本实用新型专利技术涉及生物降解材料技术领域，且公开了一种用于生产生物降解材料的冷却装置，包括机体，所述机体的内底壁固定连接有底板，所述机体的内顶壁安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有顶板，所述底板和顶板相对的一侧均固定连接有两个侧板，两个所述侧板相对的一侧均固定安装有风机。该用于生产生物降解材料的冷却装置，通过薄膜体顶面和底面的热量传导至第一导热板和第二导热板上，又第一导热板和第二导热板内均开设有多个散热孔，使得热量快速从散热孔的另一端排出，而两对侧板之间的风机可吹掉散热孔排出的热气，替代了风机直接吹冷薄膜体的方式，从而防止薄膜被吹破，且冷却效率高，从而便于生物降解材料的冷却生产。产。产。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产生物降解材料的冷却装置
[0001]本技术涉及生物降解材料
，具体为一种用于生产生物降解材料的冷却装置。
技术介绍
[0002]生物降解材料是一类在生物机体中，在体液及其酸、核酸作用下，材料不断降解被机体吸收或排出体外，最终所植入的材料完全被新生组织取代的天然或合成的生物医用材料。如生物降解材料制成的薄膜，刚生产出来的薄膜具有一定的温度，需要对薄膜进行冷却，如果采用风机直接对薄膜表面风冷，由于薄膜较薄，受风力后容易破损，而较弱的风力又无法使薄膜快速冷却，冷却效率较低，不便于生物降解材料的冷却生产。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产生物降解材料的冷却装置，具备快速冷却和防破损的优点，解决了薄膜受风力后容易破损，而较弱的风力又无法使薄膜快速冷却，冷却效率较低，不便于生物降解材料冷却生产的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产生物降解材料的冷却装置，包括机体，所述机体的内底壁固定连接有底板，所述机体的内顶壁安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有顶板，所述底板和顶板相对的一侧均固定连接有两个侧板，两个所述侧板相对的一侧均固定安装有风机，顶部所述侧板的底部固定连接有第一导热板，底部所述侧板的顶部固定连接有第二导热板，所述机体的内部设有薄膜体，所述第一导热板和第二导热板相对的一侧分别与薄膜体的顶部和底部活动连接，所述第一导热板和第二导热板的内部均开设有散热孔，所述机体底部的左右两侧均固定安装有滚轮。
[0007]优选的，所述机体的左右两侧均开设有通槽，所述薄膜体与两个通槽的内部活动连接。
[0008]优选的，所述机体右侧的正面和背面均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧均转动连接有收集辊，所述薄膜体的右端与收集辊的侧表面活动套接。
[0009]优选的，前侧所述连接板正面的右侧固定安装有旋钮，所述旋钮的后端与收集辊的前端固定连接。
[0010]优选的，所述第一导热板底部的四个角均固定连接有弹簧，四个弹簧的底端分别与第二导热板顶部的四个角固定连接。
[0011]优选的，所述第一导热板底部的四个角均固定连接有导柱，四个所述导柱分别位于四个弹簧的内部，四个所述第二导热板顶部的四个角均开设有导槽，所述导柱的底端分别与四个导槽的内部活动插接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于生产生物降解材料的冷却装置，具
备以下有益效果：
[0013]1、该用于生产生物降解材料的冷却装置，通过设置侧板、第一导热板和第二导热板，薄膜体顶面和底面的热量可传导至第一导热板和第二导热板上，且第一导热板和第二导热板内均开设有多个散热孔，使得热量快速从散热孔的另一端排出，而两对侧板之间的风机可吹掉散热孔排出的热气，替代了风机直接吹冷薄膜体的方式，从而防止薄膜被吹破，且冷却效率高，从而便于生物降解材料的冷却生产。
[0014]2、该用于生产生物降解材料的冷却装置，通过设置电动推杆、弹簧、导柱和导槽，电动推杆可控制第一导热板的高度，使第一导热板的底部与薄膜体接触，且弹簧可对第一导热板进行缓冲，防止薄膜体被两个导热板夹紧而无法向右传动，四个导柱分别与四个导槽插接配合，使第一导热板的竖直移动调节更加精准，从而便于薄膜体的热量传导，进而便于生物降解材料的冷却操作。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视图；
[0016]图2为本技术第一导热板顶部结构剖视图；
[0017]图3为本技术图1中A处结构放大图；
