传动后，使多组筛筒4均处于左低右高倾斜状态，便于进行下料；抽拉挡板14的顶部设置有手提环17；通过手提环17的设置，可使操作人员更为方便的对抽拉挡板14进行提拉；筛筒4内壁、排料斗13内壁和倾斜导料槽15内壁均内衬橡胶层；通过橡胶层的设置，可避免红枣与筛筒4内壁、排料斗13内壁和倾斜导料槽15内壁直接硬接触，
对红枣起到一定保护作用，避免对红枣造成损伤，进一步保证红枣品质。
[0021]在使用时，通过将鲜红枣放置于上部的一组筛筒4内，启动伺服电机7，伺服电机7带动转盘8转动，经第一连接杆5和第二连接杆6转动后，各筛筒4在竖直方向上绕球体3处做上下摆动运动，启动减速电机11，减速电机11频繁正反转，经齿轮10传动后，转盘8转动，使筛筒4绕球体3做顺逆时针的往复转动，在摇晃和往复转动的情况下，鲜红枣自筛筒4内跟随筛筒4同步滚动，从而使大颗粒红枣留置于对应的筛筒4内，小颗粒红枣落至下方的筛筒4内进行下一步筛选，从而将不同大小的红枣分别进入至相应的筛筒4内，根据红枣的大小进行分级即可，分级完毕后，通过开启抽拉挡板14，将筛筒4内的红枣自排料斗13处排出即可，采用摇晃式红枣分选，避免对鲜红枣造成损伤，保证红枣品质；当进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种红枣大小筛选装置，其特征在于，包括工作台(1)、安装杆(2)、多组球体(3)、多组筛筒(4)、第一连接杆(5)、第二连接杆(6)、伺服电机(7)、转盘(8)、齿盘(9)、齿轮(10)和减速电机(11)，所述安装杆(2)固定安装于工作台(1)的顶端中部，所述多组球体(3)均布于安装杆(2)上，所述多组筛筒(4)分别与多组球体(3)可转动连接，所述多组筛筒(4)上均设置有筛孔(12)，所述筛筒(4)上均设置有排料斗(13)，所述排料斗(13)上设置有抽拉挡板(14)，所述多组筛筒(4)均与第一连接杆(5)铰接，所述齿盘(9)可转动设置于工作台(1)上，所述伺服电机(7)固定安装于齿盘(9)上，所述转盘(8)可转动设置于伺服电机(7)的输出端，所述第二连接杆(6)的一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘友志，
申请(专利权)人：沧州全鑫食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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