[0018]图4为本技术收集辊结构俯视图。
[0019]其中：1、机体；2、底板；3、电动推杆；4、顶板；5、侧板；6、风机；7、第一导热板；8、第二导热板；9、薄膜体；10、散热孔；11、滚轮；12、通槽；13、连接板；14、收集辊；15、旋钮；16、弹簧；17、导柱；18、导槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种用于生产生物降解材料的冷却装置，包括机体1，机体1的内底壁固定连接有底板2，机体1的内顶壁安装有电动推杆3，电动推杆3的底端固定连接有顶板4，底板2和顶板4相对的一侧均固定连接有两个侧板5，两个侧板5相对的一侧均固定安装有风机6，风机6的数量为十六个，每四个风机6为一组，四组风机6分别位于四个侧板5的一侧，顶部侧板5的底部固定连接有第一导热板7，底部侧板5的顶部固定连接有第二导热板8，机体1的内部设有薄膜体9，第一导热板7和第二导热板8相对的一侧分别与薄膜体9的顶部和底部活动连接，设置侧板5、第一导热板7和第二导热板8，薄膜体9顶面和底面的热量可分别传导至第一导热板7和第二导热板8上，且第一导热板7和第二导热板8内均开设有多个散热孔10，使得热量快速从散热孔10的另一端排出，而两对侧板5之间的风机6可吹去散热孔10排出的热气，替代了风机6直接吹冷薄膜体9的方式，从而防止薄膜体9被吹破，且冷却效率高，从而便于生物降解材料的冷却生产，机体1的左右两侧均开设有通槽12，薄膜体9与两个通槽12的内部活动连接，机体1右侧的正面和背面均固定连接有连接板13，两个连接板13相对的一侧均转动连接有收集辊14，薄膜体9的右端与收集辊14的侧表面活动套接，前侧连接
板13正面的右侧固定安装有旋钮15，旋钮15的后端与收集辊14的前端固定连接，第一导热板7底部的四个角均固定连接有弹簧16，四个弹簧16的底端分别与第二导热板8顶部的四个角固定连接，第一导热板7底部的四个角均固定连接有导柱17，四个导柱17分别位于四个弹簧16的内部，四个第二导热板8顶部的四个角均开设有导槽18，导柱17的底端分别与四个导槽18的内部活动插接，设置电动推杆3、弹簧16、导柱17和导槽18，电动推杆3可控制第一导热板7的高度，使第一导热板7的底部与薄膜体9接触，且弹簧16可对第一导热板7进行缓冲，防止薄膜体9被两个导热板夹紧而无法向右传动，四个导柱17分别与四个导槽18插接配合，使第一导热板7的竖直移动调节更加精准，从而便于薄膜体9的热量传导，进而便于生物降解材料的冷却操作，第一导热板7和第二导热板8的内部均开设有散热孔10，机体1底部的左右两侧均固定安装有滚轮11。
[0022]在使用时，操作者将生产出的薄膜体9从机体1左侧的通槽12穿入，使薄膜体9的右端从机体1右侧的通槽12穿出并缠绕在收集辊14上，然后启动电动推杆3向下延伸，使推动第一导热板7向下移动并与薄膜体9的顶面接触，此时四个弹簧16被压缩，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产生物降解材料的冷却装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内底壁固定连接有底板(2)，所述机体(1)的内顶壁安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的底端固定连接有顶板(4)，所述底板(2)和顶板(4)相对的一侧均固定连接有两个侧板(5)，两个所述侧板(5)相对的一侧均固定安装有风机(6)，顶部所述侧板(5)的底部固定连接有第一导热板(7)，底部所述侧板(5)的顶部固定连接有第二导热板(8)，所述机体(1)的内部设有薄膜体(9)，所述第一导热板(7)和第二导热板(8)相对的一侧分别与薄膜体(9)的顶部和底部活动连接，所述第一导热板(7)和第二导热板(8)的内部均开设有散热孔(10)，所述机体(1)底部的左右两侧均固定安装有滚轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产生物降解材料的冷却装置，其特征在于：所述机体(1)的左右两侧均开设有通槽(12)，所述薄膜体(9)与两个通槽(12)的内部活动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于生产生物降解材料的...
【专利技术属性】
技术研发人员：田勇，
申请(专利权)人：绵阳曙光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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